• Buradasın

    Torna tezgahında iş parçası nasıl tutulur?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Torna tezgahında iş parçası, iş mili ve mandren veya başka bir tutucu aracılığıyla tutulur 13.
    Adımlar:
    1. İş parçasının sabitlenmesi: İş parçası, tezgaha yerleştirilmeden önce gerekli ayarlamalar yapılır 2.
    2. Mandren kullanımı: İş mili, iş parçasını sıkıca kavrayan bir mandrene bağlanır 5.
    3. Güvenlik önlemleri: İş parçasının güvenli bir şekilde tutulması için uygun kişisel koruyucu ekipmanlar kullanılır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. aranmakina.com
        1
      2. erzurum.edu.tr
        2
      3. atateknik.com.tr
        3
      4. mxymachining.com
        4
      5. etcnmachining.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Torna tezgahında alın tornalama nasıl yapılır?

    Torna tezgahında alın tornalama işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. İş parçasını monte edin: İş parçasını tezgaha yerleştirin. 2. Tezgahı ayarlayın: Malzemenin genişliği ve türüne göre uygun ayarları yapın. 3. Tezgahı başlatın: Kesme işlemine başlayın. 4. Talaş kaldırma ayarı: Sporttan talaş kaldırma ayarını verin. 5. İş parçasını döndürün: İş parçasının merkezinden kenarlarına doğru döndürerek alın tornalama işlemini yapın. 6. Kesici kalemin pozisyonu: Düz sağ yan kalemi seçildiğinde, sola 10 derece eğik bağlanmalıdır. 7. Devir sayısı: Tezgahı, kesme hızına göre uygun devirde çalıştırın. 8. İşlemin sonu: Kesme işlemi tamamlanınca tezgahı durdurun, malzemeyi ölçerek doğruluğunu kontrol edin ve iş parçasını kusurlara karşı kontrol edin.
    5 kaynak

    Torna tezgahının kısımları ve görevleri nelerdir?

    Torna tezgahının kısımları ve görevleri şunlardır: 1. Gövde: Tezgahın temel yapısı olup, dökme demirden yapılır ve üzerindeki kayıtlar sayesinde diğer parçaları taşır. 2. Fener Mili (İş Mili): Motordan aldığı dönme hareketini iş parçasına iletir ve iş parçasını döndürür. 3. Kayıtlar: Trapez kesitli olup, sertleştirilmiş ve taşlanmıştır; gezer punta ve arabayı taşır. 4. Gezer Punta: Uzun iş parçalarının alından desteklenerek işlenmesini sağlar. 5. Hız Kutusu: Devir hız ayarlarının yapılmasını sağlar. 6. Araba: Kayıtlar üzerinde hareket eder, manuel veya otomatik olarak iş parçasını keser. 7. Kalemlik: Kesici takımların bağlandığı yerdir. 8. Sport: Belirli açılarda döndürülerek konik tornalama yapılır. 9. Talaş Tavası: Tornalama esnasında iş parçasından kaldırılan talaşların toplandığı yerdir. 10. Soğutma Sıvısı Deposu: Kesme sıvısını kesici takımın ucuna gönderir. Görevleri ise iş parçasını döndürerek kesme, zımparalama, delme gibi işlemleri gerçekleştirmektir.
    5 kaynak

    Torna tezgahında hangi pens kullanılır?

    Torna tezgahında silindirik pens kullanılır. Ayrıca, kare pens ve altıgen pens gibi farklı şekillerde pensler de mevcuttur ve iş parçasının şekline göre tercih edilirler.
    5 kaynak

    Torna makinesi ile neler yapılabilir?

    Torna makinesi ile çeşitli işlemler yapılabilir: 1. Tornalama: İş parçasının dış yüzeyinden malzeme çıkarılarak istenilen genişlik ve derinlik elde edilir. 2. Delik genişletme: Önceden açılmış bir deliği genişleterek tam yuvarlak olmayan deliklerin düzeltilmesi sağlanır. 3. Diş açma: İş parçası üzerinde vidalı dişler oluşturulur. 4. Tırtıl çekme: İş parçasına elmas desenli bir yüzey kazandırarak kavrama özelliği artırılır. 5. Raybalama: Delikleri genişleterek daha pürüzsüz ve yuvarlak bir iç yüzey elde edilir. Ayrıca, modern torna makineleri ile: - Çok eksenli işlemler: Parçaları farklı açılardan işleyerek yeniden konumlandırma ihtiyacını ortadan kaldırır. - Frezeleme ve delme entegrasyonu: Üretim sürelerini kısaltır ve birden fazla makine ihtiyacını ortadan kaldırır. - Otomasyon: İnsan müdahalesini en aza indirerek kesintisiz çalışma sağlar. - Yapay zeka kullanımı: Üretim sırasında makine performansını analiz ederek hataları önceden tespit eder.
    5 kaynak

    3 eksenli torna tezgahı ne işe yarar?

    3 eksenli torna tezgahı, X, Y ve Z eksenlerinde hareket ederek karmaşık parçaları işlemek için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: Havacılık ve otomotiv: Motor parçaları, şaftlar ve gövdeler gibi yüksek hassasiyetli bileşenler üretilir. Özel parça üretimi: Tıbbi, elektronik ve endüstriyel uygulamalar için özel parçalar işlenir. Dişli ve yivli bileşen üretimi: Vidalar, cıvatalar ve yivli bağlantı parçaları hassas bir şekilde üretilir. 3 eksenli torna tezgahı, tornalama, diş açma, delme ve hafif frezeleme gibi işlemleri tek bir kurulumda gerçekleştirebilir.
    5 kaynak

    CNC ve torna arasındaki fark nedir?

    CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) torna ve geleneksel torna arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşleme Yöntemi: CNC torna, bilgisayar kontrolü ile çeşitli şekilleri işleyebilirken, geleneksel torna manuel işlem gerektirir. 2. Hassasiyet ve Verimlilik: CNC torna, daha yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar; parça üretiminde milimetrenin binde biri kadar hassasiyete ulaşabilir. 3. Çok Eksenli İşleme: CNC torna, aynı anda birden çok işleme işlemini (dönme, delme, frezeleme) gerçekleştirebilirken, geleneksel torna sadece tek bir işleme işlemi yapabilir. 4. Takım Değiştirme: CNC torna, otomatik takım değiştirme işlevine sahiptir, bu da zamandan tasarruf sağlar; geleneksel torna ise manuel takım değiştirme gerektirir. 5. Dijital Kontrol Sistemi: CNC torna, dijital kontrol sistemini kullanarak üretimi otomatik hale getirir; geleneksel torna büyük miktarda manuel işlem gerektirir.
    5 kaynak

    Mekanik torna tezgahı nasıl çalışır?

    Mekanik torna tezgahı çalışması şu adımları içerir: 1. Parça Tasarımı: İşlenecek parçanın tasarımı oluşturulur veya CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programı kullanılarak ithal edilir. 2. CNC Programlama: Tasarım, bir CNC programlama yazılımı kullanılarak bir dizi talimat ve kod haline getirilir. 3. Tezgah Hazırlığı: İşlenecek malzeme torna tezgahına yerleştirilir ve sabitlenir. 4. Programın Yüklenmesi: Hazırlanan CNC programı, tezgahın kontrol ünitesine yüklenir. 5. İşleme Başlatma: CNC kontrol ünitesi, programı çalıştırarak işleme işlemini başlatır. 6. İş Parçasının Kontrolü: İşleme sırasında kesme derinliği, kesme hızı ve diğer parametreler otomatik olarak kontrol edilir. 7. Bitirme ve Kalite Kontrolü: İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası çıkarılır ve kalite kontrolüne tabi tutulur.
    5 kaynak