CNC

CNC ağaç torna, bilgisayar kontrollü (CNC) bir sistem tarafından yönetilen, ahşap malzemeleri işleme yeteneğine sahip bir torna tezgahıdır. Bu tür torna tezgahları, kesme, delme ve şekillendirme gibi işlemleri otomatik olarak gerçekleştirerek yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar. CNC ağaç tornaları, otomotiv, havacılık, tıp, elektronik gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

12UY0082-3 ulusal yeterlilik kodu, "CNC Programcısı" mesleğini ifade etmektedir.

CNC tornada kullanılan bazı tuşlar ve işlevleri şunlardır: 1. POSITION Tuşu: Ekranda X, Y, Z eksenlerinde kesicinin konumunu görmeyi sağlar. 2. PROGRAM Tuşu: Program girişi yapmaya veya çalışan bir programı ekrana getirmeye yarar. 3. OFFSET SETTING Tuşu: Kesici takımın referans noktasının tanıtılması için gerekli menüyü ekrana getirir. 4. SHIFT Tuşu: Sayısal ve alfabetik tuşların ikincil karakterlerini kullanmak için kullanılır. 5. RESET Tuşu: Çalışan programın durdurulması için kullanılır. 6. SPINDLE C.W. ve SPINDLE C.C.W. Tuşları: Fener milinin saat yönünde veya saat yönünün tersi yönünde manuel olarak döndürülmesi için kullanılır. 7. JOG Tuşu: X, Y veya Z eksenlerinde elle talaş almak için veya elle kısa hareketler için kullanılır. 8. TEACH-IN Tuşu: CNC freze tezgahlarının bilgisayar ekranı eğitim görüntülerinin açılması için kullanılır.

CNC ve siensi terimleri aynı şeyi ifade eder. CNC, "Computer Numerical Control" (Bilgisayar Destekli Sayısal Kontrol) kısaltmasıdır ve siensi makineleri, bilgisayarlı sistemler aracılığıyla otomatik olarak hareket eden ve görevleri yerine getiren makinelerdir.

G-0 ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Gelir Testi Sonucu: Gelir testi sonucunda, hane halkında kişi başı gelirin net asgari ücretin 1/3'ünden az olması durumunda G-0 seviyesi belirlenir. 2. 3D Yazıcılar ve CNC Makineleri: G-code dilinde, G00 komutu, makineye hızlı bir şekilde belirli bir konuma hareket etmesi talimatını verir.

Ofset ve pozisyonlama terimleri farklı bağlamlarda kullanılır: 1. Ofset: - CNC tornalamada: Kesici takımın iş parçasının merkez hattından uzağa kasıtlı olarak hareket ettirilmesi anlamına gelir. - Finans ve ticarette: Orijinal bir açılış pozisyonuna göre zıt bir pozisyon almayı ifade eder. 2. Pozisyonlama: - Genel anlamda: Bir nesnenin veya elemanın belirli bir konuma yerleştirilmesi anlamına gelir. - CNC programlamada: Makinenin belirli bir noktaya hareket etmesi ve bu hareketin belirli bir hızda yapılması anlamına gelen G00 kodu ile ilişkilidir.

CNC'de köşe yuvarlama işlemi için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Özel Takımlar: Yuvarlatılmış kenarlı (radyo) takımlar, eşit gerilim dağılımı sağlayarak köşelerin daha kolay işlenmesini sağlar. 2. Kesme Stratejileri: Trokoidal frezeleme veya soyma frezeleme gibi özel kesme stratejileri, takım yükünü azaltarak ve sapmayı en aza indirerek daha düzgün ve hassas kesimler elde etmeye yardımcı olur. 3. CAD/CAM Yazılımı: Gelişmiş CAD/CAM yazılımı, takım yollarının optimizasyonunda kullanılarak yumuşak geçişler ve doğru frezeleme teknikleri ile köşe yuvarlatma işlemini iyileştirir. 4. Fillet Komutu: AutoCAD gibi çizim programlarında "Fillet" komutu ile iki objenin uçları yarıçapı belirlenmiş bir yayla birleştirilerek köşe yuvarlatma işlemi yapılabilir.

Cam kesim programı kullanmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Tasarım ve Programlama: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile cam kesimi için dijital bir plan oluşturulur. 2. G-Kodu Üretimi: CAD yazılımında oluşturulan tasarım, bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımına aktarılır ve G-koduna dönüştürülür. 3. Makine Kurulumu: Cam levha, vakum sistemi ile donatılmış bir kesim tablasına yerleştirilir ve sabitlenir. 4. Kesim Hızının ve Basıncının Ayarlanması: Kesilecek camın özelliklerine göre kesim hızı ve basıncı ayarlanır. 5. Kesim Süreci: CNC makinesine verilen G-koduna uygun olarak kesim işlemi başlatılır. 6. Bitirme İşlemi: Kesim tamamlandıktan sonra, camın kenarları parlatılır ve temizlenir. Bu süreçte, CrystalCAM gibi özel yazılımlar da kullanılarak kesim optimizasyonu ve simülasyon yapılabilir.

3018 CNC makinesinin bilgisayara bağlanması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Sürücüyü (CH340SER) yükleyin: CH340SER sürücü yazılımını indirip kurun. 2. COM portunu belirleyin: Windows XP için "My Computer" sağ tıklayıp "Manage" seçin, ardından "Device Manager"a gidin. 3. Easel yazılımını açın: Easel.inventables.com adresine gidip hesabınıza giriş yapın. 4. Easel sürücüsünü indirin: Easel, USB portuyla iletişim kurmak için bir sürücü indirecektir. 5. Makineyi ayarlayın: Easel'de "Machine" menüsünden "Set up your machine" seçeneğini tıklayın ve gerekli ayarları yapın (makine tipi, spindle ayarları vb.). 6. Kabloyu bağlayın: USB kablosunu CNC makinesine ve bilgisayara takın, ardından CNC makinesini açın. Bu adımlar, CNC makinesinin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar.

G kodu kullanarak iç içe daireler çizmek için G03 komutu kullanılır. Örnek bir G03 komutu: `G90 G03 X10 Y20 I5 J5 F100`. G kodlarının doğru bir şekilde yazılması ve kullanılması, parça veya makineye zarar vermemek için önemlidir.

Türkmac CNC freze, Türkiye menşeilidir.

Abkant bükümde aşağıdaki aşamalar yer alır: 1. Teknik Resim ve Proje Analizi: Müşteriden gelen teknik çizim detaylı şekilde incelenir. 2. Malzeme Seçimi ve Kesimi: Uygun kalınlık ve kaliteye sahip sac malzeme temin edilir ve lazer/plazma kesimle şekillendirilir. 3. Abkant Makinesi ile Büküm: Hassas büküm işlemi, programlar aracılığıyla CNC kontrollü abkant pres makinelerinde gerçekleştirilir. 4. Kontrol ve Kalite Denetimi: Ürün, tolerans değerlerine göre ölçülür ve görsel kontrol yapılır. 5. Boya & Paketleme ve Teslimat: Müşteri taleplerine göre boyanacaksa boyası yapılır ve paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir.

CNC duvar saati yapımı için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım: İlk olarak, saatin taslağı çizilir ve bilgisayar destekli programlar veya 3D modelleme araçları kullanılarak tasarım tamamlanır. 2. Prototip Oluşturma: Taslak çizimler temelinde, 3D baskı veya CNC işleme gibi yöntemlerle saatin prototipi üretilir. 3. Parça Üretimi: CNC tezgahlarında metal bileşenler işlenerek saatin parçaları üretilir. 4. Montaj: Parçalar bir araya getirilir ve saat mekanizması yerleştirilir. 5. Kalite Kontrol ve Test: Saat, su geçirmezlik testi de dahil olmak üzere çeşitli testlerden geçirilir ve kalite kontrolü yapılır. Ahşap duvar saati yapımı için ise CO2 lazer kesim veya CNC dik işlem tezgahı gibi yöntemler kullanılabilir.

CNC ahşap kesim için kullanılabilecek bazı modeller şunlardır: 1. CNC Router: Ahşap işçiliği ve tabela yapımı gibi sektörlerde ayrıntılı tasarımlar ve hassas kesimler için idealdir. 2. CO2 Lazer Kesim Makinesi: Organik malzemeler ve ince metaller için tercih edilir, akrilik, ahşap, kauçuk ve deri gibi malzemelerde etkilidir. 3. Fiber Lazer Kesim Makinesi: Metal kesiminde öne çıkar, yüksek kesim hızlarına ve daha ince kesim kabiliyetine sahiptir. Bu modeller, ahşap ve benzeri malzemelerden mobilya, dekoratif ürünler ve diğer çeşitli eşyaların üretiminde kullanılabilir.

CNC torna için çeşitli aynalar kullanılabilir, bunlar arasında en yaygın olanları: 1. Üç Ayaklı Aynalar: Genel işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılır. 2. Dört Ayaklı Aynalar: Düzensiz ve asimetrik iş parçalarını işlemek için uygundur. 3. Hidrolik CNC Aynaları: Yüksek hassasiyet ve otomasyon gerektiren işlemler için idealdir. Ayrıca, mini torna aynaları gibi özel amaçlı aynalar da mevcuttur.

CNC M30 kodu, programın sonunu işaret eder ve makineyi başlangıç noktasına geri döndürür. M30 kodunun diğer işlevleri: - Tüm eksenlerin hareketini durdurur. - İş milini durdurur. - Soğutma sıvısını kapatır.

Mikron 320 modeli, 5 eksenli bir CNC freze makinesidir.

Köşebent, CNC kesme makineleri ve hidrolik kesme makineleri gibi özel makineler kullanılarak kesilir.

CNC'de diş açma işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Doğru Malzemenin Seçimi: Çelik, alüminyum veya titanyum gibi uygun malzemeler seçilir. 2. İplik Yönteminin Seçilmesi: İplik kesme veya iplik oluşturma yöntemlerinden biri tercih edilir. 3. İş Parçasının Hazırlanması: İş parçası güvenli bir şekilde monte edilir ve düzgün hizalanması kontrol edilir. 4. Uygun Araçların Seçilmesi: İplik muslukları, kalıplar veya frezeler gibi uygun aletler seçilir. 5. Kesme Parametrelerinin Ayarlanması: Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler belirlenir. 6. İşleme Sürecinin Yürütülmesi: Torna veya CNC makinesi kullanılarak diş açma işlemi yapılır. 7. İpliklerin İncelenmesi: İşleme tamamlandıktan sonra dişler, diş ölçerleri veya profil projektörleri ile kontrol edilir. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve verimlilik gerektiren bir süreçtir ve profesyonel ekipman ve teknoloji kullanımı gerektirir.

CNC'de kazıma işlemi, malzemeye belirli bir desen, yazı veya şekil oluşturmak için yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlamak amacıyla yapılır. Kazıma işleminin nedenleri: 1. Endüstriyel Uygulamalar: Ürün tanımlama, parça numarası, üretim tarihi gibi bilgilerin kalıcı olarak işlenmesi. 2. Özelleştirilmiş Ürünler: Takı, hediye ve ödül plaketleri gibi özelleştirilmiş ürünlerde kullanım. 3. Malzeme Uyumluluğu: Metal, plastik, cam, taş gibi birçok malzemede uygulanabilme. 4. Sanatsal ve Estetik Amaçlar: CNC kontrollü makinelerle estetik açıdan hoş tasarımlar oluşturma.