Kalıp

Küçük ölçekli plastik enjeksiyon yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Parça Tasarımı: CAD yazılımı kullanılarak parçanın 3 boyutlu modeli oluşturulur ve malzeme özellikleri ile kalıplama gereksinimleri dikkate alınır. 2. Kalıp Oluşturma: Genellikle daha ucuz veya üretimi daha hızlı olan malzemeler kullanılarak kalıp tasarlanır ve üretilir. 3. Doğru Plastik Malzemenin Seçimi: Parçanın uygulamasına, dayanıklılık gereksinimlerine ve istenen estetiğe göre çeşitli plastikler arasından seçim yapılır. 4. Enjeksiyon Kalıplama Süreci: Seçilen plastik malzeme eritilip kalıba enjekte edilir. Soğuduktan sonra parça çıkarılır. 5. Son İşleme ve Bitirme: Düzeltme, boyama veya yüzey dokulandırma gibi ek işlemler gerçekleştirilir. 6. Kalite Güvencesi: Her parça partisi, istenen spesifikasyonları ve toleransları karşıladıklarından emin olmak için sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur. Küçük ölçekli plastik enjeksiyon makineleri arasında hidrolik, elektrikli ve hibrit enjeksiyon makineleri bulunur.

Çan etek dikmek için genellikle "temel etek kalıbı" kullanılır. Kalıp çıkarma adımları şu şekildedir: 1. Kumaş boyuna ikiye katlanır. 2. Çıkarılan kalıp, eteğin ters yüzüne yerleştirilir. 3. Dikiş payları belirlenir: bel için 2.5 cm, etek altı için 3 cm. 4. Kalıp, eteğe iğneleyip sabitlendikten sonra sabunla çizilir. 5. İğneler çıkarılır ve kumaş kalıba göre kesilir.

Kalıp altı iskele çeşitleri şunlardır: 1. Cup-Lock İskele Sistemi: Döşeme ve kiriş kalıbı altında kullanılan, bağlantı noktalarındaki kilitleme ve yük aktarma özelliği olan bir sistemdir. 2. Masa Tipi İskele Sistemi: Köprü, viyadük, sanayi ve santral gibi büyük yükseklikte ve ağır betonlu projelerde tercih edilir. 3. Kovanlı İskele Sistemi: Ağır yükleri taşımak üzere tasarlanmış, fazla yer kaplamayan ve emniyetli bir sistemdir. 4. Teleskobik Direkler: Kalıp altı taşıyıcı sistemi olarak kullanılan, yükseklik ayarı değiştirilebilen ve yük taşıma kapasitesi yüksek bir sistemdir. 5. Flanşlı Kamalı Cephe İskele Sistemi: Her türlü cephe çalışmalarında kullanılan, çok amaçlı bir iskele sistemidir.

Dikdörtgen sabun kalıplarının boyutları farklı olabilir. İşte bazı örnekler: Barmar SİLİKOLOVE sabun kalıbı: 8x6 cm. Tatlıdilimler sabun kalıbı: Yaklaşık 7,5x5,5x2,7 cm. Betonarke silikon sabunluk kalıbı: 13x8,5 cm x 2 cm.

Özkan Viyol, viyol kalıpları üretimi yapan bir iş insanının adıdır. Özkan Tokul'un şirketi, özellikle yumurta viyolleri olmak üzere çeşitli ağırlıklarda ve tiplerde viyol kalıpları üretmektedir.

Çelik kalıp ve plywood kalıp farklı avantajlara sahiptir: Çelik Kalıp: - Dayanıklılık: Çok dayanıklıdır ve birçok kez kullanılabilir. - Yüzey Kalitesi: Pürüzsüz beton yüzeyi sağlar ve yüksek mukavemetlidir. - Kullanım Alanı: Kolon, kiriş, duvar, döşeme gibi çeşitli yapı elemanlarının yapımında kullanılır. Plywood Kalıp: - Hafiflik: Hafif ve esnektir. - Tekrar Kullanılabilirlik: Filmli plywood daha dayanıklıdır ve tekrar kullanılabilir. - Yapışma Önleyici: Betonun yapışmaması için ayırıcı maddelerle birlikte kullanılır. Seçim, projenin ihtiyaçlarına ve tercihlere bağlı olarak yapılmalıdır.

Plywood ile düz yüzeyli betonarme kalıbı yapılması, betonarme yapıların inşası sırasında plywood panellerin kullanılarak kalıp oluşturulması işlemidir. Bu işlem şu adımları içerir: 1. Malzeme Temini: Kalınlığı ve cinsi işveren tarafından onaylanmış film kaplı plywood panellerin temin edilmesi. 2. Yüzey Hazırlığı: Beton görecek yüzeyin yağlanması ve kalıbın su sızdırmayacak şekilde hazırlanması. 3. Kalıp Montajı: Plywood panellerin, betonarme perde, kolon, kiriş ve döşemelere montajı. 4. Takviye: Kalıp sisteminin 8.000–12.000 devirli vibratör etkilerine mukavemetli olacak şekilde takviye edilmesi. 5. Söküm: Betonarme imalatın bitiminden sonra kalıpların sökülmesi ve temizlenmesi.

Fırfırlı elbiselerde A-kesimi veya belden oturan kalıplar sıkça kullanılır. Ayrıca, fırfırlı elbiselerin kalıbını belirlerken vücut tipi de önemli bir faktördür.

Kutu üretimi için iki ana makine türü kullanılır: 1. Oluklu Kutu Yapım Makinesi: Bu makine, malzemeyi keserek, katlayarak ve yapıştırarak oluklu tahtayı kutulara dönüştürür. 2. Kalıp Kesme Makinesi: Kutulara katlanmadan önce karton tabakalarda özel şekiller ve tasarımlar oluşturmak için kullanılır. Ayrıca, plastik kutu üretimi için enjeksiyon plastik kutu yapım makineleri de kullanılabilir.

UKS Kalıp Elemanları aşağıdaki işleri yapar: 1. Kalıp ve kalıp üretiminde kullanılan materyallerin üretimi. 2. Üretilen veya hazır sunulan kalıpların üretime geçirilmesi ve istenen şekle ve muhteviyata sokulması. 3. Metal ve diğer maddelerden kalıp elemanları ihracatı (örneğin, şapkalı kolon, masuralı bilyalı burç, tespit burcu).

Halcı kalıbı ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. HPDC (Yüksek Basınçlı Döküm) Kalıbı: Metal alaşımlarının yüksek basınç altında sıvı hale getirilerek kalıplara döküldüğü bir üretim yöntemidir. 2. Kör Kalıp: İnşaat sektöründe temel, döşeme, peyzaj, otopark gibi alanlarda boşluklar ve havalandırmalı zeminler oluşturmak için kullanılır.

Taş kalıbı için RTV 2 silikon kullanılır. Ayrıca, gıda uyumlu ve FDA sertifikalı silikon da taş kalıbı yapımında kullanılabilir, örneğin Purtan G Serisi silikonlar bu amaçla uygundur.

Kalıp birim fiyatı, genellikle metrekare bazında hesaplanır ve aşağıdaki adımlar izlenerek belirlenir: 1. Proje İncelemesi: İnşaat projesinin mimari ve yapısal projeleri detaylı bir şekilde incelenir ve betonarme ile kalıp işlerinin yapılacağı bölgeler belirlenir. 2. Ölçüm: Belirlenen bölgelerin boyutları ve şekilleri ölçülerek detaylı bir ölçüm yapılır. 3. Kalıp Elemanlarının Hesaplanması: Kalıp elemanlarının, duvarlar, kolonlar, kirişler gibi yapının bileşenlerine göre hesaplamaları yapılır ve gerekli kalıp malzeme miktarı belirlenir. 4. Miktar Hesaplaması: Ölçülen alanların ve hesaplanan kalıp elemanlarının boyutlarına göre miktar hesaplamaları yapılır. 5. Fiyatlandırma: Hesaplanan miktarlara göre kalıp işlerinin maliyeti, kullanılan malzeme türleri, işçilik maliyetleri ve diğer faktörler dikkate alınarak belirlenir.

Tişört kalıbı çıkarmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Malzemeler ve ekipmanlar: Çıkartma bıçağı, kalem, makas, transfer kağıdı, çıkartma kalemi ve yapıştırma bandı gibi gerekli malzemeleri temin etmek. 2. Tasarım ve ölçümler: Tişörtün tasarımını ve istenilen özellikleri belirlemek, beden ölçülerini eksiksiz almak. 3. Kalıp çıkarma: Kumaşın üzerine desen çizimi yapmak ve bu desene göre kalıbı çıkarmak. 4. Dikiş payı: Kol evi, yaka ve diğer dikiş yerlerine birer cm dikiş payı vermek. 5. Kontrol ve kullanım: Kalıbı kullanmadan önce üzerindeki herhangi bir hasarın kontrol edilmesi, temizlenmesi ve depolanması gerekmektedir. Alternatif olarak, tişört kalıbı serigrafi baskı, dikiş deseni veya transfer baskı gibi yöntemlerle de çıkarılabilir.

Temel etek kalıbı çizmek için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Ölçülerin Alınması: Bel, kalça, kalça düşüklüğü ve etek boyu ölçüleri alınır. 2. Dik Çizgisi: Sağ tarafa bir dik çizgi çizilir (arka ortası çizgisi). 3. Noktaların İşaretlenmesi: Dik çizgi üzerinde bir nokta belirlenir (1) ve bu noktadan aşağıya kalça düşüklüğü ve etek boyu işaretlenir (2 ve 3). 4. Çizgilerin Uzatılması: 1, 2 ve 3 noktaları dik açı ile sola uzatılır. 5. Pens Hesaplamaları: Bel ve kalça ölçü farklılıklarından kaynaklanan pens hesaplamaları yapılır. 6. Penslerin Çizilmesi: Pensler, etek ucuna kadar çıtlatılarak çizilir. Bu adımlar, evaze, kloş, daire ve koni gibi farklı etek türleri için de genel olarak geçerlidir.

Alpplas Endüstriyel Yatırımlar A.Ş., elektronik, plastik enjeksiyon ve kalıp üretimi alanlarında faaliyet gösteren bir imalat firmasıdır. Başlıca hizmetleri: - Elektronik üretim: Tasarımdan üretime kadar geniş bir yelpazede çözümler sunar, Surface Mount Technology (SMT) kullanarak yüksek hassasiyetli elektronik ürünler üretir. - Plastik enjeksiyon ve imalat: 35 yılı aşkın deneyimle plastik enjeksiyon teknolojileri, kozmetik bitirme ve montaj hizmetleri sunar. - Kalıp tasarımı ve üretimi: Gaz enjeksiyon kalıpları, IML kalıpları ve 8.000 kN'ye kadar büyük enjeksiyon makineleri için kalıplar üretir. Ayrıca, Ar-Ge faaliyetleri kapsamında elektronik kart tasarımı, gömülü yazılım ve otomasyon sistemleri geliştirir.

Kalıp yayları, döküm malzemelerinin üretim sürecinde baskı uygulayarak nihai ürünün kesin şeklini ve boyutunu oluşturmak için kullanılır. Kalıp yaylarının görevleri arasında: - Yüksek doğruluk sağlamak, son ürünün boyutlarını hassas bir şekilde oluşturmak; - Ekonomik olmak, diğer döküm yöntemlerine göre daha ucuz maliyet sunmak; - Çok yönlülük sağlamak, çeşitli şekil ve boyutlardaki ürünleri oluşturabilmek; - Test modelleri ve prototipler hazırlamak; - Üretim süreçlerinde iyileştirmeler önermek.

Silikon tuğla kalıbı, binlerce kez kullanılabilir.

Nar kalıbı iki farklı şekilde kullanılabilir: 1. Epoksi Reçine Kalıbı Olarak: Nar model bardak altlığı epoksi reçine kalıbı, epoksi dökümlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kullanımı şu şekildedir: - 2 ölçü reçineye 1 ölçü sertleştirici karıştırılarak homojen bir karışım elde edilir. - Karışım 5 dakika dinlendirilir ve kalıba dökülerek kurumaya bırakılır. - Yaklaşık 6 saat sonra ürün elle dokunabilir hale gelir ve 24 saat içinde tamamen sertleşir. 2. Alçı Kalıbı Olarak: İkili nar alçı kalıbı, seramik veya porselen çamuru dökümünde kullanılır. Kullanımı için: - Çamur, elektrikli karıştırıcı veya tahta kaşık yardımıyla iyice karıştırılır. - Hazırlanan çamur, kalıba yavaşça dökülerek kalıbın ağzına kadar doldurulur. - Günde 2-4 döküm yapılabilir ve kalıbın ömrü yaklaşık 100 dökümdür.

Dağ kalıpları çeşitli malzemelerden yapılabilir, bunlar arasında: Silikon: Dağ temalı küllük ve mumluk kalıpları genellikle silikon malzemeden üretilir. Plywood: İnşaat kalıp malzemeleri arasında yer alan plywood, dayanıklı ve uzun ömürlü bir seçenektir. Epoksi reçine: Epoksi kalıpları, epoksi reçine ve benzeri döküm malzemeleri ile kullanılmak üzere tasarlanır.