• Buradasın

    Taşıt kantar otomasyonunda hangi PLC kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Taşıt kantar otomasyonunda PLC (Programmable Logic Controller) olarak genellikle standart PLC modelleri kullanılır 13.
    Bu PLC modelleri, bant kantarı sistemlerinin kontrol edilmesi ve izlenmesi için gerekli olan hassas ölçüm ve veri işleme işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. adsmuhendislik.com.tr
        1
      2. idasotomasyon.com
        2
      3. maytekenerji.com.tr
        3
      4. trex.com.tr
        4
      5. kwoco-plc.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    PLC S7-1200 nedir?

    Siemens S7-1200 PLC, programlanabilir lojik kontrolör anlamına gelir ve endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir cihazdır. Özellikleri: - Modüler tasarım: İhtiyaçlara göre genişletilebilir yapı sunar. - İşlem hızı: Yüksek hızlı işlemci ile karmaşık otomasyon görevlerini hızlı bir şekilde yerine getirir. - Haberleşme: Profinet ve diğer haberleşme protokollerini destekler, geniş bir ağ bağlantı yeteneği sağlar. - Enerji verimliliği: Düşük enerji tüketimi ile enerji tasarrufu sağlar. - Güvenlik: Verilerin güvenli bir şekilde işlenmesi için gelişmiş güvenlik özellikleri sunar. Kullanım alanları: Üretim hatları, robotik uygulamalar, makine kontrolü, bina otomasyonu, enerji yönetimi ve su arıtma tesisleri gibi çeşitli alanlarda kullanılır. Programlama: TIA Portal yazılımı ile yapılır.
    5 kaynak

    PLC seçimi neye göre yapılır?

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) seçimi, aşağıdaki kriterlere göre yapılmalıdır: 1. Sistem Gereksinimleri: PLC'nin kullanılacağı sistemin ihtiyaçları belirlenmelidir. 2. PLC Tipi: İhtiyaca göre kompakt veya modüler PLC tipleri seçilebilir. 3. Programlama Dili ve Yazılım: PLC'yi kullanacak mühendislerin bilgi seviyesine göre, Ladder Diagram, Structured Text, Function Block Diagram gibi programlama dilleri ve kullanıcı dostu yazılımlar seçilmelidir. 4. İletişim Protokolleri: PLC'nin, fabrika otomasyon sistemlerinde kullanılan diğer cihazlarla iletişim kurabilmesi için Ethernet/IP, Modbus RTU/TCP, Profibus/Profinet gibi yaygın iletişim protokolleri desteklenmelidir. 5. Hız ve Bellek Kapasitesi: Kontrol edilecek sistemin karmaşıklığına bağlı olarak, yüksek işlem hızı ve geniş hafızaya sahip PLC'ler tercih edilmelidir. 6. Çevresel Koşullar: PLC'nin kullanılacağı ortamın toz, kirli, yüksek sıcaklık veya nem gibi özel koşulları varsa, bu koşullara dayanıklı bir PLC seçilmelidir. 7. Maliyet: PLC türleri performanslarına göre farklı fiyatlara satılmaktadır.
    5 kaynak

    NC ve PLC arasındaki fark nedir?

    NC (Normally Closed) ve PLC (Programmable Logic Controller) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşlevsellik: - NC: Genellikle güvenlik ve fail-safe mantıklarında kullanılır, sistem varsayılan olarak çalışır ve sadece bir kesinti olduğunda durur. - PLC: Süreçleri kontrol etmek ve otomatikleştirmek için kullanılır, makinelerin operasyonlarını yönetir ve her bir bileşenin istenilen sonucu elde etmek için uyum içinde çalışmasını sağlar. 2. Programlama Dili: - NC: G-kodu gibi programlama dilleri kullanır ve işleme süreçleri ile CAD/CAM yazılımı hakkında bilgi gerektirir. - PLC: Merdiven mantığı, yapılandırılmış metin ve fonksiyon blok diyagramları gibi çeşitli programlama dilleri kullanır. 3. Uygulama Alanları: - NC: Hassas işleme ve yüksek doğruluk gerektiren üretim görevleri için uzmanlaşmıştır. - PLC: Basit kontrol sistemlerinden karmaşık üretim süreçlerine kadar çeşitli otomasyon görevlerinde kullanılır.
    5 kaynak

    PLC giriş ve çıkış elemanları nelerdir?

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) giriş ve çıkış elemanları şunlardır: Giriş Elemanları: 1. Dijital Girişler (DI): Düğme, anahtar veya sensör gibi cihazlardan gelen "0" veya "1" sinyallerini temsil eder. 2. Analog Girişler (AI): Potansiyometre veya sensör gibi sürekli bir aralıktaki değerleri (voltaj veya akım olarak ölçülür) temsil eder. 3. Özel Fonksiyon Girişleri: Yüksek hızlı sayaçlar veya pozisyon kontrolü için özel giriş modülleri. Çıkış Elemanları: 1. Motorlar: Konveyörleri, fanları ve pompaları kontrol eder. 2. Solenoid Valfler: Hava veya sıvıların akışını kontrol eder. 3. Alarmlar: Belirli koşullar sağlandığında uyarı verir. 4. Işıklar: İşlemin durumunu belirtmek için kullanılır (örneğin, yeşil "çalışıyor", kırmızı "durduruldu" anlamına gelir). 5. Röleler: Isıtıcılar veya büyük motorları kontrol eder.
    5 kaynak

    PLC ve programlanabilir lojik denetleyici arasındaki fark nedir?

    PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ve programlanabilir lojik denetleyici terimleri aynı cihazı ifade eder. PLC'nin diğer kontrol sistemlerinden farkları şunlardır: Mimari: PLC, kontrolün tek bir veya birkaç kontrolörde yoğunlaştığı merkezi bir sisteme sahiptir. Uygulama türü: Ayrık işlemler için daha uygundur ve paketleme, makine montajı ve konveyör sistemleri gibi operasyonların farklı adımlarda gerçekleştirildiği yerlerde kullanılır. Ölçeklenebilirlik ve karmaşıklık: Daha küçük işlemlerle sınırlıdır ve daha büyük kurulumlarda kullanılsa bile karmaşık süreçleri yönetmek için genellikle diğer PLC'ler veya SCADA sistemleriyle entegrasyon gerektirir. Maliyet ve bakım: İlk kurulum ve bakım açısından genellikle daha düşük maliyetlidir. Kontrol esnekliği: Yüksek hızlı, gerçek zamanlı kontrol sunar, bu da onu hızlı yanıt ve ayrı adımlar üzerinde kontrol gerektiren görevler için daha uygun hale getirir.
    5 kaynak

    Plc'de taşıt kantarı nasıl yapılır?

    PLC'de taşıt kantarı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. PLC ve Modüllerinin Seçimi: Proje gereksinimlerine uygun bir PLC modeli ve gerekli giriş/çıkış (I/O) modülleri seçilir. 2. Programlama Dili Seçimi: PLC programlama için Ladder Logic, Function Block Diagram, Structured Text veya Sequential Function Chart gibi diller kullanılır. 3. Programlama Yazılımı Kullanımı: Seçilen PLC modeli için uygun programlama yazılımı kullanılarak kod yazılır. 4. Proje Oluşturma: Programlama yazılımında yeni bir proje oluşturularak, PLC'nin donanım yapılandırması yapılır ve tüm modüller tanımlanır. 5. Kontrol Mantığının Oluşturulması: Belirlenen programlama dili kullanılarak, tartım kontrol mantığını içeren kodlar yazılır. 6. Programın PLC'ye Yüklenmesi: Yazılan program, PLC'ye transfer edilir. 7. Test Etme: Programın doğru çalıştığından emin olmak için gerçek sistem üzerinde testler yapılır. Bu süreçte, loadcell sinyalleri, bant hızı ve tartılan ürünün kapasitesi gibi verilerin toplanması ve işlenmesi için özel sensörler ve ölçüm cihazları da kullanılır.
    5 kaynak

    PLC ve otomasyon panosu nedir?

    PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ve otomasyon panosu endüstriyel süreçlerde önemli rol oynayan iki temel bileşendir. Otomasyon panosu, elektriksel bileşenlerin, kontrol cihazlarının ve otomasyon sistemlerinin bir arada bulunduğu kontrol üniteleridir. PLC panosu ise, PLC'lerin (Programmable Logic Controller) kullanıldığı otomasyon sistemlerinin bir parçasıdır.
    5 kaynak