Alaşımlar

Evet, alaşımlar çözeltidir. Alaşımlar, katı-katı karışımından oluşan homojen karışımlardır.

Yumuşak lehimde genellikle kalay-kurşun alaşımı kullanılır.

Altın, gümüş, bakır, titanyum ve nikel gibi elementlerle birleşir. Ayrıca, altın karbon ile de etkileşime girebilir ve bu durum belirli uygulamalarda gözlemlenebilir.

AlSi7 alaşımının (EN AC-42200) erime sıcaklığı 660,3 °C'dir.

Beyaz gold (beyaz altın) rengi, altına paladyum ve çinko eklenerek elde edilir.

Nitrasyon işlemi, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra yüksek karbonlu çeliklere de uygulanır. Ayrıca nitrasyon için uygun olan çelikler arasında: - Sementasyon çelikleri (16MnCr5, 18NiCrMo5); - Takım çelikleri (soğuk ve sıcak iş takım çelikleri); - Özel alaşımlı çelikler (1.8509, 1.8515). Paslanmaz çelikler de nitrasyon işlemine tabi tutulabilir, ancak austenitik paslanmaz çelikler (304, 316) için bu işlem önerilmez çünkü paslanmazlık özellikleri azalabilir.

6060 alüminyum alaşımı, alüminyum-magnezyum-silisyum ailesine ait bir alaşımdır (6000 veya 6xxx serisi). Temel özellikleri: - Yoğunluk: 2,710 g/cm³. - Young modülü: 70 GPa. - Nihai gerilme mukavemeti: 140-230 MPa. - Akma mukavemeti: 70-180 MPa. - Termal genleşme: 23,4 μm/m-K. Kullanım alanları: mimari yapılar, pencere çerçeveleri, korkuluklar, otomotiv ve havacılık endüstrileri. Bileşiminde ayrıca krom, bakır, demir, manganez, titanyum ve çinko gibi elementler de bulunur.

Si (silisyum) ve Al (alüminyum) elementleri, çeşitli bileşikler oluşturmak üzere birleşebilir. Bunun bir örneği, Al-Si alaşımlarıdır.

Bakırın dövülmesiyle elde edilen başlıca alaşımlar şunlardır: 1. Pirinç: Bakır ve çinko alaşımından oluşur. 2. Bronz: Bakır ve kalay alaşımından yapılır. 3. Berilyum bakır: Yüksek mukavemetli bir alaşım olup, elektriksel iletkenlik ve dayanıklılık gerektirir. 4. Alüminyum bronz: Bakır ve alüminyum alaşımından oluşur, deniz suyuna karşı yüksek korozyon direnci sunar. Bu alaşımlar, bakırın diğer metallerle birleştirilmesiyle daha üstün özellikler kazanmak için üretilir.

Nitrürler, demir (Fe) ve alüminyum (Al) gibi metallerle oluşur. Ayrıca, geçiş metalleri (örneğin, krom (Cr), molibden (Mo), vanadyum (V)) de nitrür oluşturan alaşım elementleri olarak nitrürlerin yapısında yer alır.

Bronzun hammaddesi bakır ve kalay'dır.

CuZn30 alaşımının sertliği, yumuşak (O), yarım sert (1/2 H) ve sert (H) gibi farklı temperlerde değişebilir. - Yumuşak temperde (HV O) sertlik 80-100 HB arasında değişir. - Yarım sert temperde (1/2 H) sertlik 75-130 HB arasında değişir. - Sert temperde (H) ise sertlik 125-190 HB arasında değişir.

Bakırın altın ve gümüşe etkisi şu şekildedir: 1. Kimyasal Süreçler: Çinli bilim insanlarının yaptığı bir araştırmada, bakırı yüksek sıcaklıkta ve elektrikle yüklenmiş argon gazına maruz bırakarak dönüştürdükleri ve bu yeni maddenin, kimyasal süreçlerde altın ve gümüş gibi değerli madenlerle aynı işlevi gördüğü belirlenmiştir. 2. Kuyumculukta Kullanım: Altın alaşımlarının üretiminde bakır, altının sertliğini artırmak için kullanılır.

Altın ve titanyum, farklı alanlarda kullanılmak üzere birleştirilir: 1. Estetik ve Dayanıklılık: Titanyum altın kaplaması, titanyumun dayanıklılığını ve hipoalerjenik özelliklerini korurken, estetik bir cazibe ekler. 2. Özel Özellikler: Titanyum alaşımları, titanyum ve diğer elementlerin birleştirilmesiyle oluşturulur ve bu alaşımlar, havacılık, otomotiv, tıbbi ve spor endüstrilerinde yüksek performanslı çözümler sunmak için mukavemet, ısı direnci ve spesifik mekanik özellikler gibi özel nitelikler kazanır. 3. Bilimsel Araştırmalar: Bilim insanları, titanyum ve altını birleştirerek süper sert bir metal sentezlemişlerdir.

Al-Si alaşımlarının geri dönüştürülememesinin başlıca nedenleri şunlardır: 1. Safsızlıkların Etkisi: Alaşımdaki safsızlıklar, özellikle sodyum (Na) ve potasyum (K) gibi elementler, alüminyum ile düşük erime noktalı bileşikler oluşturarak geri dönüşüm sürecini zorlaştırır. 2. Alaşım Elementleri: Silikon (Si) gibi elementlerin eklenmesi, ötektik reaksiyonlar yoluyla erime noktasını düşürür ve bu da alaşımların geri dönüşüm sırasında istenmeyen fazlar oluşturmasına neden olur. 3. Mikroyapı ve Kirleticiler: Alüminyum folyonun nanoyapısı ve kirleticilerle teması, erime noktasını düşürebilir ve geri dönüştürülmüş alüminyumun kalitesini düşürebilir. Bu sorunlar, geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımlarının orijinal özelliklerini ve performansını korumasını engeller.

7000 serisi alüminyum, çinko alaşımlıdır ve mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir. Bu seride en yaygın olarak kullanılan alaşım 7075'tir ve yüksek mukavemet ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir. 7000 serisi alüminyum, havacılık, uzay aracı ve savunma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Pirinç alaşımları, bakır ve çinko karışımından oluşan sarı renkteki alaşımların genel adıdır. Bazı pirinç alaşımları şunlardır: 1. Amiral Pirinç: %30 çinko ve %1 kalay içerir, çinkosuzlaşma tepkimesini engeller. 2. Alfa Pirinç: %35'ten az çinko içerir, dövülebilir ve soğuk işlenebilir. 3. Alüminyum Pirinç: Korozyon direncini artırmak için alüminyum içerir, deniz suyu servisi ve Euro sikkelerinde kullanılır. 4. Beta Pirinç: %45-50 çinko içeriği, sadece sıcak işlenebilir ve döküm için uygundur. 5. Kurşunlu Pirinç: İşlenebilirliği artırmak için kurşun eklenir, hassas işleme gerektiren parçalar için kullanılır. 6. Yüksek Bakır Oranlı Pirinç: %65 bakır ve %35 çinko, yüksek çekme mukavemetine sahiptir.

Nife (nikel-demir alaşımı), nikel (Ni) ve demir (Fe) elementlerinden oluşur.

Çelik, teknik olarak bir metalden ziyade bir alaşım olmasına rağmen, en güçlü alaşım olarak kabul edilir.

Alniko mıknatıs, Al, Ni, Co çelik alaşımlı ve maksimum 300 C sıcaklığa dayanabilen bir kalıcı mıknatıs türüdür. Özellikleri: - Çarpma, kırılma ve mekanik zorlamalara karşı dayanıklıdır. - Elektriği iletebilir. - 550 derece gibi yüksek sıcaklık seviyelerinde çalışabilir. Kullanım alanları: - Elektrik motorları ve jeneratörler (rotor ve stator). - Sensörler (manyetik anahtarlar ve yakınlık sensörleri). - Manyetik yataklar. - Tıbbi cihazlar (MRI makineleri).