KompozitMalzemeler

Kompozit malzemelerin talaş kaldırma işlemlerinde geleneksel yöntemler ve yeni nesil yöntemler olmak üzere iki ana kategori bulunmaktadır. Geleneksel yöntemler arasında kompozitlere uygulanan talaş kaldırma yöntemleri şunlardır: - Tornalama: Kompozitlerin takviye malzemeleri kırılgan ve gevrek yapıda olduğu için geleneksel mekanik işlemler tercih edilir. - Frezeleme: Kompozit iş parçalarında delik açma işlemlerinden sonra deliklerin nihai ölçülere ulaştırılması için frezeleme işlemi yapılır. - Delme: Kompozit malzemelere delik açmak için matkap tezgahları kullanılır. Yeni nesil yöntemler ise geleneksel yöntemlerin yetersiz kaldığı durumlarda başvurulan yöntemlerdir ve bunlar arasında: - Lazer kesim: Yüksek hassasiyet ve kaliteli kesme kenarları elde etmek için kullanılır. - Su jeti ile kesim: Kompozit malzemelerin süpersonik erozyonu ile ikincil işleme operasyonuna gerek kalmadan kesim yapılmasını sağlar. - Elektroerozyon işleme (EDM): Çapaksız parça işlenebilmesi ve yüzey pürüzlülüğünün az olması gibi avantajlar sunar.

MoS2 ve grafen kompoziti hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. MoS2 Üretimi: MoS2, hidrotermal yöntem kullanılarak ammonyum molybdate ve thiourea ile hazırlanır. 2. Grafen Üretimi: Grafen, modifiye Hummers yöntemi ile MWCNT'lerden elde edilir. 3. Kompozit Hazırlama: 3 mg MoS2 ve 3 mg grafen, 2 mL deiyonize su içinde sonike edilir. Bu kompozit, elektrot malzemesi olarak kullanılarak yüksek performanslı süperkapasitörlerde uygulanabilir.

Tabakalı kompozitler, farklı özelliklere sahip tabakaların bir araya getirilmesiyle oluşturulan kompozit malzemelerdir. Başlıca tabakalı kompozit türleri: 1. Metal tabakalı kompozitler: Bir metalin başka bir metal tabaka ile örtülmesi sonucu elde edilir. 2. Cam tabakalı kompozitler: İki cam tabakasının PVB (polivinilbüteral) tabakası ile birleştirilmesiyle üretilir. 3. Polimer esaslı tabakalı kompozitler: Çeşitli polimer malzeme katmanlarının bir arada kullanılmasıyla oluşturulur. 4. Ahşap tabakalı kompozitler: Ahşap tabakaların birleştirilmesiyle elde edilir. Tabakalı kompozitler, yüksek mukavemet, hafiflik ve dayanıklılık gibi avantajlar sunar ve otomotiv, havacılık, denizcilik ve inşaat gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Fiber ve kompozit malzeme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Fiber: Genellikle karbon, cam veya diğer malzemelerden yapılan, yüksek mukavemet ve elastikiyet modülüne sahip ince ipliklerdir. 2. Kompozit Malzeme: İki veya daha fazla malzemenin birleştirilmesiyle oluşturulan malzemedir. Özetle: Fiber, kompozit malzemenin bir bileşenidir ve kompozit malzeme, fiberlerin matris içinde birleştirilmesiyle elde edilir.

Kompozit CNC kesim, alüminyum kompozit panellerin ve diğer kompozit malzemelerin yüksek hassasiyetle bilgisayar kontrollü (CNC) makinelerle kesilmesi işlemidir. Bu işlem, aşağıdaki gibi çeşitli uygulamaları kapsar: - Mimari ve endüstriyel projeler için özel ölçülerde kesim. - Bina cephe kaplamaları ve özel montaj panelleri. - Dekoratif uygulamalar için özgün çözümler. - Havalandırma panelleri ve özel tasarım delikli paneller. CNC kesim, hassasiyet, hızlı üretim, maliyet avantajı ve atık malzeme azaltma gibi avantajlar sunar.

Makine elemanlarında kullanılan malzemeler üç ana grupta toplanabilir: metal malzemeler, metal dışı malzemeler ve kompozit malzemeler. Metal malzemeler arasında en yaygın olarak kullanılanlar şunlardır: - Çelik: Yüksek mukavemeti, işlenebilirliği ve uygun maliyeti nedeniyle tercih edilir. - Alüminyum: Hafifliği, yüksek direnci ve korozyon direnci nedeniyle özellikle havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılır. Metal dışı malzemeler ise şunları içerir: - Plastik malzemeler: Termoplastlar, duroplastlar, elastomerler, köpükler ve takviyeli plastikler gibi çeşitli türleri vardır. Kompozit malzemeler ise yüksek mukavemet, düşük yoğunluk ve korozyon direnci gibi avantajları nedeniyle tercih edilir ve şunları kapsar: - Karbon fiber: Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. - Fiberglas: Düşük maliyeti ve yüksek mukavemeti nedeniyle farklı endüstrilerde kullanılır.

Otoklavda kompozit kürleme, yüksek sıcaklık ve basınç altında kompozit malzemelerin sertleştirilmesi sürecidir. Bu süreç şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Katmanların Yerleştirilmesi: Kompozit malzemeler, takviye malzemesi ve matris malzemesi ile katmanlar halinde otoklava yerleştirilir. 2. Vakum Torbası Uygulaması: Katmanlar, vakum torbasına yerleştirilir ve hava tahliye edilerek reçine liflerin arasına daha iyi nüfuz etmesi sağlanır. 3. Kürleme: Otoklavda sıcaklık ve basınç uygulanarak malzemelerin kimyasal bağları oluşur ve istenen mekanik özellikler kazanılır. 4. Süreç Parametrelerinin Kontrolü: Kürleme süresi ve sıcaklık, kullanılan malzemelere ve nihai özelliklere göre ayarlanır. Bu yöntem, kompozit ürünlerin mukavemetini ve dayanıklılığını artırır.

Epsilon Kompozit iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Savunma Sanayi: Epsilon Kompozit Teknoloji ve Savunma Sanayi A.Ş., sabit kanat uçak, helikopter, tank, deniz aracı, denizaltı ve otomotiv için pregreg ve vakumlama yöntemiyle ticari ve askeri kompozit takım ve parça imalatı yapmaktadır. 2. Havacılık ve Uzay: Epsilon Composite, karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) ürünleri tasarlamakta ve üretmektedir.

Seramik matrisli kompozitler (CMC), seramik fazın takviye malzemeleri ile birleştirilmesi sonucu elde edilen kompozit malzemelerdir. Özellikleri: - Yüksek sıcaklık dayanımı: Çok yüksek sıcaklıklara ve kimyasal aşınmaya karşı direnç gösterirler. - Elastiklik modülü: Çok yüksek elastiklik modülüne sahiptirler. Kullanım alanları: - Jet motorları: Gaz türbinleri ve füze burun konileri gibi aşırı sıcaklık ve zorlu koşullara maruz kalan alanlarda kullanılırlar. - Savunma sanayi: Zırhlar ve çeşitli askeri amaçlı parçalar.

Plastik reçine, plastiklerin ve kompozit malzemelerin temelini oluşturan, doğal veya sentetik bir maddedir. Özellikleri ve kullanım alanlarına göre bazı plastik reçine türleri: - Polietilen (PE): Ambalaj, boru, film ve örtüler için kullanılır. - Polipropilen (PP): Tekstil lifleri, otomotiv parçaları ve tıbbi malzemelerde kullanılır. - Polietilen Tereftalat (PET): İçecek şişeleri, polyester elyaflar ve ambalajlarda kullanılır. - Polivinil Klorür (PVC): Borular, kablo izolasyonu ve inşaat malzemelerinde kullanılır. - Polistren (PS): Ambalaj malzemeleri, gıda kapları ve model yapımında kullanılır. - Akrilik (PMMA): Pencereler, cam yerine geçen uygulamalar ve ışık rehberlerinde kullanılır. - Epoksi Reçineleri: Kompozit malzemeler, yapıştırıcılar ve elektronik uygulamalarda kullanılır. - Polikarbonat (PC): Kurşun geçirmez camlar, CD'ler ve otomobil farları gibi ürünlerde kullanılır.

Metal matris (MMC), iki veya daha fazla farklı malzemenin bir araya getirilmesiyle oluşturulan bir kompozit malzemedir. MMC'lerin başlıca işlevleri: - Mukavemeti artırmak: Takviye malzemelerinin eklenmesi, MMC'lerin tensil ve kompresyon mukavemetini yükseltir. - Stiffness (rijidite) sağlamak: Uygun takviye ile MMC'ler, deformasyonlara karşı daha dirençli hale gelir. - Isı iletkenliğini iyileştirmek: Metal matris, ısının dağılımını kolaylaştırır ve bazı takviyeler, kompozitin termal iletkenliğini artırır. - Ağırlık azaltmak: Takviye malzemesinin hafif olması, MMC'lerin yoğunluğunu düşürerek daha hafif yapılar oluşturur. Kullanım alanları arasında havacılık, otomotiv, elektronik, enerji ve tıp sektörleri bulunur.

KOMAK Ar-Ge şirketi, tasarım, üretim, Ar-Ge, inovasyon ve malzeme mühendisliği alanlarında hizmet vermektedir. Temel faaliyetleri şunlardır: - Nanoskopik yapı kontrollü kompozit üretimi: Yeni ve özgün kompozit malzemelerin geliştirilmesi. - 3B yapı analizleri: Üretim parametrelerinin optimizasyonu ve yapısal değişimlerin takibi. - Akademik danışmanlık: Mühendislik uygulamaları için moleküler-nanoskopik karakterizasyon ve yapı-üstün özellik ilişkilerinin açıklanması. Ayrıca, ses ve nem izolasyonu, elektromanyetik dalga kalkanı ve cerrahi uygulamalar gibi alanlarda da inovasyon çalışmaları yürütmektedir.

Corian malzemesi, akrilik reçine ve minerallerin birleşiminden oluşan, yüksek kaliteli bir kompozit malzemedir. Özellikleri: - Dayanıklı ve çizilmelere karşı dirençlidir. - Gözeneksiz yapısı sayesinde bakterilerin birikmesini engeller ve sağlıklı bir ortam oluşturur. - Çeşitli renk ve desen seçenekleri sunar. - Isıya ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. - Kolay temizlenir ve profesyonel şekilde onarılabilir. Kullanım alanları: Mutfak tezgahları, banyo tezgahları, resepsiyon bankoları, lavabo yüzeyleri ve laboratuvar tezgahları gibi iç mekan uygulamalarıdır.

Termoplastik kompozit tesisi, termoplastik malzemeler ve takviye elyafları kullanılarak kompozit malzemelerin üretildiği bir tesistir. Bu tesislerde genellikle şu işlemler gerçekleştirilir: 1. Malzeme Kombinasyonu: Cam veya karbon elyaf gibi takviye malzemeleri ile termoplastik matrisin birleştirilmesi. 2. Üretim Yöntemleri: Enjeksiyon kalıplama, prepreg üretimi ve direnç kaynağı gibi yöntemler kullanılarak malzemelerin şekillendirilmesi. 3. Uygulama Alanları: Otomotiv, havacılık, yapı sektörü, tıbbi malzemeler ve malzeme taşıma gibi çeşitli sektörlerde ürünlerin imalatı. Termoplastik kompozitler, geri dönüştürülebilir olmaları ve yüksek mekanik direnç göstermeleri gibi avantajlar sunar.

Kompozit malzemeler kamuda çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: 1. İnşaat Sektörü: Ses ve ısı yalıtımı, soğuk hava depoları, otobüs durakları ve inşaat kalıplarında kullanılır. 2. Otomotiv Sektörü: Dikiz aynaları, cam sileceği, otomobil kaportası, pedallar ve filtre kutularında kullanılır. 3. Ulaşım Sektörü: Traktör kaporta ve kabinleri, oturma birimleri, gösterge panelleri ve trenlerde tercih edilir. 4. Sağlık Sektörü: Ortopedide kırık kemik onarımında, diş dolgusu ve diş köprüsü tedavilerinde kullanılır. 5. Enerji ve Telekomünikasyon: Yeraltı kablo hatları ve elektrik dağıtım hatlarında kullanılır. Ayrıca, kompozit malzemeler havalimanları, limanlar ve sanayi bölgelerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kompozit malzemenin hammaddesi, en az iki farklı malzemenin makro boyutlarda birleştirilmesiyle oluşur. Matris malzemeleri polimerler, metaller, metal alaşımları ve seramik esaslı malzemeler olabilir. Takviye malzemeleri ise çelik, karbür, naylon gibi malzemelerden oluşur.

Paslanmaz kompozit, iki veya daha fazla malzemenin bir araya getirilerek elde edilen yeni bir malzemedir ve bu malzemeler arasında paslanmaz çelik de bulunabilir. Paslanmaz kompozitlerin bazı özellikleri: - Hafiflik: Birim alan ağırlığında yüksek mukavemet sunarak çok daha hafif yapılar oluşturur. - Korozyon dayanımı: Paslanmaz ve aşınmaz yapıdadır, kimyasal ortamlara ve iklim şartlarına karşı dayanıklıdır. - Tasarım estetiği: Dekoratif ve estetik amaçlarla karmaşık yapıların üretiminde kullanılabilir. - Yüksek alev direnci: İstenilen yanmazlık özelliklerini sağlar.

Nanokarbon kompozitler çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: 1. Ulaştırma Sektörü: Uçaklar, otomobiller ve trenlerde hafiflik, mukavemet ve enerji verimliliği sağlamak için kullanılır. 2. Elektronik ve Bilişim Teknolojileri: Elektronik cihazlar, entegre devreler ve enerji depolama sistemlerinde yüksek iletkenlik ve dayanıklılık sunar. 3. İnşaat Sektörü: Beton, ahşap ve çelik gibi malzemelerle entegre edilerek yapıların dayanıklılığını artırır, izolasyon ve yangın direnci sağlar. 4. Savunma Sanayi: Balistik koruma, zırh kaplamaları ve radar gizliliği gibi alanlarda kullanılır. 5. Paketleme Endüstrisi: Gıda koruma, ambalaj güvenliği ve uzun raf ömrü sağlamak için kullanılır. Ayrıca, nanokarbon kompozitler çevre temizliği ve plastiklerin ayrıştırılması gibi alanlarda da potansiyel göstermektedir.

Dekpol şirketi, kompozit malzemeler alanında çeşitli hizmetler sunmaktadır. Bu hizmetler arasında: 1. İnşaat Sektörü: Cephe korumaları, tatil evleri, büfeler, otobüs durakları, soğuk hava depoları ve inşaat kalıpları gibi alanlarda kompozit malzeme uygulamaları yapmaktadır. 2. Otomotiv Sektörü: Cam sileceği, filtre kutusu, pedallar, dikiz aynası, far gövdesi gibi otomobil parçalarının üretiminde kompozit malzemeler kullanmaktadır. 3. Ulaşım Sektörü: Traktör kaporta ve kabini, oturma birimi, gösterge paneli, bagaj parçaları, havalandırma kanatları gibi alanlarda kompozit malzemeler tercih etmektedir. 4. Diğer Alanlar: Uzay teknolojisi, sağlık sektörü ve robot teknolojisi gibi alanlarda da kompozit malzemelerin kullanımını içermektedir.

Eve spiral cila lastiği, kompozit malzemelerin parlatılması ve pürüzsüz bir yüzey oluşturulması için kullanılır.