CNC

G40 ifadesi farklı bağlamlarda farklı anlamlara gelebilir: 1. Ulaşım: G40, Çin'de bulunan Shanghai–Xi'an Expressway otoyolunun modelidir. 2. Askeri: Gloster E.28/39, yani Gloster G.40, II. Dünya Savaşı sırasında geliştirilen bir Birleşik Krallık jet uçağıdır. 3. CNC Makineleri: CNC makinelerinde G40 kodu, takım yarıçap telafisini iptal etmek için kullanılır. 4. Diğer Anlamlar: Ayrıca, G40 epilepsi için bir hastalık kodu veya TUBİTAK SAGE tarafından geliştirilen bir hava savunma füzesi olarak da bilinmektedir.

G76 çevrimi, CNC torna makinelerinde vida dişlerinin açılması için kullanılan bir çevrimdir.

Siemens CNC makinesinde program çalıştırmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Parçayı Tasarlama: CAD yazılımı kullanarak 2D veya 3D model oluşturulur. 2. Toolpath Oluşturma: CAM yazılımı ile takımın iş parçası üzerinde izleyeceği yollar belirlenir. 3. Kodu Çevirme: Tasarım, makine tarafından okunabilir G-kodu ve M-koduna dönüştürülür. 4. Programı Yükleme: CNC makinesinin kontrol ünitesine program yüklenir. 5. Simülasyon: Programın hatasız olduğunu kontrol etmek için simülasyon yapılır. 6. Yürütme: Makine, programlanan talimatları izleyerek işi tamamlar. Siemens CNC sistemlerinde ayrıca, dokunmatik ekran arayüzü üzerinden programları doğrudan girip düzenleme ve gerçek zamanlı değişiklik yapma imkanı da vardır.

G100 ve G1-- parametreleri farklı bağlamlarda farklı anlamlara gelebilir: 1. G100 (CO2 0-20%) ve G110 (CO2 0-100%) ve G150 (CO2 0-10,000ppm), QEDENV firmasının ürettiği CO2 analiz cihazlarının model isimleridir. 2. G kodları CNC makinelerinde kullanılan komutlardır ve G100, G11, G12 gibi kodlar, makinenin hareket etmesi, takım telafisi, iş mili dönüşü gibi işlevleri belirtir.

CNC torna tezgahında sıfırlama işlemi, makinenin tüm programlanmış komutları doğru bir şekilde çalıştırabilmesi için gereklidir. Sıfırlama işleminin faydaları: - Yanlış ölçümleri ve malzeme israfını önler. - Hata ayıklama ve parça kalitesini koruma sağlar.

CNC abkant tezgahı, metal levhaları belirli açılarda bükerek şekillendirmek için bilgisayar kontrollü bir sistem kullanır. Çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Programlama: Bükülecek parçanın 3 boyutlu modeli, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programı ile oluşturulur ve CNC makinesinin anlayabileceği bir programlama diline çevrilir. 2. Kalıp Hazırlığı: Bükülecek parçanın profiline uygun üst ve alt kalıplar hazırlanır. 3. Malzeme Yerleştirme: Bükülecek metal levha, CNC abkant presinin çalışma alanına yerleştirilir ve vakum veya mekanik tutucular yardımıyla sabitlenir. 4. Bükme İşlemi: CNC programı çalıştırıldığında, makine otomatik olarak hareket ederek kalıpları metal levhaya yaklaştırır. 5. Son Kontrol: Bükülmüş parça, kalite kontrol işlemlerinden geçirilir ve boyutları, açıları ve yüzey kalitesi kontrol edilir.

En iyi talaşlı imalat yöntemi, işlenecek malzemenin türüne, parçanın toleranslarına ve üretim miktarına bağlı olarak değişir. İşte bazı etkili talaşlı imalat yöntemleri: 1. CNC Torna: Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar, karmaşık döner şekillerin üretiminde kullanılır. 2. CNC Freze: Karmaşık geometrili parçaların yüksek doğrulukta üretilmesini sağlar. 3. Lazer Işınlı İşleme: Termal bir işlem olup, özellikle karbon fiber malzemeler ve kompozitler için uygundur. 4. Katmanlı Üretim (3D Baskı): Hızlı, verimli ve doğru üretim sağlar, hibrit işleme yöntemleriyle birlikte kullanılabilir. 5. Otomatik Kaplama Sistemleri: Robotik destekli sonlandırma sistemleri, çıktı kalitesi ve verimlilikte önemli iyileştirmeler sunar.

CAD/CAM ve CNC teknolojileri, imalat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle aşağıdaki iş kollarında bu teknolojilere sıkça başvurulmaktadır: - Otomotiv: Motor parçaları, şasi bileşenleri, dişliler ve aks üretimi. - Havacılık ve Savunma: Uçak gövdeleri, türbin kanatları, silah parçaları. - Medikal: Protez, implant ve cerrahi ekipman üretimi. - Kalıpçılık ve Plastik Enjeksiyon: Enjeksiyon kalıpları, pres döküm kalıpları. - Mobilya ve Ahşap İşleme: Ahşap oymalar, dekoratif parçalar, kapı ve pencere imalatı.

CNC kesim bronz panel ayırıcı, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisi kullanılarak bronz malzemeden üretilmiş dekoratif bir paneldir. Bu tür paneller, iç mekanlarda estetik bir görünüm sağlamak için duvarlarda veya tavanlarda kullanılır.

G51 iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. CNC Programlamada: G51 kodu, CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) programlamada ölçekleme işlemi için kullanılır. 2. Masaj Cihazlarında: G5 masajı olarak bilinen bir cihaz, bölgesel zayıflama ve selülit tedavisi için kullanılır.

PVC kesim iki ana yöntemle yapılabilir: CNC kesim ve el kesimi. 1. CNC Kesim: PVC malzemenin CNC Router makinesi ile kesilmesi işlemidir. Kesim süreci şu adımları içerir: - Çizim dosyasının makineye aktarılması (`.dvg`, `.dxf`, `.stl` gibi formatlarda). - Malzeme için uygun ayarların yapılması. - Kesilecek PVC tabakanın makinenin tarama alanına yerleştirilmesi. - En uygun bıçak ucunun takılması ve kesimin başlatılması. - Kesimin durumuna göre köşe kavis kısımlarının zımparalanması. 2. El Kesimi: Daha küçük çaplı PVC borular için hacksaw, makas veya miter saw gibi aletler kullanılabilir. Bu yöntemde dikkat edilmesi gerekenler: - Borunun işaretlenmesi ve sabitlenmesi (vise, kelepçe veya miter kutusu ile). - Kesimin düz yapılması için yavaş ve kontrollü hareket edilmesi. - Kesim sonrası pürüzlü kenarların deburring aleti ile düzeltilmesi.

Eksen takımları, CNC işleme makinelerinde parçaların veya kesici takımların farklı yönlerde hareket etmesini sağlayarak çeşitli işlevler üstlenir: 1. X, Y ve Z eksenleri: Kartezyen koordinat sistemine göre doğrusal hareket ile üç boyutlu uzayda parçanın işlenmesini sağlar. 2. A ve B eksenleri: Döner eksenler olup, takımın iş parçasına neredeyse her yönden yaklaşmasına olanak tanır, bu da daha yüksek hassasiyet ve esneklik sağlar. Bu eksen takımları sayesinde: - Karmaşık geometrilere sahip parçalar daha kolay ve hızlı bir şekilde işlenebilir. - Kurulum süresi azalır, bu da üretim maliyetlerini düşürür. - Yüzey kalitesi artar, çünkü daha kısa kesici takımlar kullanılır ve titreşim azaltılır.

Syntec CNC'de alarmı kapatmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Reset (Sıfırlama) düğmesine basmak, mevcut alarmı kaldırır ve alarm penceresini kapatır. 2. F8-Maintain menüsüne girip, F1-Alarm seçeneğini seçerek alarm geçmişini görüntülemek ve gerekli düzeltmeleri yaptıktan sonra alarmı kaydetmek mümkündür.

Nümerik ve bilgisayarlı arasındaki fark, kontrol sistemlerinin karmaşıklığında yatmaktadır: - Nümerik (NC) kontrollü tezgahlar, hazırlanmış bir programı okuyup işlem komutlarına çeviren bir elektronik kontrol ünitesine sahiptir. - Bilgisayarlı nümerik (CNC) kontrollü tezgahlar ise, nümerik kontrollü tezgahların özelliklerine ek olarak, tezgah kontrol ünitesinde isteğe uygun biçimde belleğe depolanmış bir programa sahip olan bilgisayar kontrollü tezgahlardır.

Delta CNC markası, Hindistan menşeilidir.

CNC kontrol paneli, CNC makinelerinin hareketlerini kontrol eden ve yöneten bir bilgisayar sistemidir. Çalışma prensibi şu adımlardan oluşur: 1. Programlama ve Tasarım: İşlenecek parçanın tasarımı CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları ile yapılır ve bu tasarım, CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımları aracılığıyla CNC kontrol ünitesinin anlayabileceği G-kodu formatına dönüştürülür. 2. Veri Aktarımı: Hazırlanan program, USB, ağ bağlantısı, kablosuz iletişim veya hafıza kartı gibi çeşitli yollarla CNC kontrol paneline aktarılır. 3. Makine Hareketleri: Kontrol paneli, bu komutları alarak makinenin motorlarına ve aktüatörlerine sinyaller gönderir. 4. Ölçme ve Kontrol: CNC makineleri, iş parçasının boyutlarını sürekli olarak izleyen sensörler ve ölçme ekipmanları ile donatılmıştır.

CNC kazıma işlemini düzeltmek için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım Hazırlığı: Kazıma işlemine başlamadan önce, tasarımın doğru bir şekilde oluşturulması ve G-code formatına dönüştürülmesi gereklidir. 2. Malzeme Hazırlığı: Kazıma yapılacak malzemenin makineye doğru bir şekilde sabitlenmesi ve sıkıştırma aparatları, mengeneler veya vakum tablaları ile sabitlenmesi sağlanmalıdır. 3. Takım Seçimi: Kazıma işlemi için uygun takımın (kazıma ucu, freze ucu, lazer başlığı vb.) seçilmesi, malzemenin türüne, kazıma derinliğine ve detay seviyesine bağlı olarak yapılmalıdır. 4. Makine Ayarları: CNC makinesinin, kazıma işlemi için gerekli parametrelere (hız, besleme hızı, derinlik vb.) göre ayarlanması gereklidir. 5. Kazıma İşleminin Başlatılması: CNC makinesi, önceden hazırlanan G-code dosyasına göre otomatik olarak çalışmaya başlatılmalıdır. 6. Kalite Kontrolü: Kazıma işlemi tamamlandığında, ürünün kalitesi ve doğruluğu görsel inceleme veya ölçüm aletleri ile kontrol edilmelidir. Yaygın hatalar ve çözümleri arasında yanlış derinlik ayarı, hassasiyet eksikliği, takım kırılması ve malzemenin kayması gibi sorunlar yer alır.

Promak adında farklı endüstriyel şirketler bulunmaktadır: 1. Promak Endüstri Mühendislik: Ankara merkezli bu şirket, CNC talaşlı imalat ve kaynaklı imalat sektörlerinde faaliyet göstermektedir. 2. Promak Endüstriyel Sızdırmazlık Elemanları: İstanbul merkezli bu şirket, mekanik salmastra ve döner başlık gibi endüstriyel sızdırmazlık elemanlarının imalatını yapmaktadır. 3. Promak Kırma Eleme: Bu şirket ise kırma eleme tesisleri ve beton santralleri üretimi yapmaktadır.

Servo motor kontrolü için yaygın olarak kullanılan yazılımlar şunlardır: 1. Mach3: CNC makineleri kontrol etmek için kullanılan güçlü bir yazılımdır ve servo motorlarla da etkili bir şekilde çalışabilir. 2. SCADA: Servo motorların kontrolünde PLC, HMI panel ve hız kontrol cihazları ile birlikte kullanılır. 3. Dewesoft: Veri toplama (DAQ) donanımı ve yazılımı, servo sürücülerini kontrol etmek için güçlü bir platform sunar. Ayrıca, Arduino gibi mikrodenetleyici tabanlı sistemlerde de servo motor kontrolü için özel kütüphaneler ve yazılımlar kullanılabilir.

CNC torna makineleri, manuel tornalara göre birkaç nedenden dolayı tercih edilmez: 1. Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: CNC torna makineleri, milimetrenin binde biri hassasiyetle çalışabilir ve bu da her parçanın aynı kalitede üretilmesini sağlar. 2. Otomasyon ve Verimlilik: CNC makineleri, operatör müdahalesine minimal ihtiyaç duyar, bu da daha hızlı üretim ve iş gücü verimliliği sağlar. 3. Karmaşık Tasarımlar: CNC makineleri, daha karmaşık ve detaylı parçaları kolaylıkla işleyebilirken, manuel tornada bu tür işlemler daha zordur. 4. Başlangıç Maliyeti: CNC makineleri, manuel tornalara göre daha pahalıdır, ancak uzun vadede verimlilik ve hız kazançları bu farkı kapatabilir.