• Buradasın

    Plastikte büzülme ve çöküntü nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Plastikte büzülme ve çöküntü, enjeksiyon kalıplama sürecinde karşılaşılan iki yaygın kusurdur 12.
    Büzülme, plastik malzemenin soğuma sırasında hacim kaybetmesi ve bu nedenle yüzeyde çukurlaşmalar oluşmasıdır 12. Bu durum, özellikle kalın kesitli bölgelerde meydana gelir 1.
    Çöküntü nedenlerini önlemek için:
    • Eriyik sıcaklığını düşürmek 1;
    • Soğuma süresini uzatmak 1;
    • Tutma basıncını artırmak 1;
    • Tasarımda kalın kesitlerden kaçınmak veya kaburga gibi destekleyici yapılar eklemek 1.
    Çöküntü ayrıca, kalıp yapısının belirli bir bölümünde eriyik akışının zayıf olması nedeniyle de oluşabilir 5.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Rötrefissür ve plastik rötre nedir?

    Rötre ve plastik rötre terimleri, betonda meydana gelen çatlak türlerini ifade eder. Rötre, betonun su kaybetmesi sonucu oluşan büzülme ve buna bağlı olarak ortaya çıkan kılcal çatlaklardır. Plastik rötre ise, taze betonun plastikliğini kaybetmeden, yani tamamen sertleşmeden önce meydana gelen büzülmedir.

    Plastik deformasyonu ne tetikler?

    Plastik deformasyonu tetikleyen faktörler şunlardır: 1. Yük ve Gerilme: Malzemeye uygulanan yük ve gerilme, plastik deformasyona neden olur. 2. Sıcaklık: Sıcaklığın artması, malzemenin mukavemetini azaltarak plastik deformasyonu kolaylaştırır. 3. Deformasyon Hızı: Deformasyon hızının yüksek olması, malzemenin mukavemetini artırır ve sünekliğini azaltır. 4. Malzeme Yapısı: Malzemenin kimyasal bileşimi, termo-mekanik geçmişi ve tane boyutu gibi yapısal özellikler plastik deformasyonu etkiler. 5. Kalıntı Gerilmeler: Malzemedeki mevcut gerilmeler, plastik deformasyonu tetikleyebilir. 6. Sürtünme ve Yağlama: Takım/kalıp ile iş parçasının teması sonucu oluşan sürtünme ve aşınma, plastik deformasyonu etkiler.

    Plastisite derecesi plastik ne demek?

    Plastisite derecesi plastik, bir malzemenin kolayca şekillendirilebilen veya kalıplanabilen kalitesini ifade eder. Bu, malzemenin deformasyonunun geri döndürülemez olduğu anlamına gelir; yani malzeme deforme olduğunda, ilk durumuna geri dönmez.

    Plastik deformasyon nedir örnek?

    Plastik deformasyon, bir malzemenin kalıcı olarak şekil veya boyut değiştirmesi anlamına gelir. Örnekler: - Kağıtclip: Bükülen bir kağıtclip, eski şekline geri dönmez. - Araba hasarı: Bir araba kazasında aracın gövdesi dented ve bükülmüşse, bu plastik deformasyondur. - Ekmek hamuru: Hamur yoğurulduğunda, uygulanan basınç nedeniyle kalıcı olarak şekil değiştirir. - Metal işleme: Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde metallerin dövme, haddeleme ve ekstrüzyon gibi işlemlerde plastik deformasyon kullanılır.

    Elastik ve plastik deformasyon örnekleri nelerdir?

    Elastik ve plastik deformasyon örnekleri: Elastik Deformasyon: 1. Çelik yaylar: Çelik, elastik deformasyon örneğidir; üzerine uygulanan kuvvet kaldırıldığında tekrar eski haline döner. 2. Köprüler ve makine yapıları: Bu tür yapılar, elastik deformasyon sayesinde dış yükler altında şekil değiştirir ancak yük kaldırıldığında orijinal boyutlarına geri döner. Plastik Deformasyon: 1. Metaller (örneğin, bakır): Plastik deformasyon, malzemenin elastik sınırını aştığında meydana gelir ve kalıcı bir şekil değişikliği oluşur. 2. Haddeleme ve tel çekme: Bu işlemlerde malzemeler plastik deformasyona uğrar, atomlar yer değiştirir ve malzeme eski haline dönmez. 3. Roketler ve otomotiv çarpışma bölgeleri: Bu alanlarda plastik deformasyon, enerjiyi emmek veya kalıcı şekiller yaratmak için kullanılır.

    Genleşme ve büzülme sonucu maddenin hacmi nasıl değişir?

    Genleşme sonucunda maddenin hacmi artar, büzülme sonucunda ise azalır.

    Plastik deformasyon çeşitleri nelerdir?

    Plastik deformasyon çeşitleri şunlardır: 1. Dövme: Metali yüksek sıcaklıklarda sıkıştırma kuvvetleriyle şekillendirme. 2. Haddeleme: Sac, levha ve yapısal şekiller üretmek için dönen merdaneler arasında metalin sürekli deformasyonu. 3. Ekstrüzyon: Tüpler ve profiller gibi uzun, düzgün kesitli ürünler oluşturmak için malzemeyi bir kalıp deliğinden geçirme. 4. Çekme: Metalin kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için bir kalıptan çekilmesi, genellikle tel ve çubuk üretimi için kullanılır. 5. Damgalama: Sac metali karmaşık geometriler halinde kesmek, biçimlendirmek veya şekillendirmek için kalıpların kullanılması. 6. Bükme: Lokalize deformasyon kullanarak sac metal veya profillerde açısal veya kavisli formlar oluşturma. 7. Eğirme: İş parçası dönerken lokalize kuvvet uygulayarak silindirik iş parçalarını şekillendirme.