Plastik

Evet, hurda bakır ve plastik geri dönüşüm olur. Bakır geri dönüşümü için hurda bakır, kırma makinelerinde küçük parçacıklar haline getirilir ve ardından ergitme ocağında saf bakır tel haline dönüştürülür. Plastik geri dönüşümü ise plastik atıkların cinslerine göre ayrılarak kırma makinelerinde küçük parçalara ayrılması ve bu parçaların üretim sürecinde orijinal hammadde ile karıştırılması veya ikinci sınıf hammadde olarak kullanılması şeklinde gerçekleşir.

Plastik parçalar, çeşitli hammaddelerden üretilir: Polietilen (PE). Polipropilen (PP). Polivinil Klorür (PVC). Polistiren (PS). Biyoplastikler. Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS). Ayrıca, plastik üretiminde termoplastikler ve termoset plastikler gibi daha genel kategoriler de kullanılır.

Bakalit ve plastik aynı şeyler değildir. Bakalit, 1909 yılında Belçikalı bir kimyacı tarafından bulunan sentetik bir reçine çeşididir. Plastik ise genel olarak sentetik polimerlerden yapılan bir malzeme grubunu ifade eder.

Silco adlı iki farklı şirket bulunmaktadır: 1. Silco Inc., silikon ve hibrit ürünler geliştiren ve üreten bir şirkettir. 2. Silco Dış Ticaret Ltd. Şti. ise plastik sektöründe faaliyet gösteren, polimerlerin ticaret ve dağıtımını yapan bir şirkettir.

Plastik halkalar çeşitli alanlarda farklı işlevlere sahiptir: 1. Otomotiv Endüstrisi: Motorlar ve şanzımanlarda contalar, yataklar ve burçlar gibi bileşenlerde kullanılarak yüksek sıcaklıklara ve kimyasal ortamlara dayanıklılık sağlar. 2. Tıbbi Cihazlar: Cerrahi aletler, implantlar ve teşhis ekipmanlarında hassas ve biyouyumlu bileşenler olarak kullanılır. 3. Elektronik ve Elektrik: Konektörler, yalıtkanlar ve muhafazalar gibi elektronik cihazlarda kullanılarak mükemmel elektriksel yalıtım sağlar. 4. Ev ve Dekorasyon: Perdeler, spor ekipmanları, çocuk oyuncakları ve bahçe düzenlemeleri gibi alanlarda kullanılır. 5. İnşaat: Kablolama ve borulama işlemlerinde özel halkalar talep edilir. 6. Su Temini: Plastik halkalar, donma direnci ve kimyasal direnç gerektiren su kuyularında kullanılır.

Plastik ve cam arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Dayanıklılık: Plastik, camdan yaklaşık 5 kat daha dayanıklıdır ve kırıldığında keskin kenarlar oluşturmaz. 2. Ağırlık: Plastik, camdan %50 daha hafiftir, bu nedenle taşınması ve montajı daha kolaydır. 3. Şeffaflık: Cam, daha doğal bir şeffaflık sunar ve zamanla sararma yapmazken, plastik ışık geçirgenliği açısından %90'a kadar çıkabilir. 4. İşlenebilirlik: Plastik, lazer kesim, delme ve bükme gibi işlemlerde daha kolay şekillendirilebilir. 5. Çevre Dostu Olma: Cam, daha iyi bir geri dönüşüm potansiyeline sahip olduğu için daha sürdürülebilir bir malzemedir. 6. Maliyet: Genellikle plastik, camdan daha ekonomiktir.

Evet, PVC boru kaynak makinesi ile plastik kaynak yapılabilir. PVC boru kaynak makinesi, plastik malzemelerin ısı ve basınç yardımıyla birbirine bağlanmasını sağlayan bir mekanik düzenektir.

EVA (Etilen Vinil Asetat) malzemesinin özellikleri şunlardır: 1. Esneklik ve Hafiflik: EVA, esnek ve hafif bir plastik türüdür. 2. Su Geçirmezlik: Kapalı hücre yapısı sayesinde su geçirmezdir. 3. Darbelere Karşı Direnç: Yüksek darbe emme kapasitesine sahiptir ve darbelere karşı dayanıklıdır. 4. Isı ve Soğuk Yalıtımı: Isı ve soğuğa karşı yalıtım sağlar. 5. Antibakteriyel Yapı: sağlığa zararlı maddeler içermez ve hijyenik bir kullanım sunar. 6. UV Dayanıklılığı: Güneş ışınlarına karşı dayanıklıdır ve bozulmaz. 7. Geri Dönüştürülebilirlik: Çevre dostu bir malzemedir ve geri dönüştürülebilir.

Plastik yedek parça imalatı aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım: Müşterinin talepleri doğrultusunda ürünün tasarımı bilgisayar ortamında özel programlarla yapılır. 2. Prototip Üretimi: Hazırlanan 3D çizimler onaylandıktan sonra, CNC makinelerine aktarılarak prototip üretimi yapılır. 3. Kalıp Üretimi: Prototipler, sıcak iş çeliklerine işlenerek kalıplar oluşturulur. 4. Enjeksiyon Kalıplama: Plastik granüller eritilerek enjeksiyon makinesindeki kalıba dökülür. 5. Soğutma ve Sertleşme: Plastik malzeme soğutularak katılaştırılır. Bu yöntem, yüksek hacimli ve karmaşık şekilli parçaların üretiminde kullanılır.

Evet, Irak'ta plastik fabrikaları bulunmaktadır. Bunlardan biri, Irak Plastik Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi'dir. 1967 yılında İstanbul'da kurulan bu şirket, plastik sektöründe faaliyet göstermekte ve çeşitli yüksek kaliteli plastik ürünler üretmektedir.

Sekur hisse, Sekuro Plastik Ambalaj Sanayi A.Ş.'ye aittir ve plastik ambalaj üretimi ve satışı ile iştigal eder.

Plastik enjeksiyonda en iyi hammadde, ürünün kullanım amacına ve özelliklerine bağlı olarak değişir. Ancak, yaygın olarak tercih edilen ve kaliteli ürünler elde etmek için uygun olan bazı hammaddeler şunlardır: 1. Polietilen (PE): Düşük maliyetli, yüksek dayanıklılıkta ve kimyasallara karşı dirençlidir. Ambalaj, oyuncak ve boru gibi birçok uygulamada kullanılır. 2. Polipropilen (PP): Yüksek sıcaklık direnci, kimyasal direnç ve hafiflik sunar. Gıda ambalajları, otomotiv parçaları ve tıbbi cihazlar için uygundur. 3. Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS): Sertlik, yüksek yüzey kalitesi ve darbe direnci ile bilinir. Oyuncaklar, ev aletleri gövdeleri ve bilgisayar parçaları üretiminde kullanılır. 4. Polikarbonat (PC): Yüksek darbe direnci, şeffaflık ve UV direnci sağlar. Gözlük camları, CD’ler ve otomotiv lambaları için idealdir. Bu hammaddeler, plastik enjeksiyon sürecinde üretim maliyetlerini optimize etmek ve yüksek kalitede ürünler elde etmek için tercih edilir.

Plastik kutu üretimi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hammadde Seçimi ve Hazırlığı: Plastik kutular için genellikle polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), polivinil klorür (PVC) ve polietilen tereftalat (PET) gibi hammaddeler kullanılır. 2. Plastik İşleme: İki ana işleme tekniği kullanılır: - Enjeksiyon Kalıplama: Hammadde eritilir ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. - Üfleme Kalıplama: Erimiş plastik bir tüp şeklinde oluşturulur, kalıba yerleştirilir ve hava üflenerek plastik kalıbın şeklini alır. 3. Kesme ve Şekillendirme: Üretim sürecinde kalıptan çıkarılan plastik kutular, otomatik makinelerle istenilen şekil ve boyutlarda kesilir ve şekillendirilir. 4. Montaj ve Ekstra İşlemler: Kapak ve aksesuarlar monte edilir, kutular etiketlenir ve gerekirse baskı yapılır. 5. Kalite Kontrol ve Testler: Ürünler, dayanıklılık, sızdırmazlık ve ölçü standartlarına uygunluk açısından test edilir. 6. Ambalajlama ve Depolama: Kalite kontrol aşamasından geçen kutular ambalajlanır ve depolamaya veya sevkiyata hazır hale getirilir.

Şerit bariyerler genellikle paslanmaz çelik veya elektrostatik boyalı malzemeden yapılır. Ayrıca, krom, pirinç ve plastik gibi malzemeler de kullanılabilir.

Özel tasarım plastik kutuların yapımı şu adımları içerir: 1. İhtiyaç Analizi ve Tasarım: Müşterinin ihtiyaçları belirlenir ve kutunun boyutları, malzemesi, şekli ve baskı tasarımı gibi faktörler belirlenir. 2. Malzeme Seçimi: Kutunun kullanım amacına uygun olarak polietilen (PE), polipropilen (PP) veya polistiren (PS) gibi plastik malzemeler seçilir. 3. Kesim ve Baskı: Seçilen malzeme, tasarıma göre kesilir ve baskı işlemi uygulanır. 4. Katlama ve Yapıştırma: Kesilmiş ve basılmış malzeme, özel makinelerde katlanır ve kutu formu oluşturulur. Ardından yapıştırma aşamasına geçilir. 5. Kalite Kontrol: Üretilen kutular, boyutlar, baskı kalitesi, yapıştırma sağlamlığı ve genel görünüm gibi faktörler kontrol edilerek kalite testine tabi tutulur. 6. Ambalajlama ve Dağıtım: Kalite kontrol aşamasından geçen kutular, ambalajlanır ve müşteriye veya depoya teslimatı sağlanır.

Akrilik, kimyasal olarak polimetil metakrilat (PMMA) adı verilen sentetik bir polimerden üretilen şeffaf ve dayanıklı bir plastik türüdür. Kullanım alanları ve işlevleri: 1. İnşaat ve Mimari: Cam yerine kullanılarak ofis bölmeleri, balkon korkulukları ve pencerelerde tercih edilir. 2. Reklam ve Tanıtım: Işıklı ve ışıksız tabelalar, broşür standları ve logo kesimlerinde kullanılır. 3. Mobilya ve Dekorasyon: Masa, sandalye, mutfak ve banyo dolapları gibi modern mobilyalarda kullanılır. 4. Sanat ve Hobi: Akrilik boyalar ve lazer kesim ile sanat eserleri üretiminde kullanılır. 5. Medikal ve Laboratuvar: Protez, diş plakları ve test tüpleri gibi sterilize edilebilir ve kimyasallara dayanıklı malzemelerde kullanılır. Ayrıca, tekstil sektöründe de akrilik kumaşlar, kazak, atkı, battaniye ve dış mekan mobilyaları gibi ürünlerde kullanılır.

Lamel genellikle cam veya özel plastiklerden yapılır. Ayrıca, erimiş kuvars lameller de floresan mikroskopi gibi belirli uygulamalar için kullanılabilir.

Gönye testere ile çeşitli malzemeler kesilebilir, bunlar arasında: Ağaç ve ahşap ürünleri. Plastik. Metal. Ayrıca, gönye testeresi kalıplama işleri, çerçeveleme ve döşeme projeleri gibi hassas işler için de tercih edilir.

GRS (Global Recycled Standard), geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanıldığı çeşitli ürünlerde kullanılır: Tekstil ürünleri: Geri dönüştürülmüş elyaf içeriği. Metal ürünler: Dönüştürülmüş metal içeriği. Plastik ürünler: Geri dönüştürülmüş plastik içeriği. Kağıt ürünleri: Dönüştürülmüş kağıt içeriği. Ayrıca, elektronik cihazlar ve diğer tüketici ürünlerinde de GRS uygulanabilir.

Plastik boru çeşitleri şunlardır: 1. HDPE (High-Density Polyethylene) Borular: Yüksek yoğunluklu polietilenden üretilir, kimyasal direnç ve yüksek darbe dayanımı sağlar. 2. PPRC (Polypropylene Random Copolymer) Borular: Sıcak ve soğuk su taşıma sistemlerinde kullanılır, korozyona ve kimyasal maddelere karşı dirençlidir. 3. PVC (Polyvinyl Chloride) Borular: Hafif, dayanıklı ve kolay monte edilebilir, korozyona karşı yüksek direnç gösterir. 4. CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride) Borular: Yangına dayanıklılık ve geniş sıcaklık aralığına uyum sağlar. 5. Kompozit Borular: Alüminyum çekirdek ve plastik katmanların birleşimiyle üretilir, yüksek dayanıklılık sunar. Bu borular, inşaat, tarım ve altyapı projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.