Çelik

Aşı bıçağı için en iyi çelik seçenekleri arasında yüksek karbon içeriğine sahip çelikler ve paslanmaz çelikler öne çıkmaktadır. Önerilen çelik türleri: - 1095 Karbon Çeliği: Sağlam ve dayanıklı, ancak paslanmaya karşı hassas. - D2 Çeliği: Yüksek aşınma direnci ve paslanmaya karşı yarı dayanıklı. - 440C Paslanmaz Çelik: Günlük taşıma için uygun, iyi keskinlik ve aşınma direnci sunar. Ayrıca, yay çeliği ve rulman çeliği de dayanıklı ve esnek yapılarıyla aşı bıçağı yapımında kullanılabilecek diğer çelik türleri arasındadır.

Kompozit burun ve çelik burun iş ayakkabıları arasında bazı önemli farklar vardır: - Kompozit burun: Fiberglas, karbon fiber, plastik veya Kevlar gibi metal olmayan malzemelerden yapılır. - Çelik burun: Tamamen çelikten yapılır ve en yüksek dayanıklılığı sunar. Sonuç olarak, kompozit burun iş ayakkabıları, konfor ve hafifliğe önem verenler için daha uygunken, çelik burun iş ayakkabıları maksimum koruma gerektiren işler için idealdir.

Miilux çelik, çeşitli sektörlerde yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Zırh çelikleri: Balistik koruma için taktik tekerlekli veya paletli muharebe araçlarında. Aşınmaya dirençli çelikler: Kırıcılar, kazıcılar, madencilik makineleri, damper gövdeleri, buldozer bıçakları ve oluk-besleyiciler gibi ekipmanlarda. İnşaat ve yıkım ekipmanları. Miilux çeliğinin diğer avantajları arasında iyi işlenebilirlik ve daha az bakım ihtiyacı bulunur.

100Cr6 çelik, yüksek sertlik ve aşınma direnci sayesinde çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır: Rulman üretimi: Yüksek yük ve stres altında çalışan rulmanlar için ideal bir malzemedir. Otomotiv sektörü: Alın tipi mekanik şaft contaları, pistonlu motor valf saplamaları ve debriyaj burçları gibi parçalarda kullanılır. Makine imalatı: Dişliler, miller, pimler ve yaylar gibi yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren mekanik bileşenlerde tercih edilir. Savunma ve havacılık sanayii: Uçak iniş takımları ve yüksek mukavemet ile tokluk gerektiren diğer kritik bileşenlerin üretiminde kullanılır. Diğer kullanım alanları: Ağaç ve kağıt işleme takımları, burçlar, matkap uçları, zımba ve kalıplar, delme takımları ve tekstil sanayi gibi alanlarda da 100Cr6 çelikten yararlanılır.

Çelik döşeme makası, çelik çemberleri kesmek veya şekillendirmek için kullanılan özel bir el aletidir. Bu makaslar, genellikle endüstriyel ambalajlama, nakliye ve depolama gibi alanlarda kullanılır.

Çelik koko civata, dikine hareket eden elevatör kovalarını konveyör bantlarına bağlamak için kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Özellikleri: - Dayanıklılık: Uzun ömürlü ve dayanıklıdır. - Kaplama: Beyaz veya sarı kaplamalıdır. - Çeşitler: Fiber somunlu, düz veya çanak pullu olarak sevk edilebilir. - Standartlar: DIN 15237 standartlarına uygundur. Kullanım alanları: - Kepçe asansörleri. - Nesneleri aşağı veya yukarı kaldıran mekanik sistemler. - Yer döşemeleri cıvatalamasında.

YC Inox Çelik Fabrikası, Tayvan merkezli YC Inox şirketine aittir.

Çelik kapının eski boyasını çıkarmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Kimyasal Boya Sökücü: Kimyasal bir boya sökücü kullanarak boyayı çıkarın. 2. Zımparalama: İnce zımpara kağıdı (örneğin 120 veya 220 numara) ile kapının yüzeyini zımparalayın. Bu işlem, yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlar ve yeni boya için daha iyi bir bağlanma sağlar. 3. Termal Yöntem: Isı tabancası veya alev kullanarak boyayı yumuşatın ve spatula ile kazın. 4. Doğal Yöntemler: Sirke veya limon suyu ile ıslatılmış bezle eski boyayı yumuşatın. Bu yöntem daha az zararlı kimyasal içerir ancak daha az etkilidir. Çalışma alanını iyi havalandırmak ve koruyucu ekipman (eldiven, maske, gözlük) kullanmak önemlidir.

Karabük Demir ve Çelik Fabrikaları (KARDEMİR), 30 Mart 1995 tarihinde Özelleştirme İdaresi Başkanlığı ile yapılan sözleşme kapsamında 722.051.256 TL bedelle Kardemir A.Ş.'ye satılmıştır.

Sıcak çelik çekme işlemi, çeliğin yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi yoluyla yapılır. İşte bu işlemin temel adımları: 1. Malzeme Seçimi: Doğru paslanmaz çelik derecesinin seçilmesi gereklidir. 2. Isıtma: Çelik, genellikle 1100-1200°C arasında bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 3. Çekme İşlemi: Isıtılmış çelik, çekme kuvveti uygulanarak inceltilir. 4. Soğutma: Çekme işleminden sonra çelik, fırında kontrollü bir şekilde soğutulur. 5. Opsiyonel Isıl İşlem: Mukavemeti artırmak veya özellikleri iyileştirmek için normalleştirme veya sertleştirme gibi işlemler uygulanabilir. Bu işlem, homojen bir iç yapıya sahip, yüksek mukavemetli ürünlerin elde edilmesini sağlar.

Otomat ve karbon çeliği arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kimyasal Bileşim: Karbon çelikleri genellikle demir ve karbon içerirken, otomat çelikleri kükürt, fosfor veya kurşun gibi ek alaşımlar içerir. 2. İşlenebilirlik: Otomat çelikleri, yüksek işlenebilirlik özelliklerine sahiptir ve talaş oluşumunu hızlandıran elementler sayesinde daha kolay işlenir. 3. Mekanik Özellikler: Otomat çelikleri, orta düzeyde mukavemet sunar ve korozyona karşı dayanıklıdır. 4. Kullanım Alanları: Otomat çelikleri, otomotiv, elektrik-elektronik, saat ve takı gibi hassas ve küçük parçaların üretiminde tercih edilir.

St34 malzemesi, yapısal çelik olarak kullanılan bir çelik türüdür. "St" kısaltması, Almanca'da "çelik" anlamına gelen "Stahl" kelimesinden gelir ve "34" ise çeliğin belirli mekanik özellikler ve kimyasal bileşime sahip olduğunu gösteren bir numaradır. St34 çeliği, düşük karbonlu olup, kaynaklanabilir ve işlenebilir özelliklere sahiptir.

Çelik strüktür, yapıların ana taşıyıcı sistemi olarak kullanılan çelik malzemelerin birleştirilmesiyle oluşturulan yapıdır. Bu tür yapılar, esneklik, dayanıklılık, hafiflik ve montaj kolaylığı gibi avantajlar sunar: - Esneklik: Deprem ve rüzgar gibi dış etkenlere karşı dayanıklıdır. - Dayanıklılık: Çelik malzemeler yüksek mukavemet ve uzun ömürlere sahiptir. - Hafiflik: Yapının toplam ağırlığını azaltarak temel yüklerini hafifletir. - Montaj kolaylığı: Elemanlar fabrikalarda ön üretimle hazırlanabilir ve sahada hızlı bir şekilde monte edilebilir. Çelik strüktürler, endüstriyel yapılar, ticari binalar, köprüler, tüneller ve enerji tesisleri gibi çeşitli alanlarda kullanılır.

Yay çeliği laması, yay üretiminde kullanılan, elastik ve form değiştirebilen özel bir çelik türüdür. Bu çelik, yüksek karbon içeriği (genellikle %0.6-1.0) ve diğer alaşım elementleri (manganez, silisyum, krom veya vanadyum) ile karakterizedir. Kullanım alanları arasında otomotiv süspansiyon sistemleri, tarım makineleri, inşaat ekipmanları ve demiryolu gibi ağır hizmet uygulamaları yer alır.

1770 Sınıfı çelik halat, yüksek mukavemetli karbon çeliğinden yapıldığı ve mükemmel yorulma direnci ile aşınma direnci sunduğu için en güçlü çelik halatlardan biri olarak kabul edilir. Diğer güçlü çelik halat türleri arasında 316 Sınıfı (yüksek çekme mukavemeti ve korozyon direnci) ve paslanmaz çelik halat (yüksek gerilme mukavemeti, korozyona karşı dayanıklılık ve esneklik) bulunur.

Çelik evyelerin paslanmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1. Krom Eksikliği: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci için en az %10,5 krom içermesi gerekir. Daha düşük krom içeriği, pasif tabakanın oluşumunu engelleyerek paslanmaya yol açar. 2. Klorür ve Tuzlu Ortamlar: Deniz suyu, tuzlu hava ve temizlik kimyasalları gibi klorür iyonları, pasif tabakayı zayıflatır ve çeliğin paslanmasına neden olur. 3. Mekanik Hasar: Çizikler ve hasarlar, pasif tabakanın bütünlüğünü bozarak korozyonun başlamasına zemin hazırlar. 4. Yüksek Sıcaklık ve Nem: Nemli ve sıcak ortamlar, paslanma riskini artırır. 5. Kirlilik ve Yabancı Maddeler: Yüzeyde biriken toz, yağ veya diğer kirler, pasif tabakanın işlevini engelleyebilir.

Çelik kordon, alüminyum kordona göre daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Alüminyum kordon hakkında ise bilgi bulunamamıştır. Kordon seçimi, kişisel tercihler ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir.

Çelik kapılar, çelik metalinden yapılır.

Aydın Boru, çelik çekme boru alanında faaliyet gösteren bir şirkettir. Ürün yelpazesi: eşanjör boruları; kazan boruları; mekanik ve tesisat boruları; konstrüksiyon boruları; petrol, gaz ve hat boruları; casing, tubing ve tij boruları; soğuk çekim dikişsiz hidrolik ve pnömatik devre/tesisat boruları. Şirket, 46 yılı aşkın tecrübesiyle pazarda lider konumdadır.

400'lük boru, 406,4 mm dış çapa sahiptir.