Alaşımlar

Çelik kılıcın hammaddesi demir ve karbon alaşımından oluşur.

Rozet yapımında zamak alaşımı kullanılır.

Nikel, çeşitli alanlarda geniş kullanım alanına sahip bir metaldir ve şu işlerde yarar: 1. Paslanmaz Çelik Üretimi: Nikel, paslanmaz çelik alaşımlarının yapımında kullanılır, bu çelikler dayanıklı ve korozyona karşı dirençlidir. 2. Madeni Paralar: Yüksek ayrıştırma özelliği nedeniyle madeni para basımlarında tercih edilir. 3. Roket Motorları: Yüksek sıcaklıklarda korozyona dayanma kabiliyeti sayesinde roket motorlarında kullanılır. 4. Elektronik Cihazlar: Elektriksel bağlantılar, kablo kaplamaları ve devre kartlarında kullanılır. 5. Kimya Endüstrisi: Katalizör olarak kimyasal reaksiyonların hızını artırır. 6. Dekoratif Kaplamalar: Takı, saat ve müzik aletlerinde dekoratif amaçlarla kullanılır.

Bronz alaşımında temel olarak bakır ve kalay bulunur. Bunun yanı sıra bronzda çinko, alüminyum, nikel, fosfor ve arsenik gibi diğer metaller de yer alabilir.

En iyi alaşımlı çelik, kullanım amacına ve gereksinimlere bağlı olarak değişir. İşte bazı öne çıkan alaşımlı çelik türleri: 1. Krom Alaşımlı Çelik: Oksidasyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır. 2. Nikel Alaşımlı Çelik: Gücü, dayanıklılığı ve korozyon direncini artırır, özellikle zorlu ortamlarda tercih edilir. 3. Manganez Alaşımlı Çelik: Sertleşebilirliği, mukavemeti ve aşınma direncini geliştirmek için kullanılır, yapısal bileşenlerde ve demiryolu raylarında yaygındır. 4. Molibden Alaşımlı Çelik: Yüksek sıcaklıklarda daha fazla güç, dayanıklılık ve sürünme direnci sağlar, enerji üretimi ve otomotiv mühendisliğinde kullanılır. 5. Vanadyum Alaşımlı Çelik: Kesici takımlarda, yaylarda ve yüksek mukavemetli yapısal bileşenlerde kullanılır. Bu çeliklerin her biri, belirli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilebilir ve üstün performans sunar.

Sert lehimde genellikle bakır, pirinç, nikel ve alüminyum gibi metal alaşımları kullanılır.

Titanyum, nitinol alaşımında (nikel-titanyum) iki önemli işlev görür: 1. Mekanik Dayanım ve Esneklik: Titanyum, alaşımın genel mekanik dayanıklılığını artırır ve aynı zamanda çok esnek olmasını sağlar. 2. Şekil Hafızası Özelliği: Titanyum ve nikel atomlarının farklı kristal yapıları, alaşımın şekil hafızası özelliğini ortaya çıkarır.

Hassas döküm yöntemi ile aşağıdaki malzemeler üretilebilir: Metaller ve alaşımlar. Özel parçalar. Ayrıca, hassas döküm ile sanatsal ve dekoratif ürünler, takı ve süs eşyaları da yapılabilir.

Tombak ve tunç aynı şeyler değildir. Tombak, %80 bakır ve %20 çinkodan oluşan sarı renkli bir alaşımdır ve kuyumculukta kullanılır. Tunç ise bakır ve kalayın alaşımından oluşan bronz demektir.

Ti-6Al-4V titanyum alaşımı, en yaygın kullanılan titanyum alaşımlarından biridir ve genellikle Grade 5 titanyum olarak adlandırılır. Bileşimi: - Titanyum (Ti): %90 (baz metal); - Alüminyum (Al): %6 (alfa stabilizatörü, mukavemeti ve oksidasyon direncini artırır); - Vanadyum (V): %4 (beta stabilizatörü, sünekliği ve ısıl işlemlenebilirliği iyileştirir). Özellikleri: - Yüksek mukavemet-ağırlık oranı: Çelikten daha hafif olmasına rağmen yüksek mukavemete sahiptir. - Korozyon direnci: Deniz suyu, klor ve asidik ortamlarda dayanıklıdır. - Biyolojik uyumluluk: Tıbbi implantlar için uygundur, vücut dokularıyla reaksiyona girmez. - Isıl işlemlenebilirlik: Tavlama ve çözüm tedavisi gibi işlemlerle özellikleri ayarlanabilir. Kullanım alanları: Havacılık, uzay, medikal, otomotiv ve deniz mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Dedektörler aşağıdaki metal türlerini algılayabilir: 1. Değerli metaller: Altın, gümüş gibi. 2. Demir ve çelik: Ferromanyetik metaller. 3. Alüminyum ve bakır: Eski paralar ve antik nesnelerde yaygın olarak bulunur. 4. Diğer metal alaşımları: Nikel, kurşun ve benzeri metaller. Ayrıca, güvenlik dedektörleri keskin metal nesneler, madeni para ve diğer metal cisimleri de bulabilir.

Inconel 718, türbin kanatlarında kullanılır çünkü bu alaşım yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere ve oksidasyon direncine sahiptir. Diğer avantajları: - Sürünme ve yorulma dayanımı: Uzun süreli kullanımda bile yüksek mukavemetini korur. - Termal yorgunluğa ve şoklara karşı dayanıklılık: Bu, türbinin güvenilirliğini artırır. - Korozyon direnci: Asidik, alkalin ve klorür ortamlarında stabil kalır. Bu özellikler, Inconel 718'i jet motorları ve gaz türbinleri gibi zorlu koşullar gerektiren uygulamalar için ideal bir malzeme yapar.

7075 alüminyum alaşımı, tüm alüminyum alaşımları arasında en yüksek mukavemete sahip olanıdır.

Zirkonyumun en iyi alaşımı konusunda kesin bir yanıt vermek mümkün değildir, çünkü bu, kullanım amacına ve spesifik gereksinimlere bağlı olarak değişir. Bazı önde gelen zirkonyum alaşımları şunlardır: BruxZir Zirkonyum: Zamanla aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahiptir ve özellikle yüksek çiğneme kuvvetlerine maruz kalan arka dişlerde tercih edilir. İvoclar IPS e.max Zirkonyum: Hem dayanıklılığı hem de estetik sonuçlarıyla bilinir, ön diş restorasyonlarında sıkça kullanılır. Lava Zirkonyum: Alerjik reaksiyon gösteren hastalar için avantajlıdır ve içerdiği malzemelerle alerji riskini minimize eder. ZircHT Zirkonyum: Yüksek saydamlığı ile bilinir, hem kuron hem de köprü uygulamalarında kullanılabilir. Zirkonyum alaşımlarının korozyon direnci açısından zirkonyum ve nikel alaşımları da dikkate değer seçeneklerdir; zirkonyum, çeşitli aşındırıcı maddelere karşı daha iyi direnç gösterirken, nikel alaşımları yüksek sıcaklık ortamlarında üstün performans sergiler.

MMA kaynağı (Manuel Metal Ark Kaynağı) çeşitli metal ve alaşımlara uygulanabilir, bunlar arasında: Çelik (yumuşak çelik, karbon çeliği); Paslanmaz çelik; Dökme demir; Bazı alüminyum türleri. Bu kaynak yöntemi ayrıca boruların ve büyük yapıların kaynağında da kullanılır.

Bakır, çeşitli nedenlerle alaşım yapılır: 1. Dayanıklılığı Artırmak: Bakırın alaşımları, saf bakırdan daha sert ve dayanıklı olabilir. 2. Korozyon Direncini Yükseltmek: Alaşımlar, bakırın korozyona karşı direncini artırır. 3. Yeni Özellikler Kazandırmak: Alaşım elementlerinin eklenmesi, bakırın elektrik iletkenliği, işlenebilirliği ve termal iletkenliği gibi özelliklerini geliştirir. 4. Ekonomik Faydalar: Alaşımların üretimi, bazen tek bir metalin kullanımından daha ekonomik olabilir.

Bronz ve pirinç döküm arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Bileşim: Bronz, esas olarak bakır ve kalaydan oluşan bir alaşımdır, ancak alüminyum, manganez veya fosfor gibi diğer elementler de içerebilir. 2. Renk: Bronz, genellikle hafif kırmızımsı kahverengi bir renge sahiptir. 3. İşlenebilirlik: Pirinç, daha yumuşak ve dövülebilir olduğu için işlenmesi daha kolaydır. 4. Korozyon Direnci: Bronz, özellikle tuzlu suya karşı daha iyi korozyon direnci sunar ve bu nedenle denizcilik uygulamalarında tercih edilir. 5. Kullanım Alanları: Pirinç, müzik aletleri, sıhhi tesisat armatürleri ve dekoratif eşyalar gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Pik ve dökme demir aynı şeyler değildir, ancak her ikisi de demir-karbon alaşımlarıdır. Pik demir, yüksek fırında kok veya odun kömürü yakıtıyla eritilerek üretilen, demirin en ham halidir. Dökme demir ise pik demirin hurda metal ve belirli alaşım elementleriyle yeniden eritilmesiyle yapılır.

Mekanik alaşımlama (MA) — homojen bir malzeme üretmek için yüksek enerjili bir bilyalı değirmende karıştırılmış toz parçacıklarının tekrar tekrar soğuk kaynaklanması, kırılması ve yeniden kaynaklanmasını içeren bir katı hal ve toz işleme tekniğidir. MA yöntemi ile: oksit dispersiyonu ile güçlendirilmiş (ODS) nikel ve demir bazlı süper alaşımlar; alüminyum, bakır, magnezyum, demir gibi metalik malzemeler içerisine takviye edilerek kompozitler; denge ve denge dışı alaşım fazları sentezlenir. MA işleminin aşamaları: 1. Alaşım malzemeleri bir bilyalı değirmende birleştirilir ve ince bir toz haline öğütülür. 2. Toz aynı anda sıkıştırılır ve sinterlenir. 3. Son bir ısıl işlem aşaması, kullanılmış olabilecek herhangi bir soğuk sıkıştırma sırasında oluşan mevcut iç gerilmelerin giderilmesine yardımcı olur.

Evet, "amalgam" ve "malgama" aynı şeyi ifade eder. Her iki terim de cıvanın diğer metallerle oluşturduğu alaşımı tanımlar.