• Buradasın

    Torna tezgahı fener mili rulmanı nasıl değiştirilir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Torna tezgahı fener mili rulmanının değiştirilmesi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir:
    1. Triger kasnağını sökün: Motoru gevşetin ve kayışı alın. Encoder kayışını da sökün 1.
    2. Flanşı çıkarın: Tezgahın ayna tarafından talaş koruma kapağını alın ve altındaki tahliye deliğini kontrol edin. 50 mm çapında 1200 mm boyunda sağlam bir tahta parçasını tüpün içine sokun ve flanşı işaretleyerek sökün 1.
    3. Rulman tüpünü çıkarın: Tüpü kendinize doğru çekerek çıkarın, zorlanma varsa arkadan bir kalasla vurun 1.
    4. Rulmanları temizleyin: Tüpü temiz bir yüzeye getirin ve rulmanları dikkatlice temizleyin 1.
    5. Yeni rulmanları yerleştirin: Rulmanları mile ısıtıp yerleştirin, konik boşluk alımlarını yaparak bileziği sıkın ve ardından hafifçe gevşetip kilitleyin 13.
    6. Toplama işlemi: Anlatılanların tersini yaparak toplayın ve ilk çalıştırmada yarım saat yavaş çalışarak ses ve ısıyı kontrol edin 1.
    Bu işlem sırasında, rulman üzerindeki işaretlemelere, konumlarına ve yönlerine dikkat edilmelidir 2. Ayrıca, rulmanların montajı için termal fark yöntemi kullanılabilir 3.
    Önemli: Bu tür mekanik montaj ve söküm işlemleri, deneyim gerektiren teknik bilgiler içerir. Yanlış uygulama ciddi zararlara yol açabilir.

    Konuyla ilgili materyaller

    Torna tezgahı hangi parçalar aşınır?

    Torna tezgahında aşınabilecek başlıca parçalar şunlardır: 1. Kesici Takımlar: İş parçasından malzeme kaldıran takımlar, sürekli kullanımdan dolayı aşınır. 2. İş Mili: Talaş kaldırma işlemi sırasında sürtünme ve ısı nedeniyle aşınır. 3. Kızaklar: Kılavuz vidalar, somunlar ve çapraz kızaklar, toz ve metal talaşlardan dolayı aşınır. 4. Puntalar: Yağ keçeleri ve yağ hatları, metal talaşlarla tıkanabilir ve aşınabilir. 5. Dişli Kutusu: Dişliler, burçlar ve sektör plakaları, temizlik ve bakım yapılmadığında aşınır. Ayrıca, elektrikli cihazlar ve hidrolik sistem bileşenleri de düzenli bakım yapılmadığında aşınmaya eğilimli hale gelir.

    Torna takım tezgahları nelerdir?

    Torna takım tezgahları, iş parçasını döndürerek çeşitli kesici takımlar yardımıyla şekillendiren makinelerdir. Temel türleri şunlardır: 1. Universal Torna: Genel amaçlı torna tezgahıdır, farklı işleme operasyonlarını gerçekleştirebilir. 2. CNC Torna: Bilgisayar kontrollü torna tezgahıdır, yüksek hassasiyet ve otomasyon sağlar. 3. Revolver Torna: Çoklu takım taşıma kapasitesi sayesinde hızlı takım değişimi sağlar. 4. Dik Torna: Büyük ve ağır iş parçalarını işlemek için kullanılır, iş parçası dikey olarak monte edilir. 5. Masa Tornası: İş parçasının dönme hareketini sağlayan bir masaya sahiptir, hassas parçaların üretiminde kullanılır. 6. Özel Amaçlı Torna: Belirli bir işlem için tasarlanmış veya belirli bir alanda kullanılan torna tezgahlarıdır. Ayrıca, kopya torna tezgahı, cephe torna tezgahı gibi daha spesifik türler de bulunmaktadır.

    Torna milleri hangi rulmanlar kullanılır?

    Torna millerinde makaralı rulmanlar kullanılır. Bu rulmanlar arasında: Silindirik makaralı rulmanlar: Ağır ve darbeli işlerde tercih edilir, tek veya çift sıralı olabilir. Konik makaralı rulmanlar: Hem eksenel hem de radyal kuvvetleri taşımaya elverişlidir, genellikle çift ve simetrik olarak yerleştirilir. Ayrıca, eğik bilyalı rulmanlar da torna millerinin yataklanmasında kullanılabilir ve büyük eksenel kuvvetleri taşıyabilirler.

    Mekanik torna tezgahı nasıl çalışır?

    Mekanik torna tezgahı çalışması şu adımları içerir: 1. Parça Tasarımı: İşlenecek parçanın tasarımı oluşturulur veya CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programı kullanılarak ithal edilir. 2. CNC Programlama: Tasarım, bir CNC programlama yazılımı kullanılarak bir dizi talimat ve kod haline getirilir. 3. Tezgah Hazırlığı: İşlenecek malzeme torna tezgahına yerleştirilir ve sabitlenir. 4. Programın Yüklenmesi: Hazırlanan CNC programı, tezgahın kontrol ünitesine yüklenir. 5. İşleme Başlatma: CNC kontrol ünitesi, programı çalıştırarak işleme işlemini başlatır. 6. İş Parçasının Kontrolü: İşleme sırasında kesme derinliği, kesme hızı ve diğer parametreler otomatik olarak kontrol edilir. 7. Bitirme ve Kalite Kontrolü: İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası çıkarılır ve kalite kontrolüne tabi tutulur.