Alaşımlar

Ti-6Al-4V titanyum alaşımı, yaklaşık olarak %6 alüminyum (Al), %4 vanadyum (V), eser miktarda oksijen, demir ve diğer elementleri içeren yüksek performanslı bir alaşımdır. Özellikleri: Yüksek korozyon direnci. Yüksek mukavemet ve düşük yoğunluk. Isıya göre ayarlanabilir özellikler. Mükemmel biyouyumluluk. Manyetik olmayan. Ti-6Al-4V, küresel titanyum alaşımı tüketiminin yarısından fazlasını oluşturur.

Inconel 718, türbin kanatlarında şu özellikleri nedeniyle kullanılır: Yüksek sıcaklık direnci. Korozyon ve oksidasyon direnci. Mükemmel mukavemet ve işlenebilirlik. Yorulma ve sürünme direnci. Uzun ömürlülük. Bu özellikler, Inconel 718'i yüksek sıcaklık ve streslerin yoğun olduğu türbin kanatları için ideal bir malzeme haline getirir.

Tombak ve tunç aynı değildir. Tombak, bakır veya pirinç gibi metallerin altınla kaplanmasıyla elde edilen bir tekniktir. Tunç ise bakır ve kalay alaşımından oluşan bir metaldir.

Metal dedektörleri genellikle şu metalleri algılar: Ferromanyetik metaller: Demir, nikel ve kobalt gibi manyetik özellik gösteren metaller. Non-ferromanyetik metaller: Altın, gümüş, bakır gibi manyetik olmayan metaller. Dedektörün türü, tasarımı ve kullanılan teknoloji, algılama yeteneğini ve doğruluğunu etkiler.

En güçlü alüminyum alaşımı, birincil alaşım elementi olarak çinko içeren 7075'tir. 7075 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve sertliği sayesinde, özellikle uçak kirişleri ve kanatları gibi kritik yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır.

MMA (Manuel Metal Ark) kaynağı, çeşitli metallerin kaynağında kullanılabilir, bunlar arasında: Yumuşak çelik; Paslanmaz çelik; Dökme demir; Alüminyum; Bakır alaşımları; Nikel. Ayrıca, MMA kaynağı, demir dışı metaller üzerinde de uygulanabilir. MMA kaynağı, taşınabilirliği ve farklı çevre koşullarına uyum sağlayabilmesi sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Zirkonyumun en iyi alaşımı, kullanım amacına ve tercihlere göre değişiklik gösterebilir. Ancak, bazı zirkonyum alaşımları ve markaları şunlardır: BruxZir. İvoclar IPS e.max Zirkonyum. Lava Zirkonyum. ZircHT. Zirkonyum alaşımının seçimi, hastanın ihtiyaçlarına, restorasyonun yapılacağı dişin konumuna ve diğer önemli faktörlere göre yapılır.

Bronz ve pirinç döküm arasındaki temel farklar şunlardır: Bileşim: Pirinç, bakır ve çinko alaşımından oluşurken, bronz bakır ve kalay (veya alüminyum, manganez, nikel gibi diğer elementler) içerir. Renk: Pirinç, sarıdan altına kadar bir görünüme sahipken, bronz kırmızımsı kahverengi renktedir. Mukavemet: Bronz, pirinçten daha sert ve dayanıklıdır. Korozyon Direnci: Bronz, özellikle deniz ortamlarında yüksek korozyon direncine sahiptir. İşlenebilirlik: Pirinç, bronzdan daha kolay işlenir. Erime Noktası: Bronz, pirinçten daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Fiyat: Genellikle bronz, pirinçten daha pahalıdır.

Bakır, çeşitli nedenlerle alaşım haline getirilir: Dayanıklılığı ve mukavemeti artırmak. Korozyon direncini yükseltmek. İşlenebilirliğini kolaylaştırmak. Özel kullanım alanlarına uygun hale getirmek. En yaygın bakır alaşımları arasında pirinç, bronz, nikel-bakır alaşımları, alüminyum-bakır alaşımları ve berilyum-bakır alaşımları bulunur.

Katı-katı çözeltilere üç örnek: 1. Çelik: Nikel, krom, demir ve karbon karışımı. 2. Pirinç: Bakır ve çinko karışımı. 3. Lehim: Bakır ve kalay karışımı. Ayrıca, bronz (kalay ve bakır karışımı) ve paslanmaz çelik (karbon, krom, nikel ve demir karışımı) de katı-katı çözeltilere örnek olarak verilebilir.

Hayır, pik ve dökme demir aynı değildir. Pik demir, dökme demirin yapıldığı hammaddedir. Dökme demir ise pik demirdeki karbonun bir kısmının uzaklaştırılması ve diğer elementlerin eklenmesiyle elde edilir. Pik demir, çelik üretimi için bir ara ürün olarak kullanılırken, dökme demir çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Mekanik alaşımlama, toz partiküllerinin tekrar tekrar soğuk kaynak, kırma ve yeniden işleme tabi tutulduğu yüksek enerjili bir öğütme işlemidir. Bu yöntemle, hareketli bilyalar arasında kalan malzemeye etki eden sürtünme kuvvetleri ile alaşımlı kompozit partiküller elde edilir. Mekanik alaşımlamanın bazı avantajları: Katı hal işlemi olması sayesinde, normal ergitme teknikleriyle üretilmesi zor veya imkansız olan ürünler elde edilebilir. Birbiri içinde sıvı fazda veya katı fazda çözünmeyen elementler alaşımlanabilir. Çok farklı ergime sıcaklığındaki malzemelerden intermetalikler üretilebilir. Termodinamik olarak, alaşımlamada kompozisyon sınırlaması olmadığından çok geniş yelpazede ve sıra dışı alaşımlar elde edilebilir. Mekanik alaşımlama, ilk defa 1966 yılında, çökelme sertleşmesiyle elde edilen oda sıcaklığı kuvvetini, dispersiyon sertleşmesi ile elde edilen yüksek sıcaklık kuvvetiyle birleştiren nikel bazlı süper alaşımlar üretmek için geliştirilmiştir.

Evet, amalgam ve malgama aynı anlama gelir. Amalgam, cıvanın metaller ile yaptığı karışım (alaşım) olarak tanımlanır.

En kaliteli bakır madeni olarak değerlendirilebilecek bir maden bulunmamaktadır. Ancak, dünyanın önde gelen bakır madeni üreticileri arasında Şili, Peru, Kongo ve Çin yer almaktadır. Bazı önemli bakır madeni yatakları: Amerika Birleşik Devletleri: Michigan'daki Keweenaw Yarımadası, doğal bakır yataklarıyla ünlüdür. Şili: Chuquicamata ve El Teniente madenleri, etkileyici bakır kristalleri üretmiştir. Avustralya: Mount Isa madencilik kompleksi, geniş bakır yataklarıyla bilinir. Rusya: Ural Dağları ve Sibirya'daki yataklar, yüksek kaliteli bakır kristalleri üretir.

Alüminyum, çeşitli metallerle alaşım oluşturabilir. Alüminyumun alaşım oluşturduğu bazı metaller: Bakır. Çinko. Manganez. Magnezyum. Silisyum. Bu metallerle yapılan alaşımlar, alüminyumdan daha yüksek mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirlik gibi özellikler kazanır.

Şekil bellekli alaşımlar (ŞBA), uygun ısıl ve mekaniksel prosedürlere maruz kaldığında önceden tanımlı şekil veya boyutuna geri dönebilen malzemelerdir. Bazı şekil bellekli alaşım türleri: Au-Cd; Cu-Zn-Al; Cu-Al-Ni; Ni-Ti (Nitinol); Mn-Cu; Ni-Mn-Ga. Şekil bellekli alaşımların kullanım alanları: otomotiv endüstrisi; biyomedikal uygulamalar; havacılık ve robot endüstrisi; makine ve teçhizat uygulamaları.

Çelik, FeC olarak gösterilir çünkü çelik, demir (Fe) ve karbon (C) alaşımından oluşur. Demir (Fe): Saf demirin oda sıcaklığında hacim merkezli kübik (HMK) yapıya sahip olan fazına ferrit denir ve çok az miktarda karbon (C) çözündürür. Karbon (C): Çelikte karbon, demir atomlarındaki kristal kafeslerin kaymasını engelleyerek sertleşme sağlar. Çeliklerin sınıflandırılması, içerdikleri karbon miktarına göre yapılır.

Alüminyum alaşımları, birincil alaşım elementlerine göre serilere ayrılır. Başlıca alüminyum alaşım serileri: 1000 serisi: Saf alüminyum, yüksek korozyon direnci ve işlenebilirlik sunar. 2000 serisi: Bakır alaşımlı olup, yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar. 3000 serisi: Manganez eklenmiş, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar. 5000 serisi: Magnezyum alaşımlı, denizcilik için uygundur. 6000 serisi: Magnezyum ve silikon içerir, çok yönlüdür. 7000 serisi: Çinko alaşımlı olup, havacılık için uygundur. 8000 serisi: Diğer elementlerin alaşımlarını içerir. 9000 serisi: Yedek alaşım serisidir. Ayrıca, döküm alaşımları ve dövme alaşımları olarak iki ana üretim yöntemine göre de ayrılabilirler.

Bakır en çok çinko ile alaşım yapar. Bakırın alaşım yaptığı diğer metaller ise şunlardır: kalay; alüminyum; nikel; manganez.

Evet, pirinç ve brass (pirinç) aynı şeyi ifade eder. Pirinç, bakır ve çinkonun bir alaşımıdır.