• Buradasın

    PPAP kaç seviye?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PPAP (Production Part Approval Process) beş seviyeye ayrılmıştır 13:
    1. Seviye 1: Sadece garanti belgesi (PSW) müşteriye sunulur 13.
    2. Seviye 2: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve sınırlı destekleyici veriler müşteriye gönderilir 13.
    3. Seviye 3: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve tüm destekleyici veriler müşteriye sunulur 13.
    4. Seviye 4: Garanti belgesi ve diğer gereksinimler müşteri tarafından belirlenir 13.
    5. Seviye 5: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve tüm destekleyici veriler müşterinin üretim yerinde incelenir 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. accurate-prod.com
        1
      2. aytest.net
        2
      3. optimas.com
        3
      4. qualityengineerstuff.com
        4
      5. techqualitypedia.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    PPAP örnekleri nelerdir?

    PPAP (Production Part Approval Process) örnekleri şunlardır: 1. Otomotiv Endüstrisi: PPAP, otomotiv sektöründe tedarikçilerin parça üretimini onaylamak için kullanılır. 2. Uzay Endüstrisi: PPAP, uzay sektöründe ekipman arızalarını önlemek için kullanılır. 3. Marlin Steel: Bu şirket, PPAP'yi, müşterilerinin sipariş ettiği metal sepetlerin ve konteynerlerin üretim sürecini kontrol etmek için kullanır.
    5 kaynak

    PPAP dosyası nasıl hazırlanır?

    PPAP (Production Part Approval Process) dosyası hazırlamak için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir: 1. İstek formu: Müşterinin talebi doğrultusunda üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecinin belirlenmesi. 2. Tasarım dokümantasyonu: Üretim parçasının tasarımı ile ilgili tüm dokümanların hazırlanması. 3. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim süreci ile ilgili dokümanları onaylaması. 4. Örnek üretim: Üretim parçasının örneklerinin üretilmesi. 5. Örnek onayı: Müşterinin, örnek üretim parçalarını onaylaması. 6. Örnek raporu: Örnek üretim parçalarının testleri sonucunda oluşturulan raporun hazırlanması. 7. İşletme onayı: İşletmenin, üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin doğruluğunu onaylaması. 8. İşletme raporu: İşletmenin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporun hazırlanması. 9. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporu onaylaması. 10. PPAP dosyasının hazırlanması: Tüm bu adımlar sonucunda oluşturulan PPAP dosyasının hazırlanması ve müşteriye teslim edilmesi. PPAP dosyası içeriğinde bulunması gereken bazı belgeler: - Tasarım kontrol listesi, ölçüm cihazı listesi, ölçüm raporu, malzeme spesifikasyonları, üretim prosedürleri, özellikler listesi, kontrol planı vb..
    5 kaynak

    PPAP belgesi nasıl alınır?

    PPAP (Production Part Approval Process) belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. PPAP Kılavuzu ve Eğitim Kursu: AIAG Yayınları Kataloğu'ndan PPAP veya APQP kılavuzu edinilmeli ve içeriğini kapsayan bir eğitim kursuna katılınmalıdır. 2. Sınav: PPAP sınavına girip başarılı olunmalıdır. 3. Dokümantasyon Hazırlığı: Kontrol planı, tasarım belgeleri, ürün özellikleri, dokümantasyon planı ve test raporları gibi gerekli belgeler hazırlanmalıdır. 4. Tedarikçi Demirbaş Denetimi: Tedarikçinin üretim ekipmanları, kalite kontrol süreçleri ve personelinin yetkinliği değerlendirilmelidir. 5. PPAP Paketinin Sunulması: Hazırlanan belgeler bir araya getirilerek "PPAP Paketi" oluşturulmalı ve bu paket, tedarikçi ve müşteri tarafından resmi olarak onaylanmalıdır. Bu süreçte, müşteri tarafından belirlenen özel gereksinimlerin de karşılanması önemlidir.
    5 kaynak

    PPAP sunumunda neler olmalı?

    PPAP (Production Part Approval Process) sunumunda olması gerekenler şunlardır: 1. Tasarım Kayıtları: Parça teknik resimleri, malzeme listesi ve ölçülendirme gibi onay ve kayıtlar. 2. Mühendislik Değişikliği Dokümanları: Yazı veya teknik resim ortamında kaydedilen değişiklikler. 3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşteri taleplerine göre yapılan değişikliklerin onayı. 4. FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi): Tasarım ve proses aşamalarında riskleri azaltan analiz. 5. Proses/İş Akış Şemaları: Süreç ve iş akışlarının her aşamasını açıklayan şemalar. 6. Boyutsal Onay: Ürünün teknik resim veya modelle eşleştiğini doğrulayan sonuçlar. 7. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA): Kullanılan cihazların güvenilirliğini test eden çalışma. 8. Kontrol Planı: Hangi aşamalarda ve hangi ölçümlerin yapılacağını netleştiren plan. 9. Parça Garanti Mektubu (PSW): Tüm şartların yerine getirildiğini gösteren belge. Bu bileşenler, ürünün müşteri isteklerini tam anlamıyla karşıladığını ve üretim hattının olgunluğunu kanıtlar.
    5 kaynak

    PPAP hangi sektörlerde kullanılır?

    PPAP (Production Part Approval Process), aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır: Otomotiv: PPAP, otomotiv endüstrisinde kalite standartlarının belirlenmesinde temel bir süreçtir. Havacılık: Özellikle yeni ürün geliştirme ve mevcut ürün değişiklikleri için havacılık sektöründe gereklidir. Tıp: Tıbbi cihaz ve diğer medtech parçaları üretiminde PPAP zorunludur. Tüketici Elektroniği: Fonksiyonel prototipleme ve talep üzerine üretim için kullanılır. Endüstriyel Ağır Ekipman: Dayanıklı jigs, fikstürler ve diğer bileşenler için tercih edilir.
    5 kaynak

    Otomotivde PPAP nedir?

    PPAP (Production Part Approval Process), otomotiv sektöründe üretim parçası onay süreci anlamına gelir. Bu süreç, bir ürünün teknik gereksinimlere uyduğunu kanıtlayan ve seri üretime geçişini destekleyen bir kalite standardıdır. PPAP sürecinde genellikle şu adımlar takip edilir: 1. İstek formu: Müşterinin talebi doğrultusunda üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin belirlenmesi. 2. Tasarım dokümantasyonu: Üretim parçasının tasarımı ile ilgili tüm dokümanların hazırlanması. 3. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim süreci ile ilgili dokümanları onaylaması. 4. Örnek üretim: Üretim parçasının örneklerinin üretilmesi. 5. Örnek onayı: Müşterinin, örnek üretim parçalarını onaylaması. 6. Örnek raporu: Örnek üretim parçalarının testleri sonucunda oluşturulan raporun hazırlanması. 7. İşletme onayı: İşletmenin, üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin doğruluğunu onaylaması. 8. İşletme raporu: İşletmenin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporun hazırlanması. 9. PPAP dosyasının hazırlanması: Tüm bu adımlar sonucunda oluşturulan PPAP dosyasının hazırlanması ve müşteriye teslim edilmesi.
    5 kaynak