Özel tasarım plastik kutu üretimi, aşağıdaki adımları içerir: 1. Tasarım: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak kutunun ayrıntılı bir modeli oluşturulur, boyutları, şekli ve bölmeler ya da kulplar gibi özellikler belirlenir. 2. Kalıp Yapımı: Tasarım tamamlandıktan sonra, çelik veya alüminyumdan iki yarıdan oluşan bir kalıp yapılır; boşluk kutunun dış şeklini, çekirdek ise iç kısmını oluşturur. 3. Malzeme Seçimi: Polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polistiren (PS) gibi esnekliği, gücü ve kimyasallara veya ısıya karşı direnci farklı olan malzemeler seçilir. 4. Enjeksiyon Kalıplama: Plastik peletler, enjeksiyon kalıplama makinesine konur ve eriyene kadar ısıtılır, ardından yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. 5. Soğutma ve Fırlatma: Plastik katılaştıktan sonra kalıp yarıları ayrılır ve plastik kutu çıkarılır. 6. Son Rötuşlar: Yeni çıkarılan plastik kutuda fazla malzeme olabilir, bu fazla malzeme kesilir; ayrıca parlatma, boyama veya etiket ekleme gibi işlemler yapılır. 7. Kalite Kontrol: Her plastik kutu, çatlak, çarpıklık veya eksik dolgu gibi kusurlar için denetimden geçer. Plastik kutu üretimi için HAICHEN gibi enjeksiyon kalıplama makinesi üreticilerinden destek alınabilir.