İmalat

Köker Halı, Mustafa Köker tarafından 1930 yılında kurulmuş bir halı imalatçısıdır.

Delta Plastik adlı farklı şirketler farklı alanlarda faaliyet göstermektedir: 1. Delta Plastik Kalıp: 1990 yılında kurulan bu şirket, bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıp tasarımı ve imalatı yapmaktadır. 2. Delta Plastik ve İnşaat San. Tic. Ltd. Şti.: Bu şirket, yeni teknoloji ekstrüder tabanlı makine tesisleri kurmakta ve performans hava filtreleri imal etmektedir. 3. Delta Plastik Endüstrisi A.Ş.: Türkiye merkezli bu şirket, folyo üretimi ve ihracatı yapmaktadır.

Burre Ayakkabi Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi deriden ayakkabı, mes, bot, çizme, postal, terlik gibi ürünlerin imalatını yapmaktadır.

Lazer kutu imalatı, farklı malzemelerin lazer kesim teknolojisiyle kesilerek kutu şeklinde işlenmesi sürecidir. Bu imalat sürecinde genellikle şu adımlar izlenir: 1. Tasarım: Müşterinin ihtiyaçlarına göre özel tasarımlar hazırlanır. 2. Kesim: Metal veya ahşap levhalar lazer kesim makineleriyle hassas bir şekilde kesilir. 3. Büküm: Kesim işleminden sonra metal levhalar, kutunun şekline göre bükülür. 4. Kaynak: Bükülen levhaların birleştirilmesi için kaynak işlemi yapılır. 5. Boyama: Son olarak kutular, müşterinin isteğine göre boyanır. Lazer kutu imalatı, yüksek hassasiyet, hız ve estetik açıdan avantajlar sunar.

Seramik saksı imalatı şu aşamalardan geçer: 1. Tasarım ve Malzeme Seçimi: Yapılacak saksının tasarımı belirlenir, boyut, şekil ve desen gibi detaylar netleştirilir ve kullanılacak kil türüne karar verilir. 2. Kil Hazırlığı: Seçilen kil, hava kabarcıklarının çıkarılması ve homojen bir yapıya sahip olması için yoğrulur. 3. Şekillendirme: Kil, elle yoğrularak veya çömlekçi çarkı kullanılarak istenen şekle getirilir. 4. Kuruma: Şekillendirilmiş seramik parçalar, nemini kaybetmesi ve sertleşmesi için bir süre kurumaya bırakılır. 5. İlk Pişirme (Bisque): Kuruyan seramik parçalar, düşük sıcaklıkta (genellikle 900-1000°C) ilk kez pişirilir. 6. Sırlama: Bisque pişiriminden sonra seramik parçalar, renkli veya şeffaf sırlarla kaplanır. 7. İkinci Pişirme (Sır Pişirme): Sırlanan seramik parçalar, daha yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1200-1300°C) ikinci kez fırına konulur. 8. Son İşlemler: Pişirilen seramik ürünün soğuması beklenir ve gerekirse zımparalama ve parlatma gibi işlemlerle yüzey düzeltilir. 9. Son Kontroller ve Paketleme: Tüm aşamalar tamamlandıktan sonra seramik parçalar, kalite kontrolünden geçirilir, paketlenerek satışa hazır hale getirilir.

Ultimate Türkiye, demiryolu ekipmanları imalatı alanında faaliyet gösteren bir şirkettir. İş alanları: - Geçit körükleri: Demiryolu taşıtları için geçit körükleri geliştirir ve satar. - Otomatik kapı sistemleri: Otomatik kapı sistemleri ve iç donanım çözümleri sunar. - Yenileme hizmetleri: OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) müşterilerine ve yenileme ihtiyacı olan demiryolu araçlarına hizmet verir. Şirket, Sakarya'nın Ferizli ilçesinde yer almakta olup, yaklaşık 100 çalışandan oluşan genç ve kendini işe adamış bir ekibe sahiptir.

Mastarlar ve matraklar farklı alanlarda kullanılan terimlerdir: 1. Mastarlar: İmalat sektöründe, parçaların belirlenen ölçülere uygun olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır. 2. Matraklar: Dövüş sanatları ve spor dallarında eğitim ve pratik amaçlı kullanılan tahta veya ağaçtan yapılmış silahlardır.

El veya motor gücü ile çalışan kaldırma, taşıma, yükleme ya da boşaltma makinelerinin imalatı, vinç palangası, yük asansörü, bocurgat, demir ırgat, kriko, forklift, kaldırma ve taşıma kuleleri, vinçler, hareketli kaldırma kafesleri gibi makinelerin üretimini kapsar.

Çelik yapılar uygulama kılavuzu, çelik yapıların tasarım, imalat ve montaj süreçlerine ilişkin temel esasları içeren bir rehberdir. Bu kılavuz, aşağıdaki adımları kapsar: 1. Proje Planlaması ve Tasarımı: Yapının amacı belirlenir ve hafif çelik yapı sistemleri hakkında bilgi toplanarak tasarım yapılır. 2. Malzeme Temini: Çelik profiller, bağlantı elemanları ve izolasyon malzemeleri temin edilir. 3. Kesim, Şekillendirme ve Profil Üretimi: Malzemeler, proje tasarımına uygun olarak şekillendirilir ve gerekli kalıp-zımbalar uygulanır. 4. Montaj Hazırlığı: Çelik profillerin montaj yerleri belirlenir ve montaj için gerekli ekipmanlar hazırlanır. 5. Temel ve Alt Yapı Çalışmaları: Sağlam bir temel oluşturulur. 6. Montaj Süreci: Duvar panelleri, tavan ve döşeme sistemleri monte edilir, ardından kaplama ve izolasyon işlemleri yapılır. 7. Elektrik ve Sıhhi Tesisat: Altyapı elemanları monte edilir. 8. İç Mekan Düzenlemeleri: Duvar kaplamaları, zemin kaplamaları ve dekoratif elemanlar yerleştirilir. 9. Kontrol ve Teslimat: Yapı, güvenlik, dayanıklılık ve enerji verimliliği açısından denetlenir ve kullanıcıya teslim edilir. Ayrıca, çelik yapıların tasarımında Eurocode 3 (EN 1993) standardı ve EN 1090 standardı gibi uluslararası geçerliliği olan belgeler de dikkate alınır.

Oluk yapımı için iki ana makine türü kullanılır: 1. CNC Freze Makineleri: Yüzey ve dış kanal açma işlemleri için kullanılır. 2. Rollform Makineleri: Eksiz oluk yapımında kullanılır.

Dinamik Ayakkabıcılık adlı firma, ayakkabı imalatı ve ticareti ile uğraşmaktadır.

Shinko Mühendislik, plastik enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve imalatını gerçekleştiren bir şirkettir. Şirketin sunduğu bazı hizmetler şunlardır: - Son teknoloji kullanarak yüksek hassasiyette üretim. - ERP üretim veri toplama ve kalite politikası ile işin verimliliğini artırma. - Uluslararası standartlara uygun olarak sosyal, kültürel ve etik değerleri koruma. Shinko Mühendislik, 2014 yılında İstanbul'da kurulmuştur ve Dilovası, Kocaeli'nde faaliyet göstermektedir.

Jant imalatı, genellikle alüminyum veya çelik malzemelerden yapılır ve aşağıdaki adımları içerir: 1. Hammaddenin Seçimi ve Hazırlığı: Alüminyum jantlar için uygun alüminyum alaşımı, çelik jantlar için ise çelik sac seçilir. 2. Şekil Verme: Alüminyum jantlar döküm veya ekstrüzyon yöntemleriyle, çelik jantlar ise presleme ve bükme işlemleriyle şekillendirilir. 3. Kaynak: Çelik jantların parçaları bir araya getirilerek kaynak yapılır. 4. Yüzey İşleme ve Kaplama: Jant yüzeyleri temizlenir, pürüzsüzleştirilir ve korozyona karşı koruma sağlamak için kaplanır. 5. Kalite Kontrol: Jantlar, yüzey kusurları, renk bozulmaları ve şekil bozuklukları açısından incelenir ve dayanıklılık testlerine tabi tutulur. 6. Montaj ve Paketleme: Testlerden geçen jantlar, lastiklere montaj işlemi için hazır hale getirilir ve koruyucu ambalajlarla paketlenir.

İMES Dilovası (İstanbul Madeni Eşya Sanatkarları Makine İhtisas Organize Sanayi Bölgesi), makine, makine yan sanayi, demir-çelik, otomotiv yan sanayi, plastik enjeksiyon, ısıl işlem ve cam sanayi gibi alanlarda faaliyet göstermektedir. İMES Dilovası'nın yaptığı işler arasında: - Ar-Ge ve imalat çalışmaları; - Danışmanlık hizmetleri sunarak sanayicilerin stratejik projelerinin hazırlanması ve hibe ile teşviklerden yararlanmaları; - Eğitim programları ile nitelikli mühendislerin sektöre kazandırılması.

Alt marka oluşturmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Şirketin yönünü belirlemek ve özellikleri tespit etmek. 2. Alt markanın ana marka ile ilişkisini tanımlamak. 3. İsimlendirme stratejisini belirlemek. 4. Pazarlama ve tanıtım stratejisini planlamak. Alt marka oluştururken, ana markanın tanınırlığını artırma ve yeni kitleleri çekme amacı taşınmalıdır.

Rotil üretimi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım: ZW3D veya AutoCAD gibi programlarla ürün tasarımı yapılır. 2. Malzeme Seçimi: Genellikle çelik, alüminyum gibi dayanıklı malzemeler tercih edilir. 3. Talaşlı İmalat: Son teknoloji CNC işleme tezgahları ve özel yapım PLC kontrol üniteli makinelerle üretim yapılır. 4. Kaynak: Preslenmiş parçalar manuel gazaltı veya punta kaynak makinelerinde birleştirilir. 5. Kaplama ve Boyama: Mangan fosfat, kataforez boya, cr+3 boya, geomet ve dacromet gibi kaplama çeşitleri uygulanır. 6. Montaj: Yarı mamül halindeki ürünler, servo sıvama presleri ile monte edilir. 7. Test ve Kontrol: Ürünler, tork kontrolü, çekme-basma ve dayanıklılık testlerinden geçirilir. 8. Paketleme: Ürünler, belirli ölçülerde tasarlanmış sağlam plastik poşetler ve kutular içinde paketlenir.

CNC kesim saat mekanizması takmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Tasarım ve Programlama: Saat mekanizması için gerekli tasarım, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile oluşturulur ve ardından bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımına aktarılır. 2. Malzeme Yerleştirme: Kesilecek metal levha, CNC kesim makinesinin masasına yerleştirilir ve düz bir şekilde sabitlenmesi sağlanır. 3. Gaz ve Akım Ayarları: Kesim için gerekli gaz (sıkıştırılmış hava, argon, oksijen) ve amper ayarları yapılır. 4. Torcu Başlatma: Plazma torcu, kesimin başlayacağı başlangıç noktasına manuel veya otomatik olarak hareket ettirilir ve elektrik arkı oluşturulur. 5. Kesim: CNC kontrol sistemi, önceden programlanmış desenlere göre plazma torcunun hareketini yönlendirir ve kesim işlemi gerçekleştirilir. 6. Son İşlemler: Kesim tamamlandıktan sonra, parçalar soğutulur, masadan alınır ve herhangi bir çapak veya kesim artığı temizlenir. 7. Kontrol ve Montaj: Kesilen parçalar, doğruluk ve kalite açısından kontrol edilir ve gerekirse saat mekanizması montajı yapılır.

Dikim imalat, bir ürünün tasarımından başlayarak hammaddelerin işlenmesi, montajı ve ürünün tamamlanması sürecini ifade eder. Bu süreçte: 1. Ürün tasarımı yapılır, ürünün görünümü, işlevi, boyutu, malzemesi ve diğer özellikleri belirlenir. 2. Hammaddelerin temini sağlanır, güvenilir tedarikçilerden kaliteli malzemeler temin edilir. 3. Üretim süreci başlar, bu aşamada manuel işlemler veya otomatik üretim hatları kullanılabilir. 4. Kalite kontrolü yapılır, ürünlerin işlevselliği ve kalitesi kontrol edilir. 5. Ürün teslimi gerçekleştirilir, ürünler müşteriye veya dağıtımcıya teslim edilir. Dikim imalat, tekstil sektörü başta olmak üzere birçok sektörde kullanılan bir yöntemdir.

Makine imalatında tasarım aşamaları şunlardır: 1. İhtiyaç Analizi ve Problem Tanımı: Müşteri gereksinimlerinin anlaşılması ve proje hedeflerinin belirlenmesi. 2. Kavramsal Tasarım: Çeşitli tasarım fikirleri ve çözümlerin üretildiği aşama. 3. Ön Tasarım (Preliminer Tasarım): Seçilen çözümün detaylandırıldığı aşama. 4. Detaylı Tasarım: Temel detayların üzerine çalışılarak tasarımın tüm ayrıntılarının belirlendiği aşama. 5. Prototip Üretimi ve Test: Tasarımın gerçek dünya koşullarında test edilmesi için prototipler üretilir. 6. Üretim ve Montaj Planlaması: Prototip testlerinin başarılı olması durumunda, üretim süreci detaylandırılır ve montaj hattı belirlenir. 7. Üretim ve Seri Üretim: Tasarımın büyük ölçekli üretime uyarlanması ve verimli bir şekilde üretilmesi. 8. Kullanım ve Bakım: Makinenin kullanıcıya teslim edilmesi ve performansının izlenmesi.

Tosçelik Dilovası, çelik profil, boru ve sac imalatı yapan bir sanayi kuruluşudur.