• Buradasın

    4 kısım 562 kalem mekanik sistemlerin periyodik bakım ve onarımı hizmeti alımı nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    4 kısım 562 kalem mekanik sistemlerin periyodik bakım ve onarımı hizmeti alımı, İETT İşletmeleri Genel Müdürlüğü tarafından 25 Aralık 2024 tarihinde gerçekleştirilen bir ihaleyi ifade eder 12. Bu ihale kapsamında, mekanik sistemlerin periyodik bakım ve onarımının 365 gün süreyle yapılması planlanmıştır 2.
    İhaleye ilişkin detaylı bilgilere EKAP (Elektronik Kamu Alımları Platformu) üzerinden ulaşılabilir 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. iett.istanbul
        1
      2. istiklal.com.tr
        2
      3. kuantumakademi.com
        3
      4. resmigazete.gov.tr
        4
      5. bilimoto.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Yıllara göre periyodik bakım nasıl yapılır?

    Yıllara göre periyodik bakım, aracın modeline, motor tipine ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterir. Genel olarak, periyodik bakım şu şekilde yapılır: 1. Yıllık Bakım: Araçlar genellikle yılda bir veya 10.000-15.000 kilometrede bir periyodik bakıma alınır. Bu bakım kapsamında: - Motor yağı ve yağ filtresi değişimi. - Hava, polen ve yakıt filtrelerinin kontrolü veya değişimi. - Fren sistemi genel kontrolü. - Lastik basınçları, diş derinliği ve genel durum kontrolü. - Tüm sıvıların (soğutma, fren, direksiyon, cam suyu) seviye kontrolü. 2. Daha Kapsamlı Bakımlar: Belirli kilometre aralıklarında (örneğin 60.000 km) ağır bakım yapılır ve bu bakım daha kapsamlı işlemleri içerir: - Triger kayışı/zinciri değişimi. - Şanzıman yağı değişimi. - Bujilerin değişimi. 3. Günlük ve Aylık Kontroller: Araç sahipleri, kendi başlarına yapabilecekleri bazı basit kontrolleri düzenli olarak yapmalıdır: - Lastik hava basıncı kontrolü. - Sıvı seviyelerinin kontrolü (motor yağı, soğutma suyu). - Aydınlatma kontrolü (farların, sinyallerin ve fren lambalarının çalıştığından emin olma). Periyodik bakım için en doğru zamanlamayı ve yapılacak işlemleri aracın kullanım kılavuzundan veya yetkili servisten öğrenmek önemlidir.
    5 kaynak

    Periyodik kontrol yönetmeliği nedir?

    Periyodik kontrol yönetmeliği, işyerlerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik şartlarını belirleyen bir yönetmeliktir. Bu yönetmeliğin amacı: - İşyerlerinde çalışanların karşılaşabileceği tehlikeleri en aza indirmek; - Potansiyel riskleri tespit etmek ve gerekli önlemleri alarak iş kazalarını önlemektir. Kapsamı: - 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar. Periyodik kontrollerin bazı konuları: - Makine ve ekipman kontrolleri; - Elektrik güvenliği kontrolleri; - Yangın güvenliği kontrolleri; - Sağlık kontrolleri. Kontrolleri gerçekleştirecek kişiler: - Periyodik kontroller, yalnızca deneyimli ve sertifikalı İş Güvenliği Uzmanları ve İşyeri Hekimleri tarafından yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Makine bakım yönetim sistemi nedir?

    Makine Bakım Yönetim Sistemi (CMMS), şirketlerin makine ve ekipmanların bakımını planlamak, izlemek ve yönetmek için kullandıkları yazılım çözümüdür. CMMS'nin temel özellikleri şunlardır: - İş emri yönetimi: Bakım ve onarım görevleri oluşturma, tayin etme ve izleme. - Kaynak ve iş gücü yönetimi: Ekiplerin insan ve malzeme kaynaklarını verimli bir şekilde dağıtma. - Varlık kaydı: Tüm varlıklar için merkezi bir veri tabanı sağlama. - Koşul izleme: IoT sensörlerinden yararlanarak ekipmanların durumunu sürekli izleme. - Tahmine dayalı bakım: Ekipmanın ne zaman bakım gerektireceğini önceden tahmin etme. - Raporlama ve analitikler: Kapsamlı veri görselleştirmeleri ve izleme bilgileri sunma. - Parçalar ve stok yönetimi: Yedek parçaların kullanılabilirliğini ve konumunu takip etme. - Mobil bakım işlevi: Teknisyenlerin mobil cihazları kullanarak bilgilere erişme ve bakım görevlerini başlatma. CMMS, işletmelerin bakım süreçlerini optimize ederek verimliliği artırır, arıza sürelerini azaltır ve ekipman ömrünü uzatır.
    5 kaynak

    Mekanik bakım eğitimi ne işe yarar?

    Mekanik bakım eğitimi çeşitli alanlarda işe yarar ve birçok fayda sağlar: 1. Verimlilik Artışı: Düzenli bakım ve hızlı onarım süreçleri, makinelerin kesintisiz çalışmasını sağlayarak üretim verimliliğini artırır. 2. Maliyet Tasarrufu: Plansız arızaların önlenmesi ve makinelerin ömrünün uzatılması, bakım ve onarım maliyetlerini düşürür. 3. İş Güvenliği: Eğitim, çalışanların iş sağlığı ve güvenliği konusunda bilinçlenmesini sağlar, kazaların önlenmesine yardımcı olur. 4. Personel Motivasyonu: Eğitim alan çalışanlar kendilerini daha donanımlı ve değerli hisseder, bu da iş motivasyonunu artırır. 5. Modern Teknolojilere Uyum: Otomasyon sistemleri ve dijital takip gibi modern teknolojilerin bakım süreçlerine entegrasyonunu sağlar. Bu eğitim, endüstriyel tesislerde çalışan teknik personel, makine operatörleri ve bakım mühendisleri için idealdir.
    5 kaynak

    Periyodik bakım ve onarım hizmeti alımı ne demek?

    Periyodik bakım ve onarım hizmeti alımı, bir sistem, ekipman veya tesisin belirli aralıklarla düzenli olarak bakım ve onarım işlemlerinin yapılmasını ifade eder. Bu hizmet, ekipmanın işlevselliğini, performansını korumak, arızaları önlemek, güvenliği sağlamak ve işletme sürekliliğini desteklemek amacıyla alınır. Periyodik bakım kapsamında rutin kontroller, temizlik, yağlama, parça değişimi, ayarlamalar ve diğer önleyici onarım işlemleri gibi görevler yer alır.
    5 kaynak

    Periyodik bakımda neler değişir?

    Periyodik bakımda değişen başlıca parçalar ve yapılan işlemler şunlardır: 1. Motor Yağı ve Yağ Filtresi Değişimi: Motorun sağlıklı çalışması için hayati önem taşır. 2. Hava Filtresi Değişimi: Motora temiz hava girmesini sağlar, kirli hava filtresi yakıt tüketimini artırır. 3. Polen Filtresi Değişimi: Klima sisteminin verimli çalışabilmesi ve iç mekan havasının temiz olması için önemlidir. 4. Fren Sistemi Kontrolü: Balatalar, diskler ve fren hidroliği kontrol edilir, gerekli görülürse değişim yapılır. 5. Antifriz ve Soğutma Suyu Kontrolü: Motorun sağlıklı ısılarda çalışmasını sağlar. 6. Akü Kontrolü: Özellikle kış aylarında akü performansı hayati önem taşır. 7. V Kayışı ve Triger Seti Kontrolü: Zamanında değişmeyen kayışlar motorda ciddi hasarlara yol açabilir. Ayrıca, buji değişimi, şanzıman yağı değişimi gibi ek işlemler de periyodik bakımda yapılabilir.
    5 kaynak

    İş ekipmanları periyodik kontrol süreleri nelerdir?

    İş ekipmanlarının periyodik kontrol süreleri ekipman türüne göre değişiklik gösterir: 1. Kaldırma ve İletme Ekipmanları (vinç, forklift, caraskal, platform, asansör): 1 yıl. 2. Basınçlı Kaplar ve Tesisatlar (kazanlar, kompresörler, basınçlı tanklar): 1 yıl. 3. Havalandırma ve İklimlendirme Sistemleri: 1 yıl. 4. Elektrik Tesisatı ve Topraklama: 1 yıl. 5. İş Makineleri (kepçe, dozer, ekskavatör): 1 yıl. 6. Basınçlı Gaz Tüpleri (oksijen, asetilen, LPG tüpleri): 1 yıl. 7. Yangın Söndürme Sistemleri: 1 yıl. Ayrıca, kullanım yoğunluğu ve risk seviyesi yüksek ekipmanlarda bu süreler daha kısa olabilir.
    5 kaynak