Metalİşleme

Tekman Metal, demir çelik ürünleri ve metal işleme hizmetleri sunan bir firmadır. Faaliyet alanları: Hurda metal alım-satımı. Sac, boru profil ve sanayi demirleri ticareti. Metal işleme makineleri ile kesim ve büküm hizmetleri (giyotin makaslar, abkant presler, CNC plazma ve lazer kesim makineleri, silindir bükme makineleri). Endüstriyel gaz ticareti (oksijen, karbondioksit, azot). Yeni nesil sandviç panel üretimi (Tekman Panel). Firma, Samsun-Çorum yolu üzerindeki 20.000 metrekarelik kapalı alanda, 80.000 metrekarelik açık alanda faaliyet göstermektedir.

Çekiç, örs ve üzengi kemiklerinin temel işlevi, ses dalgalarını dış ortamdan iç kulağa ileterek duyma yetisini sağlamaktır. Bu kemikler, işitme sürecinin şu şekilde gerçekleşmesini sağlar: Çekiç (malleus). Örs (incus). Üzengi (stapes). Sağlıklı bir işitme için bu yapıların düzgün çalışması büyük önem taşır.

Dikişsiz boru makinesi, çelik kütüğün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında işlenerek kaynak kusurları olmadan boru şeklinde işlenmesi prensibine göre çalışır. Üretim süreci genellikle şu adımları içerir: 1. Isıtma: Çelik kütük, işlenebilirliğe ulaşmak için yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklıkta ısıtılır. 2. Ekstrüzyon: Endüstriyel döner aletler, içi boş bir kabuk oluşturmak için kütüğü deler. 3. Delik Genişletme: İçi boş boru genişletilirken, düzgün bir iç çap ve eşit duvar kalınlığı sağlamak için bir mandrel yerleştirilir. 4. Soğutma: İdeal boyut ve ölçülere ulaştıktan sonra boru kademeli olarak soğutulur. 5. Doğrultma: Soğutulduktan sonra bile olabilecek çarpıklıklar ve kıvrımlar için boruların doğrultma makinesinden geçirilmesi gerekir. 6. İşlem Sonrası: Gelişmiş özellikler için yüzey parlatma, diş açma veya ısıl işlem gibi işlemler yapılır. 7. Kalite Kontrol: Boyutsal doğruluk, mukavemet ve yüzey kusurları kontrol edilir. Dikişsiz boru üretimi, sıcak haddeleme, soğuk çekme, dövme ve sıcak ekstrüzyon gibi çeşitli yöntemleri içerebilir.

Haddeleme, metal bir iş parçasının enine kesitinin azaltılması ve homojen bir ölçüye kavuşması için bir çift silindirden geçirildiği bir işleme sürecidir. Bu yöntem, metalin şekli, boyutu ve özelliklerinin değişmesini sağlar. Haddeleme, uygulama sıcaklığına göre iki ana kategoriye ayrılır: Sıcak haddeleme: Metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde bir sıcaklıkta şekillendirilmesi işlemidir. Soğuk haddeleme: Oda sıcaklığında veya onun altında yapılan bir işlemdir. Haddeleme, otomotiv, inşaat, elektrikli cihazlar, beyaz eşya gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır.

Gökler Makina, elektrik bobinaj, kaynak makineleri ve elektrikli el aletlerinin tamir ve bakım servisini sunmaktadır. Ayrıca, 2000 yılında Gömak markası ile kaporta çektirme makineleri imalat ve pazarlamasına başlamış, ardından Oerlikon, Reis, Burla Makine, Zenweld ve Trafimet gibi markaların yetkili servisliğini ve bayiliğini üstlenmiştir. Firmanın iletişim bilgileri: Adres: Cumhuriyet Mah., 682. Sok., No:35, Muratpaşa, Antalya. Telefon: +90 242 345 19 47.

Pasell, çamaşır makineleri için beyaz eşya yan sanayi ürünleri üreten bir firmadır. Firma, küresel öneme sahip üreticiler için stratejik bir tedarikçi konumundadır ve Whirlpool, Arçelik, İndesit, Electrolux gibi şirketlerle çalışmaktadır. Pasell'in İtalya, Slovakya, Polonya ve Türkiye'de (Manisa) fabrikaları bulunmaktadır.

İndüksiyon ısıtma ile yapılabilecek işlemlerden bazıları şunlardır: Metal işleme. Otomotiv endüstrisi. Gıda endüstrisi. Kimya endüstrisi. Enerji endüstrisi. Cam ve seramik endüstrisi. İndüksiyon ısıtma, elektriği ileten malzemeleri hassas ve tekrarlanabilir şekilde ısıtmak için kullanılır.

Kardeşler Büküm, metal işleme ekipmanları alanında faaliyet göstermektedir. Büküm elemanı, metal parçalarının çeşitli şekillerde bükülmesini sağlar. Büküm işlemi, metal veya plastik malzemelerin şekillendirilmesi için bükme teknolojisinin uygulanmasını gerektirir.

Winkel Wincut Delme Kesme Kılavuz Çekme Yağı, metal işleme süreçlerinde (delme, kesme, kılavuz çekme) kullanılan bir kesme sıvısıdır. Başlıca işlevleri: Sürtünmeyi azaltır. Takım ömrünü uzatır. Yüzey kalitesini iyileştirir. Isı oluşumunu kontrol eder, takımların zarar görmesini engeller. Pas ve korozyona karşı dayanıklılık sağlar. Kullanım alanları: Alüminyum, paslanmaz çelik ve tüm çelik türleri. Vida ve somun üretimi, perçin uygulamaları. Sarı ve bakır yüzeyler için tavsiye edilmez.

Elmas uçlu parmak freze, sert ve dayanıklı malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Kullanım alanlarından bazıları: Metal işleme. Taş ve seramik işleme. Cam işleme. Yarı iletken işleme. Ağaç ve kompozit malzeme işleme. Dental ve tıbbi uygulamalar.

Bosch panter testere bıçağı S 1122 HF, ahşap ve metalde tıraşlama işlemleri için kullanılır. Bazı kullanım alanları: palet onarımı; çivili ahşap kesimi (< 175 mm); metal saclar, borular ve alüminyum profillerin kesimi (3-12 mm); esnek ve düz kesim. BIM (bimetal) malzemeden üretilen bu bıçak, orta kalınlıktaki diş aralığıyla (2,5 mm) yaygın kullanılan yumuşak çivi ve sabitleyicileri kesmeye uygundur.

Limon Metal, elektrostatik toz boyama alanında hizmet veren bir firmadır. Firma, aşağıdaki sektörlerde hizmet vermektedir: mağazacılık; makina imalatı; otomotiv; reklamcılık; otomasyon; endüstriyel ürünler. Limon Metal'in yaptığı işler: metal yüzeylere estetik ve dayanıklı kaplamalar uygulamak; ürünlerin dayanıklılığını artırmak ve korozyona karşı koruma sağlamak; metalin estetik değerini yükseltmek. Firma, Akçaburgaz, Alkop Sanayi Sitesi No:22-23 D:c3 Blok, 34522 Esenyurt/İstanbul adresinde bulunmaktadır.

MKD lazer, Kuzey Makedonya (Makedonya) menşeilidir. MKD, Kuzey Makedonya'nın ISO Alpha-3 ülke kodudur. Ayrıca, MKD Metal adlı bir metal işleme şirketi de bulunmaktadır. Bu şirket, 2000 yılında Bursa, Türkiye'de kurulmuştur. MKD Lights adlı bir başka şirket ise İstanbul, Türkiye'de kurulmuş olup, aydınlatma direkleri ve kompozit ürünler üretmektedir.

Kaynak torç çeşitlerinden bazıları şunlardır: Oksiasetilen torç. TIG (Tungsten Inert Gas) torç. MIG (Metal Inert Gas) torç. Elektrik ark kaynak torcu. Gazlı kaynak torcu. Plazma torç. Kaynak torçları, gazlı veya gazsız kaynak işlemleri için farklı tiplerde bulunabilir.

Tavlayıcı, metal ve seramik gibi malzemelerin mikro yapılarını değiştirmek ve özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem yapmak amacıyla kullanılır. Tavlayıcının bazı kullanım amaçları: Gerilim giderme: Kaynak veya makineyle işlemenin neden olduğu iç gerilimleri hafifletmek. Mikroyapının iyileştirilmesi: Mukavemet, tokluk ve süneklik gibi özellikleri geliştirmek. Elektriksel ve optik özelliklerin artırılması: Kristal yapıyı değiştirerek ve kusurları azaltarak. Sertleştirme ve temperleme: Diğer ısıl işlem süreçleriyle birlikte malzemelerin özelliklerini optimize etmek. Tavlama işlemi, havacılık, otomotiv, elektronik ve tıbbi cihazlar gibi birçok endüstride önemli bir rol oynar.

Broşlama, bir dizi kesici dişe sahip özel bir kesici alet olan broş kullanılarak iş parçasından malzeme kaldırma işlemidir. Broşlama işleminin bazı özellikleri: Hassasiyet: Yüksek hassasiyet ve düşük tolerans gerektiren işlerde kullanılır. Tek geçişte işlem: Tek bir geçişte istenilen şekil elde edilir. Sabit kesme kuvveti: Uygulama sırasında sabit bir kesme kuvveti uygulanır. Çeşitli türler: Dış, iç ve yüzey broşlama gibi farklı türleri vardır. Kullanım alanları: Dişli üretimi, otomotiv ve uçak parçaları imalatı gibi birçok sektörde kullanılır. Broşlama, genellikle pres veya broşlama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

Elektro galvaniz ve sıcak daldırma galvaniz arasındaki temel farklar şunlardır: Kaplama yöntemi: Elektro galvaniz, metal yüzeyine çinko kaplama işleminin elektroliz yöntemiyle yapılmasını ifade ederken, sıcak daldırma galvaniz, çeliğin veya demirin erimiş çinko banyosuna daldırılarak kaplanması işlemidir. Kaplama kalınlığı: Elektro galvaniz 5-30 mikron arasında bir kaplama kalınlığı sunarken, sıcak daldırma galvaniz 50-150 mikron arasında bir kaplama kalınlığı sağlar. Korozyon direnci: Elektro galvaniz, nispeten daha düşük korozyon direncine sahipken, sıcak daldırma galvaniz yüksek korozyon direnci sunar. Yüzey pürüzlülüğü: Elektro galvaniz, daha düzgün ve parlak bir yüzey oluştururken, sıcak daldırma galvaniz pürüzlü bir görünüm oluşturabilir. Uygulama alanı: Elektro galvaniz, iç mekan ve hafif sanayi uygulamalarında tercih edilirken, sıcak daldırma galvaniz dış mekan yapı elemanları ve ağır sanayi uygulamalarında kullanılır. Maliyet: Elektro galvaniz, sıcak daldırma galvanize göre daha düşük maliyetlidir.

Delme kesme kalıplarının tasarımı şu adımları içerir: 1. Malzeme ve tezgah kapasitesinin belirlenmesi. 2. Şerit yerleşim planının yapılması. 3. Kalıp elemanlarının boyutlarının hesaplanması: DiĢi kalıp ölçüleri. Kılavuz plaka ölçüleri. Zımba tutucu, üst ve alt kalıp plaka ölçüleri. 4. Katı modelleme: Dişi plaka, sıyırıcı plaka, zımbalar, zımba tutucu plaka, destek plakası, sap plakası ve kalıp sapının tasarımı. 5. Bağlantı elemanlarının seçimi: Cıvata ve pimlerin belirlenmesi. Bilgisayar destekli tasarım programları bu süreçte kullanılabilir. Kalıp tasarımı için gerekli formüller ve tablo değerleri, sac metal kalıpçılığıyla ilgili kitaplardan yararlanılarak hazırlanır.

Küçük mengene, genellikle evdeki basit onarımlar ve hobi projelerinde kullanılır. Bazı kullanım amaçları: Anahtarcılık, saat tamirciliği ve kuyumculuk gibi alanlarda küçük cisimleri tutmak ve sıkıştırmak. Elektronik tamir işlerinde. Mobilya montajında parçaları sabitlemek. Ayrıca, mini mengene olarak bilinen en küçük mengene modelleri, tezgaha bağlanabilen ve evlerde de kullanılabilen bir alettir.

520x4x40 mm profil testeresi, metal köşebent, boru ve çeşitli profillerin kesiminde kullanılır. Bu testerenin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: inşaat ve şantiye uygulamaları; endüstriyel atölyeler ve imalat sanayi; metal mobilya üretimi; otomotiv, demir doğrama ve boru sistemleri. Profil testereleri, Chrom Vanadium yüksek hız çeliğinden imal edilmiştir.