MekanikÖzellikler

Hayır, akma dayanımı ve çekme dayanımı aynı değildir. Akma dayanımı, bir malzemenin kalıcı deformasyon başlamadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir. Akma dayanımı genellikle çekme dayanımına kıyasla daha düşüktür.

ST37 çeliğin bazı özellikleri: Kimyasal bileşim: Karbon (C) içeriği %0,17 ile %0,20 arasında. Mangan (Mn) içeriği %0,90 ile %1,30 arasında. Fosfor (P) ve kükürt (S) içeriği %0,045'i geçmez. Silikon (Si) içeriği %0,15 ile %0,35 arasında. Mekanik özellikler: Minimum çekme dayanımı 370 MPa, minimum akma dayanımı 235 MPa. Çekme dayanımı 360-510 MPa aralığında. Uzama oranı %25. Darbe dayanımı 27 Joule (20°C'de). Fiziksel özellikler: Yoğunluk 7,85 g/cm³. Erime noktası 1420-1460°C. Isıl iletkenlik 50,2 W/mK (20°C'de). Diğer özellikler: İyi kaynaklanabilirlik ve form verilebilirlik. Atmosferik koşullara karşı orta derecede korozyon direnci. Düşük maliyet.

Kaynakta esas metalin bazı özellikleri: Isı iletkenliği. Ergime sıcaklığı. Kalınlık ve bağlantı tipi. Kaynak öncesi sıcaklık. Mekanik özellikler.

Betonda yarma deneyi, betonun çekme dayanımını belirlemek için yapılır. Ayrıca, sertleşmiş betonda karot alınmadan önce, darbeli çekiç (Schmidt Çekici) ve ses hızı ölçümü gibi tahribatsız deney yöntemleri uygulanır. Beton yarma deneyinin neden yapıldığına dair başka bir bilgi bulunamamıştır. Daha fazla bilgi için bir inşaat mühendisine veya ilgili bir uzmana danışılması önerilir.

75x75 boyutlarındaki bir raf ünitesinin taşıma kapasitesi, rafın türüne ve malzemesine bağlı olarak değişir. Örneğin, civatalı raf modüllerinin 75x75 boyutlarındaki bir ünitesi, her bir raf için 75 kg taşıma kapasitesine sahiptir. Daha spesifik bir bilgi için, rafın tam modeli veya üreticisinin web sitesi kontrol edilmelidir.

ASTM E8 çekme testi, metal malzemelerin çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve alanın azaltılması gibi özelliklerini belirlemek için yapılan bir test yöntemidir. ASTM E8 çekme testinin bazı kullanım amaçları: Ürün kalitesi: Malzemelerin dayanıksız veya zayıf olması durumunda oluşabilecek tehlikeleri ortadan kaldırmak. Süreç geliştirilmesi: Metallerin özellikleri, üretim süreçlerinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Malzeme seçimi: Doğru malzemeyi seçmek, maliyetleri azaltmaya ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur. Standart uygunluğu: Uluslararası ticarette önemli bir faktördür. ASTM E8 çekme testi, ISO 6892 gibi uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Sertlik, bir malzemenin plastik deformasyona, yani kalıcı şekil değişikliğine karşı gösterdiği dirençtir. Sertliğin bazı etkileri: Aşınma ve çizilmeye karşı dayanıklılık. Dişlilerin aşınma riski. Bıçakların kullanım ömrü. Yüzey kaplamalarının etkinliği. Elastomerler ve plastik malzemelerin sertliğinin ölçülmesi (dinamik sertlik). Sertlik, malzemenin tokluğu ile karıştırılmamalıdır; sertlik, yüzeyin ne kadar dayanıklı olduğunu ifade ederken, tokluk malzemenin darbelere karşı ne kadar enerji absorbe edebileceğini gösterir.

6061 alüminyum borunun gücü, T6 ısıl işlem durumuna bağlı olarak 310-330 MPa arasında değişmektedir. Bu değer, borunun kalınlığına göre biraz farklılık gösterebilir. 6061 alüminyum borunun diğer bazı özellikleri şunlardır: Çekme mukavemeti: Yaklaşık 290 MPa. Akma mukavemeti: Yaklaşık 245-265 MPa. Kopma uzaması: %12-17. Elastisite modülü: 68,9 GPa. Kesme mukavemeti: Yaklaşık 207 MPa. Yorulma mukavemeti: Yaklaşık 96,5 MPa. Termal iletkenlik: Yaklaşık 167 W/m·K. 6061 alüminyum boru, yüksek mukavemet/ağırlık oranı, iyi korozyon direnci ve işlenebilirlik kolaylığı nedeniyle havacılık, otomotiv ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

7075 ve 7050 alüminyum alaşımları arasındaki bazı farklar şunlardır: Kompozisyon: 7075, çinko, bakır, magnezyum ve krom içerirken 7050, daha yüksek çinko içeriği ile alüminyum, bakır ve magnezyum içerir. Mukavemet: 7075, 7050'den daha yüksek çekme ve akma mukavemetine sahiptir. Korozyon direnci: 7050, 7075'e kıyasla gerilim korozyon çatlağına karşı daha iyi direnç gösterir. İşlenebilirlik: 7050, 7075'e göre işlenmesi biraz daha kolaydır. Termal iletkenlik: 7050, ısıyı 7075'ten biraz daha iyi iletir. Fiyat: 7075, daha yüksek mukavemeti nedeniyle 7050'den daha pahalıdır. Her iki alaşım da havacılık ve savunma gibi zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Sertlik ve sert kavramları malzeme biliminde farklı anlamlara gelir: Sertlik, bir malzemenin plastik deformasyona, yani kalıcı şekil değişikliğine karşı gösterdiği dirençtir. Sert ise, genellikle dayanıklılıkla ilişkilendirilir, ancak her sert malzeme sağlam değildir ve her sağlam malzeme da sert değildir. Dolayısıyla, sertlik bir malzemenin anlık yüzey özelliği iken, sertleşebilirlik malzemenin ısıl işlemle kalıcı olarak sertleşme kapasitesidir.

Gerilme-şekil değiştirme eğrisi (stress-strain curve), bir malzemenin uygulanan yüke karşı nasıl davrandığını gösterir ve malzemenin mukavemeti, sertliği, sünekliği ve arıza limitleri hakkında bilgi sağlar. Bu eğri, çekme veya basma testleri ile elde edilir ve test numunesi üzerine uygulanan kuvvet miktarına bağlı olarak numunede oluşan şekil değişimini gösterir. Eğrinin bazı bölümleri: Elastik bölge. Plastik şekil değiştirme bölgesi. Pekleşme bölgesi. Boyun verme (necking). En yüksek çekme dayanımı (ultimate tensile strength, UTS).

Şekil değiştirme sınırları, farklı performans düzeyleri ve yapısal elemanlara göre değişiklik gösterir. Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği 2018'e göre betonarme elemanlar için belirlenen bazı sınırlar şunlardır: Betonda birim şekildeğiştirme sınırları: GÖ (Genel Hasar) düzeyi için εc(GÖ) = 0.0035 + 0.04√ωwe ≤ 0.018. KH (Sınırlı Hasar) düzeyi için εc(KH) = 0.75εc(GÖ). SH (İleri Hasar) düzeyi için εc(SH) = 0.0025. Donatı çeliğinde birim şekildeğiştirme sınırları: GÖ düzeyi için εs(GÖ) = 0.40εsu. KH düzeyi için εs(KH) = 0.75εs(GÖ). SH düzeyi için εs(SH) = 0.0075. Ayrıca, plastik dönme sınırları da farklı performans düzeylerine göre belirlenir. Betonarme elemanların şekildeğiştirme sınırlarının belirlenmesi için doğrusal olmayan hesap yöntemleri kullanılır.

1.4122 çelik, martensitik paslanmaz çelik sınıfına giren ve ısıl işlem alabilen bir paslanmaz çelik kalitesidir. Özellikleri: Korozyon direnci: Ortalama bir korozyon direncine sahiptir, çok sert ve korozif ortamlarda tercih edilmez. Mekanik özellikler: İyi bir mekanik dayanıma sahiptir ve ikinci bir ısıl işlem ile daha da kuvvetlendirilebilir. İşlenebilirlik: Sert yapısı nedeniyle işlenmesi zordur. Kullanım alanları: Pompa milleri. Kesme aletleri. İnşaat sektörü. Otomotiv endüstrisi. 1.4122 çelik, yüksek sertlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta kullanıma uygunluk gibi özelliklere sahiptir.

P265GH ve P235GH arasındaki temel farklar şunlardır: Mekanik özellikler: Akma dayanımı: P265GH, P235GH'den daha yüksek akma dayanımına sahiptir. Çekme dayanımı: P265GH, P235GH'den daha yüksek çekme dayanımına sahiptir. Uzama: P235GH, P265GH'den daha yüksek uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşim: Karbon: P265GH, P235GH'den biraz daha fazla karbon içerir. Manganez: P265GH, P235GH'den biraz daha fazla manganez içerir. Kullanım alanları: P235GH: Genellikle binalar, köprüler ve makineler gibi daha az mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır. P265GH: Daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda, örneğin basınçlı kaplar, vinçler ve kuleler gibi alanlarda kullanılır. Ayrıca, P265GH çeliği, P235GH'den biraz daha pahalıdır ve biraz daha zor kaynaklanır.

Agrega ara yüzey bölgesinde yoğunluk artışı, betonun ara yüzey bölgesinin daha sıkı ve dayanıklı hale gelmesi anlamına gelir. Bu durum, birkaç şekilde sağlanabilir: Hafif agregalar: Hafif agregalar, boşluklu yapıları sayesinde ara yüzey bölgesindeki fazla suyu absorbe ederek, bu bölgenin dayanımını artırır. Yüksek çimento dozu: Yüksek çimento dozu, ara yüzey bölgesinin daha sıkı yapılaşmasına yol açar. Agrega ara yüzey bölgesinin boşluk oranının artması, agregalarla teması azaltarak aderansı (yapışma) zayıflatır.

ST37 ve ST34 çelik kaliteleri arasındaki temel farklar şunlardır: Akma Dayanımı: ST37'nin minimum akma dayanımı 235 MPa iken, ST34'ün minimum akma dayanımı hakkında bilgi bulunmamaktadır. Çekme Dayanımı: ST37'nin çekme dayanımı 360-510 MPa arasında değişirken, ST34'ün çekme dayanımı hakkında bilgi mevcut değildir. Mukavemet: ST37, ST34'e göre daha yüksek mukavemete sahiptir. Kullanım Alanları: ST37, düşük karbon içeriği sayesinde daha esnek olup, genellikle hafif yapılarda tercih edilir. ST34'ün kullanım alanları hakkında spesifik bir bilgi bulunmamaktadır. Bu farklar, ST37'nin daha yaygın ve çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanırken, ST34'ün spesifik kullanım alanları belirlenememiştir.

Süneklik, bir malzemenin kırılmadan önce ne kadar gerilebileceğini veya deforme olabileceğini tanımlayan bir malzeme özelliğidir. Kırılganlık ise, malzemelerin çok az deformasyonla kırıldığı bir özelliktir. Özetle: - Süneklik: Malzemenin plastik deformasyona uğrama kabiliyeti, teller halinde çekilebilme veya ince tabakalar halinde dövülebilme yeteneği. - Kırılganlık: Malzemenin gerildiğinde çok az deformasyonla kırılma eğilimi. Örnekler: - Sünek Malzemeler: Bakır, alüminyum, bazı çelikler, altın, gümüş. - Kırılgan Malzemeler: Cam, dökme demir.

Paslanmaz çelik 201 ve 202 arasındaki temel farklar şunlardır: Krom ve nikel içeriği: 202, 201'e göre daha yüksek krom (17-19% vs. 16-18%) ve nikel (4-6% vs. 3,5-5,5%) içerir. Korozyon direnci: 202, daha yüksek nikel içeriği sayesinde daha iyi korozyon direncine sahiptir. Mukavemet ve sertlik: 202, daha yüksek manganez içeriği nedeniyle 201'den daha güçlüdür, ancak bu onu daha az sünek yapar. Maliyet: 201, daha düşük nikel içeriği sayesinde daha uygun fiyatlıdır. 202, endüstriyel ekipman, mobilya ve otomotiv bileşenleri gibi daha yüksek performans gerektiren uygulamalarda tercih edilirken, 201 mutfak ekipmanları ve ev aletlerinde kullanılır.

Dislokasyonlar, malzeme biliminde önemli bir rol oynar çünkü: Malzeme davranışını etkilerler. Kristal yapıların zayıf noktalarını ortaya çıkarırlar. Malzeme özelliklerini iyileştirebilirler. Dislokasyonlar, özellikle metallerde ve alaşımlarda sıkça görülür.

Al 1050 alaşımının kaç Pa olduğuna dair bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, Al 1050 alaşımının mekanik özelliklerinden bazıları şu şekildedir: Çekme dayanımı, nihai: 90-165 MPa; Çekme dayanımı, akma: 34-152 MPa; Uzama: %2-30. Daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: premiumalu.com; chalcoaluminum.com; en.wikipedia.org.