MalzemeBilimi

Zımpara ve aşındırıcı aynı anlama gelir. Aşındırıcı ürünler; yüzey düzeltme, parlatma, kesme veya temizleme amacıyla kullanılan özel malzemelerdir. Zımpara, aşındırıcı granüllerin bir araya getirilip bir yüzeye yapıştırılmasıyla oluşturulur.

Mühendislik plastikleri, yüksek performans gerektiren uygulamalarda kullanılan özel plastik türleridir. Bazı mühendislik plastikleri: Poliamid (PA). Polietilen (PE). Polikarbonat (PC). Polietereterketon (PEEK). Poliasetal (POM). Mühendislik plastikleri, otomotiv, gıda, makine sanayii ve elektronik gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Silikon vulvi terimi, muhtemelen "silikon vulkanizasyonu" anlamına gelmektedir. Silikon vulkanizasyonu, silikonun yapışkan bir sıvıdan esnek ve dayanıklı bir katıya dönüştüğü süreçtir. Silikon ise, siloksanlardan oluşan bir polimer olup, dolgu macunları, yapıştırıcılar, yağlayıcılar, tıbbi ürünler ve pişirme kapları gibi çeşitli alanlarda kullanılır.

Zamak ve alüminyum arasında seçim yaparken, kullanım amacı ve istenen özellikler dikkate alınmalıdır. Zamak'ın avantajları: Dayanıklılık. İşlenebilirlik. Maliyet. Alüminyumun avantajları: Hafiflik. Korozyon direnci. Kullanım alanları.

Malzemelerin çekme testinde ölçülen bazı parametreler şunlardır: Çekme dayanımı (kopma dayanımı). Akma dayanımı. Kopma uzaması. Yüzde kopma büzülmesi. Elastisite modülü. Poisson oranı. Bu parametreler, malzemenin cinsine, kimyasal bileşimine ve metalografik yapısına bağlıdır.

Sinterlenmiş malzemelerin gücü, kullanılan temel metal tozuna ve üretim sürecine bağlı olarak değişir. Bazı sinterlenmiş malzemelerin mukavemet özellikleri: Sinterlenmiş metal filtreler: Yüksek çekme mukavemeti sunar ve basınç, termal döngü ve agresif kimyasallara karşı dayanıklıdır. Sinterlenmiş silisyum karbür (SiC): Yüksek sertliği (Mohs sertliği >9, Knoop sertliği ~25 GPa) ve yüksek Young modülü (400-450 GPa) ile aşınmaya, erozyona ve yıpranmaya karşı son derece dirençlidir. Sinterlenmiş bakır: Termal ve elektriksel iletkenlik sağlar. Sinterlenmiş nikel alaşımları: Yüksek sıcaklıklara karşı dirençlidir. Sinterlenmiş titanyum alaşımları: Yüksek güç-ağırlık oranı ve biyouyumluluğu ile dikkat çeker. Sinterlenmiş malzemeler, diğer üretim yöntemlerine kıyasla daha düşük yoğunluk ve mukavemet seviyelerine sahip olabilir.

Breş, bulmacalarda bir tür yapay mermer olarak cevaplanabilir. Suni mermer, bir tür yapay mermer olarak da tanımlanabilir. Suni mermerin bazı türleri şunlardır: çimento malzemesi suni mermer; polyester malzemeden yapılmış suni mermer; kompozit suni mermer; sinterlenmiş suni mermer.

Kalay, toz tutmama özelliğine sahip değildir. Kalay, yumuşak ve sünek bir metal olup, kolayca şekillendirilebilir ve geri dönüştürülebilir. Ancak, kalayın toz tutmama özelliği ile ilgili spesifik bir bilgi bulunmamaktadır. Kalayın bazı özellikleri: Amfoter yapı: Hem asitlerle hem de bazlarla reaksiyona girebilir. Oksitlenmeme: Hava ile temasında kolay oksitlenmez, ancak yüksek sıcaklığa maruz kaldığında erir. Korozyon direnci: Korozyona karşı dirençlidir, bu yüzden diğer metallerin kaplanmasında kullanılır. Kalayın toz tutmama özelliği ile ilgili daha fazla bilgi için spesifik bir kaynak veya deney sonucu gerekmektedir.

En sert çelik, genellikle 68 HRC sertlik derecesine sahiptir. Ancak, çeliklerin sertlik derecesi üreticiye ve kullanım amaçlarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Çeliklerin sertlik değerlerini öğrenmek için kullanılan bazı yöntemler şunlardır: Rockwell Sertlik Ölçeği (HRC). Brinell Sertlik Skalası (HB). Vickers Sertlik Testi (HV).

Kevlar eldivenlerin kaç dereceye kadar ısıya dayanıklı olduğu, eldivenin türüne ve özelliklerine göre değişiklik gösterebilir. Bazı Kevlar eldivenlerin dayanabildiği ısı seviyeleri: Kevlar Pamuk Astarlı Isıya Dayanıklı Eldiven 350 Derece. Kevlar Fırın Eldiveni. Ayrıca, DuPont Kevlar eldivenler, yüksek ısıya karşı koruma sağlar. Isıya dayanıklı eldiven seçerken, eldivenin maruz kalacağı ısı seviyesini doğru bir şekilde belirlemek ve iş yerindeki sıcaklık koşullarına uygun eldiveni seçmek önemlidir.

Atık toplama arabaları genellikle plastik veya metal malzemeden üretilir. Plastik atık toplama arabaları, ısıya, suya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır, paslanma yapmaz ve pratik bir kullanım sunar. Metal atık toplama arabaları ise daha dayanıklı ve güçlü tekerleklere sahiptir. Ayrıca, bazı modellerde rotasyon plastik malzeme kullanılır ve bu arabalar -25 ile +25 derece soğuğa ve ısıya dayanıklılık gösterir.

Fe3C (sementit) fazı, ortorombik kristal yapıya sahip olup, düşük sıcaklıklarda ve yüksek karbon içeriğinde (yaklaşık %6,67) kararlıdır. Kararlı olduğu fazlar: Perlit: Ferrit ana matrisi üzerinde sementit lamellerinin dizilmesiyle oluşan mikro yapıdır ve %0,8 C içeren çeliklerde oda sıcaklığında kararlı hale gelir. Ledeburit: Ostenit ve sementit fazlarının ötektik karışımıdır ve %4,3 C içeren dökme demirlerin yapısında bulunur. Kararlı olmadığı fazlar: Ferrit (α-Fe): Düşük sıcaklıklarda bulunur ve karbon çözünürlüğü sınırlıdır. Ostenit (γ-Fe): Yüksek sıcaklıklarda kararlıdır. Fe3C fazı, yüksek sıcaklıklarda yeterince bekletilirse, sementitin ayrışması sonucu grafitlenme görülebilir.

Dielektrik, bir elektrik akımı taşıyabilecek serbest elektronları olmayan, bir elektrik alanıyla kutuplanma özelliği taşıyan, elektrik iletkenliği sıfır veya çok zayıf olan cisim veya maddedir. Dielektrik maddeler şu şekilde sınıflandırılabilir: tabiî yalıtkanlar; tabiî organik yalıtkanlar; katı sentetik yalıtkanlar; sıvı yalıtkanlar; gaz yalıtkanlar. Dielektriklerde elektronlar çekirdeğe sıkıca bağlandığından iletim için serbest elektron oluşmaz. Kuru hava, vakum ve distile su dielektrik örneklerdir.

Motorlarda alüminyum kullanılmasının bazı nedenleri: Hafiflik: Alüminyum, çelik gibi malzemelere göre daha hafiftir, bu da aracın genel ağırlığını azaltarak yakıt tasarrufu sağlar. Isı iletkenliği: Yüksek ısı iletkenliği sayesinde motorun hızlı soğumasını sağlar ve aşırı ısınmayı önler. Korozyon direnci: Doğal olarak korozyona karşı dayanıklıdır, bu da motorun uzun ömürlü olmasını sağlar. İşlenebilirlik: Çeliğe kıyasla daha kolay işlenir, bu da karmaşık motor bileşenlerinin üretimini kolaylaştırır. Geri dönüştürülebilirlik: Çevre dostu bir malzeme olarak geri dönüştürülmesi kolaydır. Titreşim emilimi: Alüminyum bileşenler, titreşimleri daha iyi emerek motorun daha sessiz çalışmasını sağlar.

1 metreküp titanyum 4540 kilogram ağırlığındadır. Titanyum yoğunluğu, kübik santimetre başına yaklaşık 4,5 gramdır (g/cm³).

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) plastik yerine kullanılmasının bazı nedenleri: Maliyet etkinliği ve üretim kolaylığı. Yüksek darbe dayanımı. Kimyasal direnç. İyi yüzey kalitesi. Hafiflik.

Alüminyum 7050, yüksek mukavemete sahip bir alaşımdır. Bazı mekanik özellikleri: Çekme dayanımı: Genellikle 70-80 ksi (kilogram/inç kare) aralığında. Verim gücü: 63-75 ksi civarında. Kopma uzaması: Kırılmadan önce orta düzeyde esneklik, genellikle %10-12 civarında. 7050 alüminyum, bazı çelik alaşımlarıyla karşılaştırılabilir bir mukavemete sahiptir. Alaşım, çeşitli temperler elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilir; bunlardan en yaygın olanı T6 temperidir. 7050 alüminyumun gücü, kullanıldığı uygulamaya ve ısıl işlem durumuna bağlı olarak değişebilir.

Sabit Aralıklı Hacim Profili (FRVP), özellikle kısa dönem trade ederken alım satım noktalarında hassas pozisyon açmak için kullanılır. Kullanım alanları: Kripto para ve Forex piyasaları. Hisse senetleri piyasası, ancak hisselerde day trade yapılmadığı durumlarda destek-direnç seviyeleri, Fibonacci ve hareketli ortalamalar gibi diğer göstergelerle birlikte değerlendirilir. Hacim profili, tek başına kullanıldığında sınırlı bir değere sahiptir; mutlaka fiyat hareketleri, mum grafikleri, destek-direnç seviyeleri ve Fibonacci seviyeleriyle birlikte analiz edilmelidir.

En güçlü refrakter hakkında kesin bir bilgi vermek mümkün değildir, çünkü refrakterlerin gücü, kullanım alanına ve malzemesine göre değişiklik gösterebilir. Bazı güçlü refrakter türleri: Kalsiyum alüminat çimentosu: Yüksek ısıl dayanım gerektiren alanlarda kullanılır. Alüminosilikat refrakter: Ana bileşeni SiO2-Al2O3 içerir. Özel refrakter malzemeler: 2000-3000°C ve üzeri sıcaklıklara dayanabilir. Süper refrakter malzemeler: 3000°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanıklıdır. Refrakter malzemeler, ISO Uluslararası Standart Teşkilatı tarafından “yüksek sıcaklıklara ve bu sıcaklıklarda katı, sıvı ve gazların fiziksel ve kimyasal etkilerine karşı koyabilme özelliğine sahip malzemeler” olarak tanımlanır.

Teleskopik saplar, kullanım alanına göre alüminyum veya fiberglass gibi farklı malzemelerden üretilebilir. Alüminyum teleskopik sapların bazı avantajları: Hafiftir, bu da uzun süreli kullanımda yorgunluk hissetmeden çalışmayı sağlar. Paslanmaya karşı dirençlidir, bu nedenle dış mekan kullanımına uygundur. Fiberglass teleskopik saplar hakkında bilgi bulunamadı. Seçim, kişisel tercihlere ve kullanım amacına bağlıdır.