DişliSistemleri

Kremayer ve pinyon dişli sistemleri çeşitli alanlarda kullanılır: 1. Makine ve İmalat Sektörü: Dikey hareket yapan tezgahlarda, CNC tezgahlarında, torna tezgahlarında ve matkap tezgahlarında kullanılır. 2. Otomotiv Sektörü: Otomobillerin direksiyon sistemlerinde, direksiyon simidinin dönme hareketini doğrusal harekete çevirerek tekerleklere yönlendirir. 3. Robotik Sistemler: Robotik uygulamalarda dairesel hareketi doğrusal harekete çevirmek için kullanılır. 4. Diğer Alanlar: Elektrikli garaj ve bahçe kapılarında, vinçlerde, bazı bağlama kalıplarında ve raylı sistemlerde de kremayer ve pinyon dişli sistemleri bulunur.

Torque reduction (torque azaltma), çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir: 1. Frictional Forces: Statik torku azaltmak için sürtünme kuvvetleri kullanılabilir. 2. Viscous Damping: Dinamik torku azaltmak için viskoz sönümleme kullanılabilir. 3. Air Resistance: Hava direnci, dinamik torku azaltmak için kullanılabilir. 4. Gear Systems: Dişli sistemleri, torku azaltırken dönme hızını korumak için kullanılabilir. Ayrıca, elektrikli motorlarda tork azaltma, motor tasarımı, dijital kontrol teknikleri ve gelişmiş komütasyon yöntemleri gibi yöntemlerle de sağlanabilir.

Redüktör ve redüksiyon kavramları aynı şeyi ifade eder. Redüktör, bir dönme hareketinin devir-tork oranını değiştiren dişli sistemi olarak tanımlanır.

Trapez diş tablosu, trapez profilli dişlerin boyutlandırılması ve tasarımında kullanılan bir referans tablosudur. Bu tablo, dişlerin yüksekliği, genişliği ve açısı gibi parametreleri içeren verileri sunar ve aşağıdaki alanlarda kullanılır: Makine mühendisliği: Hareketli parçaların güç iletiminde önemli bir rol oynar. Otomotiv sektörü: Motor ve şanzıman sistemlerinde kullanılır. Tarım makineleri: Güç iletimini sağlamak için tercih edilir. Robotik ve otomasyon: Hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlamak için kullanılır. İmalat sektörü: Dişli sistemlerin tasarımı ve ürünlerin kalitesini artırmak için önemlidir.

Teleskopik dişli, iki ana bağlamda kullanılabilir: 1. Direksiyon Sistemleri: Teleskopik direksiyon, direksiyon simidinin derinliğini ve yüksekliğini ayarlayabilen bir direksiyon türüdür. 2. Şemsiye Sistemleri: Teleskopik dişli sistem şemsiyeler, şemsiyenin açılıp kapanmasını sağlayan bir mekanizmadır.

İç çap ve modül farklı hesaplama yöntemleri gerektirir: 1. İç Çap Hesaplama: İç çap, dış çap ve kalınlığa bağlıdır. 2. Modül Hesaplama: Modül, dişli sistemlerinde dişlerin boyutunu belirler.

Dişli baskı makinesi, baskı teknolojilerinin kullanıldığı ve yüksek hassasiyet gerektiren bir makinedir. Dişlilerin baskı makinelerindeki bazı görevleri: - Güç aktarımı: Motorlardan makine parçalarına güç aktararak işlemlerin sorunsuz yapılmasını sağlar. - Hız kontrolü: Makine parçalarının hızını ayarlayarak baskı süreçlerinin doğru hızda gerçekleşmesini sağlar. - Hareketin yönlendirilmesi: Hareketi farklı yönlere ileterek makinenin çeşitli parçalarının koordineli çalışmasını sağlar. Yaygın dişli baskı makinesi türleri: - Ofset baskı makineleri: Plaka ve mürekkep silindirlerinin hızını kontrol eder. - Dijital baskı makineleri: Kağıt besleme ve çıkış mekanizmalarının hızını ayarlar. - Flekso baskı makineleri: Aniloks ve baskı silindirlerinin hareketini kontrol eder. - Gravür baskı makineleri: Gravür silindirlerinin dönüş hızını kontrol ederek yüksek kaliteli baskılar elde edilmesini sağlar.

Dış dişli adaptör, farklı diş boyutlarına sahip iki farklı dişli bileşeni bağlamak için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: - Isıtma sistemleri: Radyatörler, borular ve vanalar gibi çeşitli ısıtma parçalarını birleştirmek için. - Su ve gaz taşıma sistemleri: HDPE boruları metal veya plastik boru sistemlerine bağlamak için.

Çevirme kolu iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Atletizm terimi olarak: Çekiç atmada, dönüşe geçmeden önceki ilk hızı kazanmak için, atma aracını tutan gergin iki kolu vücut çevresinde döndürmeye denir. 2. Mekanik sistemler bağlamında: Dişli çark, kasnak, kavrama gibi makine elemanlarını millerle sökülebilir şekilde birleştirmeye ve mildeki hareketin aktarılmasını sağlamaya yarar.

Redüktör çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Helisel Dişli Redüktörler: Yüksek verimlilik ve sessiz çalışma özellikleri ile bilinirler. 2. Konik Dişli Redüktörler: Hareketin yönünü değiştirmek için kullanılırlar ve 90 derece açılarla çalışırlar. 3. Planet Dişli Redüktörler: Yüksek tork ve kompakt tasarım sunarlar, robotik ve otomotiv endüstrisinde yaygındır. 4. Sonsuz Dişli Redüktörler: Düşük hız ve yüksek tork sağlarlar, asansör ve vinç sistemlerinde sıkça kullanılırlar. 5. Silindirik Redüktörler: Geniş bir hız ve tork aralığında çalışabilen, gıda, kimya ve inşaat endüstrilerinde kullanılan redüktörlerdir. 6. Harmonik Redüktörler: Esnek dişli çevrelerine sahip olup, yüksek hassasiyet ve düşük sıfır geri dönüş ile bilinirler.

Modül 2 pinyon, dişli çark sisteminde yer alan ve küçük dişli olarak tanımlanan bir parçadır. Bu tür pinyonlar, genellikle motordan gelen ilk hareketi ana dişliye aktarmak ve ana dişliden daha hızlı devirde dönerek tork sağlamak amacıyla kullanılır.

Kasnak anahtarları, mekanik sistemlerde döner hareketi ve gücü iletmek amacıyla kullanılır. Temel işlevleri şunlardır: 1. Güç Aktarımı: Motorun ürettiği gücü diğer makinelerin çalışma mekanizmalarına aktararak iş yapmalarını sağlar. 2. Hız Ayarı: Farklı boyutlarda ve dişli sayılarına sahip kasnaklar kullanılarak hız ayarlaması yapılabilir. 3. Yük Dengeleme: Gücü birden fazla makinaya aktarırken yükü dengeler, böylece parçaların daha uzun ömürlü olmasını ve aşırı yüklenmeyi engellemeyi sağlar. 4. Gürültü ve Titreşim Azaltma: Güç aktarımını daha pürüzsüz bir şekilde gerçekleştirerek titreşimi ve gürültüyü azaltır.

Döner dişli oranı, iki dişlinin diş sayılarının birbirine bölünmesiyle hesaplanır. Formül şu şekildedir: Dişli Oranı = Tahrik Dişli Dişleri / Sürücü Dişli Dişleri. Örneğin, tahrik dişlisinin 40 dişi ve sürücü dişlisinin 20 dişi varsa, dişli oranı 40:20 veya 2:1 olur.

Kremayer dişli hesabı, döner hareketi doğrusal harekete çevirmek için tasarlanan sistemlerin doğru şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla yapılır. Bu hesaplamalar için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Dişli Çarkın Özelliklerini Belirleme: Dişli çarkın diş sayısı (z), diş yüksekliği (h) ve diş genişliği (b) gibi temel özellikleri belirlenir. 2. Modül Hesaplama: Modül (m), diş yüksekliği ve diş sayısı kullanılarak şu formülle hesaplanır: Modül (m) = Diş yüksekliği (h) / Diş sayısı (z). 3. Dişli Ağız Açıklığı ve Diş Derinliğinin Hesaplanması: Kremayer dişli tasarımında, dişli ağız açıklığı ve diş derinliği de hesaplanır. 4. Dişli Tasarımının Analizi: Modül hesaplaması ile elde edilen veriler kullanılarak dişli tasarımı yapılır ve analiz edilir. Bu süreçte, sistemin yük tipi, çalışma hızı ve dayanıklılık gereksinimleri de dikkate alınmalıdır.

Diferansiyelde konik planet dişli sistemi kullanılır.

Helisel kramayer dişlisi, doğrusal hareket ile dişli sistemleri arasındaki dönüşümü sağlamak amacıyla kullanılan özel bir dişli türüdür. Bu dişli türü, dişlerin eğik olarak yerleştirildiği bir tasarıma sahiptir ve klasik kramayer dişlilerine göre daha sessiz ve düzgün bir çalışma performansı sunar.

KF14 redüktör, konik dişli redüktör türüne aittir.

Güneş dişli, gezegen dişli sisteminde farklı dönüş hızları elde etmek için kullanılır. İşe yararları: - Hareket iletimi: Güneş dişli hareket ettirildiğinde, sisteme verilen hareket ters yöndeki yörünge dişlisinden alınır. - Tork ve hız değişimi: Güneş dişli ve çevresindeki planet dişliler arasında hareket iletimi ve dişli oranı oluşturarak, tork ve hız değişimi sağlar. - Geri vites: Güneş dişli sabit tutulup, yörünge dişlisi döndürülerek geri vites elde edilir.

3020-45 konik burç, hareket aktarma elemanlarında kullanılan kasnak veya dişli sistemlerinin mile salgısız ve seri bir şekilde takılmasını sağlayan bir parçadır. Bu burç, delik çapı 45 mm, dış çapı 108 mm ve genişliği 50.8 mm olan dökme demir malzemeden üretilmiştir.

Triger dişli ölçüsü hesaplanırken aşağıdaki parametreler dikkate alınmalıdır: 1. Zincir adımı (P): Zincirin iki bitişik pimi arasındaki mesafe. 2. Dişli diş sayısı (Z): Zincirin geçtiği diş sayısı. 3. Dişli çapı (D): Dişlinin çapı, zincirin rahat çalışmasını sağlar. 4. Merkez mesafesi (C): İki dişli arasındaki mesafe. 5. Aktarım oranı (i): Güç ve hız değişimini belirler. Hesaplama formülü: L = 2C + π/2 (D1 + D2) + (Z2 – Z1)^2/4C. Burada: - L: Zincir uzunluğu. - D1, D2: Küçük ve büyük dişlinin çapları. - Z1, Z2: Küçük ve büyük dişlinin diş sayıları.