Agrega

2A grubu maden ocağı, 3213 sayılı Maden Kanunu'na göre II. Grup (A) Bendi Madenler kapsamında yer alan maden ocaklarını ifade eder. II. Grup (A) Bendi Madenler: Kalsit, dolomit, kalker, granit, andezit, bazalt gibi kayaçlardan agrega, hazır beton ve asfalt yapımında kullanılan kayaçlar. Bu tür maden ocakları için işletme ruhsatı ihale yoluyla doğrudan verilir.

Yol yapımında kullanılan bazı granül türleri: SBR (Stiren Bütadien Kauçuk) Granül: Geri dönüştürülmüş lastiklerden elde edilen, çevre dostu ve çok yönlü bir malzemedir. Granül Lignin Fiber: Yol yapımında bağlayıcı olarak kullanılan, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin bir yan ürünüdür. Kum Granül: Bitüm, sıvı petrol asfaltı veya emülsiyon asfalt ile karıştırılarak kullanılır. Ayrıca, yol yapımında kullanılan granüller, asfaltın performansını artırmak için katkı maddesi olarak da kullanılabilir.

Korund ve kuvars agregalı sertleştiriciler arasındaki temel farklar şunlardır: Aşınma Mukavemeti: Korund agregalı sertleştiriciler, "1,8 cm³/50cm²" aşınma mukavemetine sahipken, kuvars agregalı sertleştiriciler "2,4 gr/cm²" aşınma mukavemetine sahiptir. Kullanım Alanları: Korund agregalı sertleştiriciler, iç ve dış mekanlarda, normal-ağır trafiğin olduğu yerlerde (güç santralleri, uçak hangarları, depolar) kullanılırken, kuvars agregalı sertleştiriciler, iç ve dış mekanlarda, normal trafiğin olduğu yerlerde (fabrikalar, otoparklar, alışveriş merkezleri) tercih edilir. Sıcaklık Dayanımı: Korund agregalı sertleştiriciler, 1700 °C sıcaklığa dayanabilirken, kuvars agregalı sertleştiriciler hakkında böyle bir bilgi bulunmamaktadır. Her iki sertleştirici de çimento esaslı olup, beton yüzeylerin dayanıklılığını artırmak için kullanılır.

Stalite Pro ifadesi, farklı alanlarda farklı anlamlar taşıyabilir. İşte bazı örnekler: Stalite (hafif agregat). STA-LITE® Polydextrose. Stalite Pro S300 Ez2501. Bu ifade, bir bilgisayar modeli veya donanım bileşeni olabilir. Ancak, spesifik bir işlevi veya faydası hakkında bilgi bulunmamaktadır. Daha fazla bilgi için ilgili ürünün veya uygulamanın resmi web sitesini ziyaret etmek en doğru yaklaşım olacaktır.

Granül yol malzemesi, yol yapımında kullanılan, granül haline getirilmiş çeşitli malzemelerden oluşur. Bu malzemeler arasında: Kırılmış taş; Kum; Çakıl; Taş tozu; Demir cevheri bulunur. Granül yol malzemesi, dayanıklılığı, düşük maliyeti ve su geçirgenliği gibi avantajları nedeniyle sıkça tercih edilir. Ayrıca, granül lignin fiber de yol yapımında kullanılan bir malzemedir. Son olarak, renkli EPDM granül de yol kaplamasında kullanılabilir.

Los Angeles deneyi cihazı, agregaların parçalanma direncini belirlemek için kullanılan bir test cihazıdır. Cihazın temel özellikleri: Tambur: İç çapı 71,1 cm, iç uzunluğu 50,8 cm olan çelik saçtan yapılmış silindir şeklinde bir tamburdur. Dönme Hızı: Tambur, dakikada 30-35 devir yapacak şekilde ayarlanmıştır. Çelik Bilyeler: Çapı yaklaşık 4,5-4,9 cm, ağırlığı 390-450 gr arasında değişen çelik veya dökme demirden üretilmiş bilyelerdir. Otomatik Sayaç: Kullanıcı tarafından belirlenen devir sayısına ulaşıldığında cihazı otomatik olarak durdurur. Kullanım Amacı: Yol yapımında ve beton karışımlarında kullanılan agregaların aşınma ve parçalanma direncini ölçmek. Agregaların çarpma, darbe ve aşındırıcı kuvvetler altındaki dayanıklılığını değerlendirmek.

Kum ve çakıl taşı karışımı, inşaat sektöründe agrega olarak adlandırılır. Agrega, aslında bir dolgu malzemesidir ve doğal veya yapay olabilir. Doğal agrega, kum ocaklarından, dere yataklarından ya da deniz kıyısından elde edilir. Yapay agrega, taşların, bu iş için üretilmiş araçlar (konkasör) ile kırılmasıyla mekanik olarak üretilir. Agrega, beton harcından yol kaplamasına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Agrega 0-70 mm, tane boyutu 0 mm ile 70 mm arasında olan taneli inorganik malzemelere verilen isimdir. Agregalar, beton, harç ve benzeri yapımında çimento ve suyla kullanılan kum, çakıl, kırma taş gibi farklı mineral yapıya sahip malzemelerdir. Agregalar, kaynaklarına göre doğal veya yapay, birim ağırlıklarına göre hafif, normal veya ağır, tane boyutlarına göre ince veya iri, tane şekline göre yuvarlak, köşeli, yassı veya uzun olarak sınıflandırılır.

Los Angeles aşınma cihazı, kayaçların ve agregaların darbe ile aşınma oranını belirlemek için kullanılır. İşte cihazın çalışma adımları: 1. Numune Hazırlığı: Numuneler yıkanır, elenir ve etüvde kurutulup tartılır. 2. Cihaz Kurulumu: Deney numuneleri ve standart aşındırma bilyeleri tambur içine konur ve kapak kapatılır. 3. Dönme: Cihaz, dakikada 30-35 devir yapacak şekilde çalıştırılır. 4. Elekten Eleme: Belirli sayıda devir sonunda (örneğin 100 devir) numune 1,6 mm'lik elekten elenir. 5. Tekrar Yükleme: Elek üstünde kalan agrega tartılır ve bu agrega ile bilyeler tambura geri konur. 6. Ek Devirler: Belirli tipteki numuneler için ek devir sayısı kadar (örneğin 400 veya 900 devir) işlem tekrarlanır. 7. Son Eleme ve Tartım: İşlem sonrası numune tekrar 1,6 mm'lik elekten elenir ve elek üstünde kalan agrega tartılır. Cihaz, otomatik sayaçlıdır ve belirlenen devir sayısından sonra otomatik olarak durur.

Betonda filler yerine kullanılabilecek bazı malzemeler şunlardır: Kalsit ve diğer mineral agregalar. Atık malzemeler. Bu malzemelerin kullanımı, betonda maliyet, enerji ve iş gücünden tasarruf sağlarken, aynı zamanda atık malzemelerin değerlendirilmesine ve yol ömrünün uzamasına katkıda bulunur.

Yapay agrega, mekanik işlem dışında herhangi bir işleme tabi tutulmamış olan mineral kaynaklardan (nehirlerden, teraslardan, denizlerden, göllerden ve taş ocaklarından vb.) elde edilen, kırılmış veya kırılmamış agregadır. Üretilen agregalara örnek olarak genleştirilmiş kil veya genleştirilmiş perlit verilebilir. Yapay agregalar, aynı zamanda yüksek fırın cürufu gibi sanayi ürünü olan kırılmış veya kırılmamış agregaları da kapsar.

Doğal ve yapay agregalar arasındaki temel farklar şunlardır: Kaynak: Doğal agregalar, taş ocaklarından, nehirlerden, denizlerden, teraslardan ve göllerden elde edilen, üzerinde sadece kırma, yıkama ve sınıflandırma gibi işlemler yapılmış malzemelerdir. Yapay agregalar, yüksek fırın cürufu gibi sanayi ürünleri olup, özel yöntemlerle (ısıtma, sinterleme, köpük oluşturma) gözenekli hale getirilmiş malzemelerdir. Tane Yoğunluğu: Doğal agregalar genellikle 2,4-2,8 g/cm³ arasında değişen tane yoğunluğuna sahiptir. Hafif agregaların yoğunluğu 0,8-2,0 g/cm³ aralığında, ağır agregaların ise 3200 kg/m³'den büyüktür. Kullanım Alanları: Doğal agregalar, genellikle inşaat sektöründe beton ve yol yapımında kullanılır. Yapay agregalar, hafif yapı malzemeleri olarak tercih edilir ve ayrıca atık yönetimi gibi alanlarda da kullanılabilir.

Agrega, beton ve yol yapımında kullanılan kum, çakıl veya kırmataş gibi taneli malzemelere verilen isimdir. İri ve ince agrega sınıflandırması, tane büyüklüğüne göre yapılır. İnce agrega, 4 mm açıklıklı kare delikli elekten geçen agregadır. İri agrega, 4 mm açıklıklı kare delikli elek üzerinde kalan agregadır.

Su emme deneyinde ince ve iri agregalar kullanılır. İnce agregalar, 4 mm göz açıklıklı kare delikli veya kare gözlü elekten geçen agregalardır. İri agregalar, tane büyüklüğü 4 mm’den büyük olan agregalardır. Su emme deneyi, agregaların yoğunluğunu ve su emme kapasitesini ölçmek için yapılır.

Babitsiz konik kırıcılar hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, konik kırıcılar genellikle şu alanlarda kullanılır: Madencilik endüstrisi. Agrega üretimi. Çimento endüstrisi. Metalurji endüstrisi. Geri dönüşüm tesisleri.

Hayır, tüvenan malzeme ile stabilize aynı şey değildir. Tüvenan malzeme, maden ocaklarından çıkarılmış ve herhangi bir zenginleştirme uygulaması yapılmamış cevher, kömür ya da kum çakıl karışımı materyallerdir. Stabilize, dengesiz veya değişken bir yapının çeşitli teknikler, yöntemler ya da müdahalelerle daha güvenli, sabit ve dayanıklı hale getirilmesi sürecidir. Tüvenan malzeme, genellikle dolgu malzemesi olarak kullanılırken, stabilize ürünler inşaat, yol yapımı, park ve bahçe düzenlemeleri gibi çeşitli alanlarda kullanılabilir.

Yapay taş agregası, taşların, bu iş için üretilmiş konkasör adı verilen araçlarla kırılmasıyla mekanik olarak elde edilir. Bazı yapay agrega türleri ve elde edilme yöntemleri: Yüksek fırın cürufu: Yüksek fırın cüruf taşı, izabe cürufu veya yüksek fırın cüruf kumu gibi sanayi ürünlerinin genleştirilmesiyle elde edilir. Genleştirilmiş perlit: Püskürük, asidik özellikli, camsı perlit kayaçlarının kırılıp öğütüldükten sonra 700-1200 °C arasında ısıtılmasıyla elde edilir. Doğal agregalar ise kum ocaklarından, dere yataklarından ya da deniz kıyısından elde edilir.

0-7 agrega, genellikle beton ve yol yapımında kullanılır. Kullanım alanlarından bazıları: Hazır beton sektörü: Betonun hacim olarak %60-80'ini oluşturur. Yol kaplamaları: Bitümlü yol kaplamalarında ağırlıkça %90-95, hacimce %75-85 oranında kullanılır. Ayrıca, nadiren dekoratif amaçlı da kullanılabilir.

Agrega bağlayıcı, beton, harç ve benzeri yapımlarda kullanılan kum, çakıl, kırma taş gibi taneli inorganik malzemeleri bir araya getirerek çimentolu sistemin dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır. Agrega bağlayıcının bazı işlevleri: Büzülme etkisini engeller: Çimentonun zamanla kuruyarak büzülme etkisi göstermesi durumunda oluşabilecek hacim değişikliğini önler, böylece çatlak oluşumunu engeller. Maliyetleri düşürür: Agregalar, ucuz malzemeler olup karışım maliyetlerini azaltır. Teknik özelliklere katkı sağlar: Gradasyon, en büyük tane boyutu, su emme kapasitesi gibi özelliklere göre farklı karışımlarda kullanılarak karışıma çeşitli teknik özellikler katar.

Tüvenanlı agrega, derelerden çıkarılan kum-çakıl karışımı malzemedir.