Mikrometre

Boru çap ölçüleri, kumpas veya mikrometre gibi ölçüm aletleri kullanılarak belirlenir. Kumpas ile boru çapının ölçümü: 1. Kumpasın aralığı, borunun çapından biraz daha büyük bir açıklık oluşturacak şekilde ayarlanır. 2. Kumpasın uçları, borunun çapı boyunca karşı taraflarına yerleştirilir. 3. Kumpasın kolu, borunun üzerinde tutulur ve iki ucun paralel olduğundan emin olunur. 4. Kumpasın oku, borunun çapının ölçüldüğü yere getirilir ve en geniş nokta belirlenir. 5. Okunan ölçüm, kumpas üzerindeki ölçekten not edilir. Mikrometre ile boru çapının ölçümü: 1. Mikrometre, borunun çapını ölçmek için uygun ölçüm menziline ayarlanır. 2. Borunun en geniş noktası belirlenir ve mikrometre uçları bu noktaya yerleştirilir. 3. Mikrometre, ölçüm sonuçlarını gösteren bir ölçek içerir; okunan değerler, ölçülen çapa karşılık gelir.

Damlalık ağız çapı, kumpas veya mikrometre gibi hassas ölçüm araçları kullanılarak ölçülür. Ölçüm adımları: 1. Kumpas Kullanımı: Kumpasın ayar vidası gevşetilir ve iki ucu arasındaki mesafe, damlalığın ağız çapına göre ayarlanır. 2. Mikrometre Kullanımı: Mikrometrenin bir ayağı damlalığın üzerine, diğer ayağı ise altına yerleştirilir.

Çelik boru çapları iki ana ölçüm aleti kullanılarak ölçülür: kumpas ve mikrometre. Kumpas ile ölçüm: 1. Kumpasın açıklığı, borunun çapından biraz daha büyük olacak şekilde ayarlanır. 2. Kumpasın uçları, borunun iki kenarına yerleştirilir ve ok, borunun üzerinde hareket ettirilerek en geniş nokta belirlenir. 3. Kumpas üzerindeki ölçek üzerinde okunan değer, borunun çapını verir. Mikrometre ile ölçüm: 1. Mikrometre, borunun üzerine yerleştirilerek, borunun çapının ölçüldüğü yere getirilir ve mandalı kapatılarak ölçüm yapılır. 2. Bu ölçüm, borunun çapını gösterir. 3. Et kalınlığı ölçümü için, mikrometre aleti, borunun duvarına doğru yerleştirilir ve tekrar mandal kapatılarak ölçüm yapılır.

Mikrometrenin en hassas ölçüm aralığı 0,001 mm'dir.

En hassas ağırlık ölçme aleti, mikrometre olarak kabul edilir.

Mikrometre ile derinlik ölçümü, derinlik mikrometresi kullanılarak yapılır. Bu cihazın özellikleri şunlardır: 1. Ölçüm Pozisyonu: Mikrometrenin tabanı, ölçülmesi gereken girintinin üst kısmıyla hizalanır. 2. Ölçüm Çubuğu: Mikrometrenin ucunda, tabandan dışarı çıkan bir şaft üzerinde bir yüksük bulunur. 3. Dönme Hareketi: Yüksük döndükçe, şafttan bir ölçüm çubuğu aşağı iner ve bu çubuk, ölçülenin alt yüzeyine çarpana kadar dönmeye devam eder. 4. Okuma: Ölçüm, yüksük üzerindeki numaralandırma sisteminden yapılır. Bu yöntem, deliklerin, girintilerin veya yuvaların derinliğini hassas bir şekilde ölçmek için kullanılır.

Derinlik ölçüm aletleri, genellikle kumpas veya mikrometre gibi cihazlarla yapılır. Bu aletlerin çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Kumpas: Kumpasın arka kısmında yer alan ince çubuk veya uzantı, ölçüm yapılacak deliğin veya kanalın derinliğine doğru itilir. 2. Mikrometre: Ölçüm çubuğunun ucu, deliğin veya boşluğun tabanına mümkün olduğunca yakın olacak şekilde yavaşça çevrilir.

Sanal mikrometre kullanmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. Uygulamayı Açın: Sanal mikrometre uygulamasını başlatın. 2. "Neues Teil messen" (Yeni Parça Ölç) yazılı mavi butona tıklayın. 3. Parçayı Seçin: Mikrometreye uygun bir parça gelecektir. 4. Ölçümü Yapın: Mikrometreyi ayarlayın ve sağ taraftaki alana ölçtüğünüz değeri girin. 5. Sonucu Görün: Eğer doğru değeri girerseniz yeşil bir uyarı, yanlış girerseniz kırmızı bir uyarı alacaksınız. 6. Tekrar Ölçün: 4 yanlış ölçümden sonra doğru yanıt verilecektir. Ayrıca, Ford'un geliştirdiği sanal mikrometreyi indirip kullanabilirsiniz.

Dijital mikrometre, sanal kumpas olarak kullanılabilir çünkü her ikisi de hassas ölçüm araçlarıdır ve benzer işlevler sunar.

Mikrometrik bölüntüler, mikrometre üzerinde iki farklı cetvel üzerinden okunur: sabit bölüntüler ve hareketli bölüntüler. 1. Sabit Bölüntüler: Bu kısım milimetrik bölüntüler içerir ve buradan 12 mm, 12.50 mm, 23 mm gibi ölçümler okunabilir. 2. Hareketli Bölüntüler: Tanbur üzerinde 50 adet bölüntü bulunur ve her bir çizgi aralığı 0,01 mm'ye denk gelir. Bu bölüntüler sayesinde milimetrenin yüzde birlik dilimlerine kadar hassas ölçüm yapılabilir. Sonuç olarak, mikrometre üzerindeki ölçüm, sabit ve hareketli bölüntülerin değerlerinin toplanmasıyla elde edilir.

Mikrometre sıfırlama işlemi, ölçümlerin doğruluğunu sağlamak için gereklidir. İşte bu işlem için adımlar: 1. Sıfırlama mastarını kullanma: Mikrometre kutusundan çıkan sıfırlama mastarını, mikrometrenin ölçme uçları arasına koyarak cırcırından sıkın. 2. Kontrol etme: Mikrometrenin düzgün sıfırlanıp sıfırlanmadığını kontrol edin. Ayarlama yöntemleri: - Ayarsızlık 0,02 mm'den az ise, ayarını anahtarın kalın uçlu tarafı ile sabit tamburu çevirerek yapın. - Ayarsızlık 0,02 mm'den fazla ise, ayar cırcır tarafını anahtarın ufak ağızlı tarafı ile çevirerek yapın.

UT343D cihazı, 0 ～ 49.2 mil (mikrometre) kadar ölçüm yapabilir.

Hassas mikrometrelerde milimetrenin binde biri (0,001 mm) ölçü birimi kullanılır.

Dijital ve mekanik mikrometreler arasındaki temel farklar şunlardır: Mekanik Mikrometreler: - Çalışma Prensibi: Mekanik mikrometreler, vida mekanizması ve hassas ölçeklendirme ile çalışır. - Güç Kaynağı: Batarya veya dijital ekran gibi ek güç kaynağına ihtiyaç duymazlar. - Kullanım Alanı: Genellikle elektriksiz ortamlarda ve zorlu çalışma koşullarında tercih edilirler. - Hassasiyet: 0.01 mm hassasiyetle ölçüm yapabilirler. Dijital Mikrometreler: - Çalışma Prensibi: Ölçüm değerlerini dijital bir ekran üzerinde gösterirler. - Veri Aktarımı: Ölçümlerin bilgisayara aktarılmasını ve kaydedilmesini mümkün kılarlar. - Güç Kaynağı: Pil veya harici bir güç kaynağına ihtiyaç duyarlar. - Ek Özellikler: Daha yüksek ölçüm hassasiyeti ve hız sunarlar.

Pimaş boru ölçüleri aşağıdaki yöntemlerle alınabilir: 1. Kumpas ile ölçüm: Borunun dış çapı kumpasla ölçülür. 2. Mikrometre ile ölçüm: Mikrometre boruya yerleştirilir, boru çapının ölçüleceği noktaya getirilir ve mandal kapatılarak ölçüm yapılır.

Mikrometrede 0.01 mm, hareketli tambur üzerindeki çizgi aralıklarından anlaşılır. Mikrometrenin vidalı mili bir tur çevrildiğinde, hareketli tambur 0.5 mm ilerler ve bu tamburun çevresi 50 eşit parçaya bölünmüştür.

İç ve dış çap ölçümleri farklı kumpas türleri kullanılarak yapılır: 1. Analog Kumpas: İç çap ölçümü için parça, iç çap çeneleri arasına; dış çap ölçümü için dış çap çeneleri arasına yerleştirilir. 2. Mikrometre: Mekanik kumandalı vida somun sistemine göre çalışır ve okuma hassasiyeti daha fazladır.

Mandrel çapının ölçümü için iki yaygın yöntem vardır: kumpas ve mikrometre kullanımı. Kumpas ile ölçüm: 1. Kumpası temizleyip ayar vidasını gevşeterek iki ucu arasındaki mesafeyi istenilen çapa göre ayarlayın. 2. Mandreli, kumpasın iki ayağı arasında sabit bir şekilde yerleştirin. 3. Kumpasın vida düğmesini sıkarak ölçümü alın. Mikrometre ile ölçüm: 1. Mikrometrenin düzgün ayarlanmış ve temiz olduğundan emin olun. 2. Mandreli, mikrometrenin bir ayağı nesnenin üzerine, diğer ayağı ise altına gelecek şekilde yerleştirin. 3. Ölçüm başlığındaki vida düğmesini döndürerek mikrometrenin ağızlarını nesneye yaklaştırın, ancak çok sıkı sıkıştırmayın. 4. Mikrometrenin üzerindeki okuma ölçeğinden çap değerini belirleyin.

25-50 mm mikrometre, 25.000-50.000 mm'ye eşittir.

Derinlik mikrometresi, deliklerin, yuvaların ve basamakların derinliğini ölçmek için kullanılan bir ölçüm cihazıdır. Bu tür mikrometreler, farklı değiştirilebilir çubuklarla birlikte gelir, böylece çeşitli derinlikleri ölçmek mümkün olur.