Plastik

Bakalit ve plastik aynı değildir, çünkü bakalit bir tür termoset plastiktir. Plastikler genel bir terim olup, çeşitli sentetik malzemeleri kapsar. Termoset plastikler, bir kez şekil verildikten sonra yeniden ısıtıldıklarında erimez veya şekil değiştirmezler.

Silco ismi, farklı alanlarda faaliyet gösteren kuruluşlarda kullanılmaktadır: Silco Dış Ticaret Ltd. Şti., plastik sektöründe polimerlerin ticaret ve dağıtımını yapan bir şirkettir. Silco Worldwide, lojistik hizmetleri sunan bir aile şirketidir. Silco d.o.o., otomobil tamir malzemeleri ve yenilikçi gövde dükkanı ürünleri üreten bir firmadır.

Plastik halkaların bazı kullanım amaçları: Tekstil endüstrisi: Giysileri asmak için kullanılır. Spor salonları: Aletleri birbirine bağlamak için kullanılır. Bahçe işleri: Bitkileri desteklemek ve düzenli saklama çözümleri oluşturmak için kullanılır. Dekorasyon: Perde sıralarında ve estetik görünüm sağlamak için kullanılır. İnşaat sektörü: Kablolama ve borulama işlemlerinde özel halkalar talep edilir. Tıbbi cihazlar: Hassas ve biyouyumlu olmaları nedeniyle cerrahi aletler, implantlar ve teşhis ekipmanlarında kullanılır. Otomotiv endüstrisi: Contalar, yataklar ve burçlar gibi bileşenlerde kullanılır. Elektronik: Konektörler, yalıtkanlar ve muhafazalar gibi bileşenlerde kullanılır. Ayrıca, plastik halkalar hafif, dayanıklı ve ekonomik olmaları sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Plastik ve cam arasındaki bazı farklar: Üretim Hammaddesi: Plastik, petrolden elde edilen organik bir maddedir. Ağırlık: Cam, plastiğe göre daha ağırdır. Dayanıklılık: Plastik, kırılmaya karşı daha dayanıklıdır. Maliyet: Plastik ambalajın üretim maliyeti genellikle daha düşüktür. Çevresel Etki: Plastik, biyolojik olarak parçalanamaz ve ayrışması yüzlerce yıl sürebilir. Kimyasal Sızma: Plastik, bazı kimyasalları ürüne sızdırabilir. Tasarım Esnekliği: Plastik, çeşitli şekil ve boyutlarda kalıplanabilirken, cam daha sınırlı tasarım esnekliği sunar.

Evet, PVC boru kaynak makinesi ile plastik kaynak yapılabilir. PVC boru kaynak makinesi, PVC boruların veya polietilen boruların birleştirilmesi için kullanılır. Plastik kaynak işlemi sırasında güvenlik önlemlerine dikkat edilmeli ve makinenin kullanım kılavuzundaki talimatlar takip edilmelidir.

EVA'nın (etilen-vinil asetat) bazı özellikleri: Hafiflik. Esneklik. Su geçirmezlik. Darbe emilimi. Kimyasal ve UV direnci. Geri dönüştürülebilirlik. Nefes alabilirlik. Dayanıklılık.

Plastik yedek parça imalatı, aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Tasarım: Müşterinin talepleri doğrultusunda, parçanın tasarımı bilgisayar ortamında özel programlarla 3D olarak yapılır. 2. Prototip Üretimi: 3D tasarım, CNC makineleri ve erezyon makineleri kullanılarak prototip haline getirilir. 3. Kalıp Üretimi: Tamamlanan prototipler, özel çeliklere işlenir ve kalıp oluşturulur. 4. Enjeksiyon: Plastik hammadde 100-300 derece arasında eritilir ve plastik enjeksiyon makinesindeki kalıba dökülerek parça üretilir. Plastik parça imalatında kullanılan bazı yöntemler: Enjeksiyon Kalıplama: En yaygın yöntemdir; yüksek üretim hızı ve az atık sağlar. 3D Baskı (Additive Manufacturing): Özellikle prototip üretimi için kullanılır. Blow Molding (Şişirme Kalıplama): Plastik şişe ve benzeri tüp şekilli parçaların üretiminde kullanılır. Üretim süreci, kalite kontrol testleriyle desteklenir.

Sekuro Plastik Ambalaj Sanayi A.Ş. (SEKUR), plastik ambalaj üretimi ve satışı yapmaktadır. Şirket, savunma sanayi, güvenlik teknolojileri ve siber güvenlik gibi niş ve büyüyen alanlarda faaliyet göstermektedir.

Plastik enjeksiyonda en iyi hammadde, kullanım amacına ve uygulama alanına bağlı olarak değişir. İşte bazı popüler plastik enjeksiyon hammaddeleri ve özellikleri: Polipropilen (PP). Polikarbonat (PC). Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS). Polietilen (PE). Hammadde seçimi, enjeksiyon sürecindeki parametrelerin doğru ayarlanmasını gerektirir.

Plastik kutu üretimi, aşağıdaki adımları içeren bir süreçle gerçekleştirilir: 1. Tasarım ve Kalıp Yapımı: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanılarak kutunun ayrıntılı bir modeli oluşturulur ve boyutları, şekli belirlenir. 2. Malzeme Seçimi: Polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS) gibi malzemeler seçilir. 3. Enjeksiyon Kalıplama: Plastik peletler enjeksiyon kalıplama makinesine konur ve eritilir. 4. Soğutma ve Fırlatma: Plastik soğuduktan sonra kalıp yarıları ayrılır ve plastik kutu çıkarılır. 5. Son Rötuşlar: Fazla malzemeler kesilir, kutular parlatılır, boyanır veya etiket eklenir. 6. Kalite Kontrol: Kutular, çatlak, çarpıklık veya eksik dolgu gibi kusurlar açısından kontrol edilir. 7. Ambalajlama ve Depolama: Kalite kontrolden geçen kutular ambalajlanır ve depolamaya veya sevkiyata hazır hale getirilir.

Şerit bariyerler, kullanım alanına göre farklı malzemelerden üretilir: Dış mekanlar için: Hava koşullarına dayanıklı plastik, PVC, PPE gibi malzemeler kullanılır. İç mekanlar için: Krom, pirinç veya paslanmaz çelik malzemeler tercih edilir. Ayrıca, ışıklı güvenlik şeritleri gibi özel amaçlı bariyerler de LED ışıklar ve reflektif malzemelerle üretilir.

Özel tasarım plastik kutu üretimi, aşağıdaki adımları içerir: 1. Tasarım: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak kutunun ayrıntılı bir modeli oluşturulur, boyutları, şekli ve bölmeler ya da kulplar gibi özellikler belirlenir. 2. Kalıp Yapımı: Tasarım tamamlandıktan sonra, çelik veya alüminyumdan iki yarıdan oluşan bir kalıp yapılır; boşluk kutunun dış şeklini, çekirdek ise iç kısmını oluşturur. 3. Malzeme Seçimi: Polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polistiren (PS) gibi esnekliği, gücü ve kimyasallara veya ısıya karşı direnci farklı olan malzemeler seçilir. 4. Enjeksiyon Kalıplama: Plastik peletler, enjeksiyon kalıplama makinesine konur ve eriyene kadar ısıtılır, ardından yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. 5. Soğutma ve Fırlatma: Plastik katılaştıktan sonra kalıp yarıları ayrılır ve plastik kutu çıkarılır. 6. Son Rötuşlar: Yeni çıkarılan plastik kutuda fazla malzeme olabilir, bu fazla malzeme kesilir; ayrıca parlatma, boyama veya etiket ekleme gibi işlemler yapılır. 7. Kalite Kontrol: Her plastik kutu, çatlak, çarpıklık veya eksik dolgu gibi kusurlar için denetimden geçer. Plastik kutu üretimi için HAICHEN gibi enjeksiyon kalıplama makinesi üreticilerinden destek alınabilir.

Akrilik, kimyasal adıyla poliakrilonitril esaslı bir sentetik polimerdir ve birçok farklı alanda kullanılan çok yönlü bir malzemedir. Akriliğin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: Sanat ve hobi: Akrilik boya, kendin yap projeleri ve hobi çalışmalarında kullanılır. Tekstil: Akrilik kumaş, yumuşak, hafif ve dayanıklı bir tekstil türüdür. Zemin kaplaması: Akrilik halı, yumuşak bir dokunuş hissi sağlar ve çıplak ayakla rahatlıkla kullanılabilir. Reklam ve mobilya: Akrilik, göz alıcı reklam panolarından modern mobilyalara kadar birçok alanda kullanılır. Akriliğin işe yaradığı alanlarla ilgili daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynaklara başvurulabilir: filliboya.com; lcw.com; karaca.com; basal.com.tr.

Lamel, genellikle ince borosilikat cam veya plastik malzemeden yapılır. Lamel üretiminde kullanılan malzemeler, amaçlanan uygulamaya bağlı olarak şu şekilde değişebilir: kuvars; UV fused silica; safir; caf2; yüksek sıcaklıklarda çalışma yeteneği sunan malzemeler; gelişmiş UV şeffaflığı derecesi sunan malzemeler. Ayrıca, bazı lamel türleri, numunenin yüzeye yapışmasını artırmak için özel bir yapıştırıcı veya diğer malzemelerle kaplanabilir.

Gönye testere ile kesilebilecek malzemelerden bazıları şunlardır: ahşap; plastik; alüminyum; metal. Ancak, her bir malzeme için uygun bıçağın kullanılması gereklidir.

Global Recycled Standard (GRS), geri dönüştürülmüş malzemeler içeren çeşitli ürünlerde kullanılır. Bu ürünler arasında: Tekstil ve giyim ürünleri: Geri dönüştürülmüş kumaşlar ve iplikler kullanılarak üretilen tekstil ürünleri. Ambalaj malzemeleri: Geri dönüştürülmüş malzemelerle üretilen ambalajlar. Gıda ambalajları: Geri dönüştürülmüş ambalaj malzemeleri kullanan gıda ürünleri. Diğer ürünler: Kağıt, plastik, cam gibi çeşitli endüstriyel ve tüketici ürünleri. GRS sertifikası, en az %20 geri dönüştürülmüş malzeme içeren ürünlerde kullanılabilir.

Plastik boru çeşitlerinden bazıları şunlardır: PVC (Polivinil Klorür) Borular. HDPE (High-Density Polyethylene) Borular. PPRC (Polypropylene Random Copolymer) Borular. Tek Katmanlı PPRC Borular. Kompozit (Çok Katmanlı) PPRC Borular. Alüminyum Takviyeli PPRC Borular. Plastik boru çeşitleri, kullanım alanlarına ve özelliklerine göre farklılık gösterebilir.

Rafineri ve Petro-Kimya Teknolojisi mezunları, petrol rafinerilerinde ve petrokimya tesislerinde çeşitli görevlerde çalışabilirler. Bu görevler arasında: Rafineri işlemleri: Petrolün ayrıştırılması, rafinasyon işlemleri ve ekipmanların bakımı. Üretim süreçleri: Petrokimya ürünlerinin üretim süreçlerini yönetme ve üretim operasyonlarını yürütme. Çevre ve atık yönetimi: Çevresel etkileri değerlendirme ve atık yönetimi. Kalite kontrol ve güvence: Ürünlerin kalite testlerini yapma. Araştırma ve geliştirme: Yeni ürün ve prosesler geliştirme. Üretim ve işletme yönetimi: Üretim süreçlerini yönetme ve verimliliği artırma. Güvenlik ve risk yönetimi: İş sağlığı ve güvenliği yönetimi. Satış ve pazarlama: Rafineri ve petrokimya ürünlerinin satış ve pazarlama faaliyetlerini yürütme. Mezunlar, enerji şirketleri, araştırma laboratuvarları ve çevre danışmanlık firmalarında da çalışabilirler.

igus, merkezi Köln, Almanya'da bulunan hareket için yüksek performanslı polimer üreticisi bir şirkettir. igus'un ürettiği bazı ürün ve çözümler: enerji zincirleri; kablolar; kaymalı yataklar; kılavuz vida teknolojisi; robotlar; akıllı sensörler. Bu ürünler, tezgahlar, otomotiv üretimi, havacılık, yiyecek ve içecek paketleme, laboratuvar ekipmanı ve açık deniz ekipmanı gibi birçok endüstride kullanılmaktadır.

Evet, pleksi ve akrilik levha aynı malzemedir. Pleksi, akrilik levhanın ticari adıdır.