• Buradasın

    PCB

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PCBreel ne iş yapar?

    PCBreel.com elektronik endüstrisi için yüksek kaliteli, yenilikçi ve hızlı PCB (Baskılı Devre Kartı) çözümleri sunan bir platformdur. Faaliyetleri arasında: - Müşterilerin isteklerini alarak en hızlı şekilde dönüş yapma; - Teknolojik gelişmiş ekipmanlarla donatılmış tesislerde yüksek hassasiyet ve kalitede PCB üretimi gerçekleştirme; - Uygun maliyetler sunma ve zamanında teslimat garantisi verme.

    Odak PCBA ne iş yapar?

    Odak PCBA, baskı devre kartı (PCB) montajı hizmeti sunan bir şirkettir. Yaptığı işler: - Bileşen ve PCB tedariki. - Elektronik bileşenlerin hassas bir şekilde yerleştirilmesi. - Kalite kontrol ve güvenilirlik testleri. - Fonksiyonel testler. Şirket, IPC standartlarına uygun olarak çalışmakta ve SMT ve THT gibi çeşitli montaj tekniklerini kullanmaktadır.

    1 adet PCB kaç günde çıkar?

    1 adet PCB'nin üretim süresi, en az 24 saat olarak belirtilmiştir. Ayrıca, hızlı geri dönüş seçeneği ile 24-48 saat içinde teslimat da mümkündür.

    Gerber formatı nedir?

    Gerber formatı, baskı devre kartı (PCB) tasarım verilerini paylaşmak için kullanılan standart bir dosya formatıdır. Bu format, 1960'larda Gerber Systems Corp. tarafından vektör fotoplotterlerini kontrol etmek amacıyla geliştirilmiştir. Gerber formatının bazı özellikleri: - 2D vektör görüntü formatı olup, PCB'nin katman yığınını tanımlar. - ASCII insan tarafından okunabilir dosyalardır ve herhangi bir uzantıya sahip olabilirler. - RS-274-X ve X2 olmak üzere iki ana versiyonu vardır. - X3 formatı, montaj ve bileşen yerleştirme bilgilerini de ekleyerek daha kapsamlı veri sağlar. Gerber dosyaları, PCB imalat sürecinde tasarım yazılımıyla birlikte kullanılarak üretim için gerekli tüm bilgileri sağlar.

    2.8 mm terminal nedir?

    2.8 mm terminal, genellikle PCB (Baskılı Devre Kartı) bağlantıları için kullanılan bir tür elektrik bağlantı elemanıdır. Bu terminaller, brass (pirinç) malzemeden yapılır ve kalay kaplıdır.

    Araba amfisi neden PCB yakar?

    Araba amfisinin PCB yakmasının birkaç nedeni olabilir: 1. Aşırı Isı: Yanlış parça ve malzeme seçimi, verimsiz ısı yönetimi ve yüksek sıcaklıklara maruz kalma, amfinin aşırı ısınmasına ve PCB'nin zarar görmesine yol açabilir. 2. Bileşenlerin Yakın Yerleşimi: Bileşenlerin birbirine çok yakın paketlenmesi, ısınma ve bitişik bileşenleri etkileme riskini artırır. 3. Yetersiz Soğutma: Amfinin yeterli havalandırmaya sahip olmaması, sıcaklığın artmasına ve koruma moduna geçmesine neden olabilir. 4. Hatalı Bağlantılar: Yanlış tipte güç kaynağına bağlanma veya kart bağlantılarının yanlış yapılması, amfinin yanmasına yol açabilir.

    Delaminasyonun önlenmesi için ne yapılır?

    Delaminasyonun önlenmesi için aşağıdaki adımlar atılabilir: 1. Üretim Süreçlerinin Optimizasyonu: Reçine infüzyonu ve dağıtımı sırasında homojen uygulama sağlanmalı, yeterli basınç uygulanmalı ve kürleme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Malzeme Seçimi: Yüksek kaliteli, uyumlu reçineler ve elyaflar seçilmeli, pre-preg (önceden emdirilmiş elyaf) malzemeleri kullanılmalıdır. 3. Tasarım: Keskin köşelerden ve ani kalınlık geçişlerinden kaçınılmalı, lifler stratejik olarak yönlendirilmelidir. 4. Çevre Koruma: Ürünler nemden ve UV ışınlarından korunmak için koruyucu kaplamalar uygulanmalıdır. 5. Eğitim ve En İyi Uygulamalar: Operatörlere karbon fiber malzemelerin elleçlenmesi ve üretimi konusunda eğitim verilmeli, üretim ekipmanları düzenli olarak kalibre edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Ek olarak, PCB'ler için delaminasyonun önlenmesi amacıyla: - Termal Stres Kontrolü: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıcaklık ve zamanlama doğru ayarlanmalıdır. - Nem Kontrolü: Hammaddeler kurutulmalı ve montaj alanı düşük nemde tutulmalıdır. - Aşırı Bükülmeden Kaçınma: Yeterli bükülme yarıçapı standartları uygulanmalıdır.

    5.08 PCB soket nedir?

    5.08 mm pitch'li PCB soket, PCB (baskılı devre kartı) ile bileşenleri arasındaki bağlantıyı sağlayan bir mekanik konektördür. Bu tür soketler, COMBICON MSTB 2,5 sistemine aittir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: - Nominal kesit alanı: 2,5 mm²; - Renk: Yeşil; - Nominal akım: 12 A veya 16 A; - Anma gerilimi: 320 V; - Bağlantı yöntemi: Vidalı bağlantı veya push-in yay bağlantısı.

    RF PCB ve yüksek frekans PCB arasındaki fark nedir?

    RF PCB (Radyo Frekansı Baskılı Devre Kartı) ve yüksek frekans PCB arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Çalışma Frekansı: RF PCB'ler genellikle 100 MHz'in üzerindeki yüksek frekanslı sinyalleri işlerken, yüksek frekans PCB'ler 2 GHz'in üzerindeki RF sinyallerini işlemek için kullanılır. 2. Tasarım Gereksinimleri: Yüksek frekans PCB'ler, sinyal bütünlüğü ve empedans uyumu gibi daha sıkı tasarım gereksinimlerine sahiptir. 3. Malzeme ve Üretim: Yüksek frekans PCB'ler, düşük dielektrik sabitine sahip yüksek kaliteli dielektrik malzemeler ve özel üretim süreçleri kullanır. 4. Uygulama Alanları: RF PCB'ler iletişim, radar, navigasyon gibi alanlarda kullanılırken, yüksek frekans PCB'ler uydu iletişimi ve yüksek hızlı veri iletimi gibi üst düzey uygulamalarda tercih edilir.

    Yüksek hızlı ve yüksek frekanslı PCB'ler için hangi malzemeler kullanılır?

    Yüksek hızlı ve yüksek frekanslı PCB'ler için kullanılan bazı temel malzemeler şunlardır: 1. Politetrafloroetilen (PTFE): Düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı, iyi kimyasal ve termal kararlılık sunar. 2. Rogers Malzemeleri: RO4003, RO3003, RO4350 gibi malzemeler, düşük kayıp faktörü ve sıkı kalınlık kontrolü sağlar. 3. TUC Malzemeleri: TUC862, 872SLK, 883, 933 gibi malzemeler de yüksek frekanslı PCB'ler için uygundur. 4. Panasonic Malzemeleri: Megtron 4, Megtron 6 gibi kararlı dielektrik özelliklere sahip malzemeler. 5. İzola Malzemeleri: FR408HR, IS620, IS680 gibi malzemeler iyi elektriksel özellikler ve işleme performansı sağlar. 6. Epoksi Reçineler: Modifiye edilmiş epoksi reçineleri, dielektrik sabitini ve dielektrik kaybını azaltmak için kullanılır. Ayrıca, bismaleimid triazin (BT) ve termoset siyanürat (CE) gibi özel malzemeler de yüksek performanslı PCB'lerde kullanılır.

    PCB'de hangi transfer yöntemi kullanılır?

    PCB'de üç ana transfer yöntemi kullanılır: 1. Fotolithografi: En yaygın yöntemdir ve geometrik deseni fotomaskeden UV ışığı aracılığıyla PCB üzerindeki ışığa duyarlı kimyasala (fotoresist) aktarır. 2. Doğrudan Görüntüleme (DI): Bilgisayar kontrollü bir ışık kaynağı kullanarak fotoresisti doğrudan dijital tasarıma göre maruz bırakır. 3. Serigrafi: Daha basit ve maliyet etkili bir yöntemdir, genellikle daha az karmaşık PCB tasarımları için kullanılır.

    Erbağ Elektronik ne iş yapar?

    Erbağ Elektronik panel etiket, tuş takımı ve switch etiket imalatı yaparak, elektronik sektöründeki firmalara katkı sağlamaktadır. Ayrıca, SMD ve THT PCB dizgi hizmetleri de sunmaktadır.

    Ser Aydınlatma ne iş yapar?

    Ser Aydınlatma, aydınlatma sektöründe uzmanlaşmış bir firmadır ve aşağıdaki hizmetleri sunar: 1. PCB Tasarımı: Son teknolojiye sahip ful otomatik SMD dizgi makineleri ile hızlı ve hassas PCB dizgi hizmeti. 2. Test Hizmetleri: Kendi bünyesindeki test merkezinde test hizmetleri sunarak, müşterilere yüksek kaliteli ve sorunsuz ürünler sağlar. 3. İç ve Dış Aydınlatma Ürünleri: İç mekân, dış mekân, endüstriyel ve dekoratif aydınlatma ürünleri üretimi ve satışı. 4. Enerji Tasarruflu Çözümler: Çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan aydınlatma çözümleri geliştirme.

    PCB üretmek için hangi makine gerekli?

    PCB üretmek için gerekli makineler şunlardır: 1. CAD Yazılımı: PCB tasarımının oluşturulması için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılır. 2. Plotter Makinesi: PCB filmlerinin basılması için kullanılır. 3. Aşındırma Makinesi: Fazla bakırı levhadan çıkarmak için maske uygulayarak aşındırma işlemini gerçekleştirir. 4. Delme Makinesi: Devre kartının farklı katmanları arasında delikler açmak için kullanılır. 5. Kaplama Makinesi: PCB'nin iletken bölgelerini bakır ile kaplar. 6. Lehimleme Makineleri: Bileşenlerin lehimlenmesi için dalga lehimleme veya manuel lehimleme makineleri kullanılır. Ayrıca, CNC makineleri ve otomatik optik inceleme (AOI) makineleri de PCB üretim sürecinde önemli rol oynar.

    Gerberde model dosyası nasıl oluşturulur?

    Gerber dosyası oluşturmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. PCB Tasarımını Tamamlayın: Tasarım hataları, bileşen yerleşimleri ve elektrik bağlantıları gibi unsurları kontrol ederek PCB tasarımınızı tamamlayın. 2. CAD Yazılımında İhracat İşlemi: PCB tasarım yazılımınızda (Altium Designer, Eagle, KiCad gibi) Gerber dosyası ihracat özelliğini kullanın. 3. Gerekli Katmanları Seçin: İhracat sırasında bakır izler, solder mask, silkscreen, drill dosyaları ve diğer ilgili katmanları seçin. 4. Dosyaları Gözden Geçirin: Gerber dosyalarını bir Gerber görüntüleyici kullanarak kontrol edin, her katmanı inceleyin ve hata veya eksik eleman olmadığından emin olun. 5. Dosyaları Sıkıştırın: Üretimi kolaylaştırmak için Gerber dosyalarını tek bir ZIP arşivinde sıkıştırın. 6. Dokümantasyon Ekleyin: Katman açıklamaları, ölçü birimleri ve üretici için özel talimatlar gibi bilgileri içeren bir ReadMe belgesi oluşturun. 7. Dosyaları Üreticiye Gönderin: Son olarak, doğrulanmış ve sıkıştırılmış Gerber dosyalarını PCB üreticisine gönderin.

    Fritzıng yerine ne kullanılır?

    Fritzing yerine kullanılabilecek bazı alternatifler şunlardır: 1. KiCad: Açık kaynaklı ve ücretsiz bir elektronik tasarım otomasyon (EDA) yazılımı. 2. EasyEDA: Bulut tabanlı, kullanıcı dostu ve drag-and-drop editörü olan bir EDA yazılımı. 3. Autodesk Eagle: Profesyonel düzeyde PCB tasarım yetenekleri sunan ticari bir yazılım. 4. CircuitMaker: Zengin özelliklere sahip ve kullanıcı dostu bir yazılım. 5. DesignSpark PCB: Ücretsiz ve sınırsız PCB tasarımı sunan bir yazılım.

    Gerber dosyası nasıl oluşturulur?

    Gerber dosyası oluşturmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. PCB tasarım yazılımını ayarlamak: Gerber dosyası oluşturmak için Altium Designer, KiCad, Eagle veya OrCAD gibi bir PCB tasarım yazılımı kullanmak gerekmektedir. 2. CAM işlemcisini yapılandırmak: PCB tasarım yazılımında CAM işlemcisini açarak, mevcut katmanları ve ayarları görüntülemek gerekmektedir. 3. Katman ayarlarını yapmak: Her katman için Gerber dosya formatını seçmek ve çıktı dizinini belirtmek gerekmektedir. 4. Drill dosyasını ayarlamak: Deliklerin boyut ve konum bilgilerini içeren drill dosyasını oluşturmak için CAM işlemcisindeki "Drill Drawing" sekmesini kullanmak gerekmektedir. 5. Dosyaları oluşturmak: "Process Job" düğmesine basarak her katman için Gerber dosyalarını oluşturmak gerekmektedir. 6. Dosyaları gözden geçirmek: Oluşturulan Gerber dosyalarını bir Gerber görüntüleyici yazılımında açarak, eksik veya hatalı özellikler olup olmadığını kontrol etmek gerekmektedir. 7. Dosyaları göndermek: Hatasız olduğundan emin olunan Gerber dosyalarını sıkıştırarak (ZIP veya RAR formatında) PCB üreticisine göndermek gerekmektedir.

    KiCad elektronik devre tasarımı için yeterli mi?

    KiCad, elektronik devre tasarımı için yeterli bir yazılımdır ve aşağıdaki özellikleriyle bu alanda geniş bir kullanıcı kitlesi tarafından tercih edilmektedir: Açık kaynaklı ve ücretsiz bir PCB tasarım yazılımı olması, ticari projeler için maliyeti düşürür. Çoklu katman desteği ve geniş kütüphane desteği sunması, karmaşık tasarımların kolayca yapılmasını sağlar. 3D görüntüleme özelliği ile devre kartının mekanik uyum açısından incelenmesine ve son ürünün görselleştirilmesine olanak tanır. SPICE tabanlı devre simülasyon araçları ile entegre çalışarak, elektronik devrelerin performansını ve davranışını tahmin etmeye yardımcı olur. Ancak, büyük ve karmaşık projelerde profesyonel yazılımların daha uygun olabileceği unutulmamalıdır.

    Boş PCB kartı ne işe yarar?

    Boş PCB (Baskılı Devre Kartı) kartı, üzerinde herhangi bir bileşen yüklenmemiş, boş bir devre kartıdır ve şu işlerde yarar: 1. Profesyonel Görünüm: Elektronik projelerde kullanıldığında, projenin çok temiz ve profesyonel görünmesini sağlar. 2. Özel Uygunluk: Kendi PCB kartınızı yaparak, onu projenin ihtiyaç duyduğu tam boyutlara ve şekillere göre kesebilirsiniz. 3. Güvenilirlik: Bileşenler tümüyle bir PCB üzerine kaydırıldıktan sonra, güvenle bağlanırlar ve bu da zaman içinde bozulmalar veya kırılmaların riskini azaltır. 4. Deneme ve Geliştirme: Tasarımcıların devreleri denemesine ve yeni fikirleri çok düşük bir maliyetle test etmesine olanak tanır.

    IPC A600 ve A610 nedir?

    IPC-A-600 ve IPC-A-610, elektronik endüstrisinde kalite ve kabul edilebilirlik standartlarını belirleyen iki önemli belgedir. 1. IPC-A-600: "Kabul Edilebilirlik Standardı Baskılı Kartlar" anlamına gelir ve baskılı devre kartlarının (PCB) görsel ve yapısal kabul edilebilirliğini kapsar. Üç kalite seviyesi içerir: - Sınıf 1: Genel elektronik ürünler için, kozmetik kusurlara izin verilir. - Sınıf 2: Hizmet elektroniği için, daha yüksek test standartları ve yapısal dayanıklılık gerektirir. - Sınıf 3: Yüksek güvenilirlik elektroniği için, en sıkı gereksinimleri içerir. 2. IPC-A-610: "Elektronik Montajların Kabul Edilebilirliği" anlamına gelir ve elektronik montajların (PCBA) kalite kriterlerini belirler.