Çelik boru üretim hattı, çeşitli aşamalardan oluşan karmaşık bir süreçtir. İşte genel çalışma prensibi: 1. Hammadde Hazırlığı: Üretim, çelik kütüklerin kalite kontrollerinden geçirilmesiyle başlar. 2. Isıtma: Kütükler, bir fırında belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılır. 3. Delme: Isıtılmış kütükler, bir değirmen tarafından delinerek içi boş bir kabuk oluşturulur. 4. Haddeleme: İçi boş kabuk, bir mandrel değirmeni veya fişli değirmen tarafından haddelenir. 5. Boyutlandırma: Boru, boyutlandırma değirmeninden geçirilerek istenilen dış çap ve et kalınlığına getirilir. 6. Isıl İşlem: Mekanik özellikleri geliştirmek için boruya tavlama, normalleştirme veya söndürme ve temperleme gibi işlemler uygulanır. 7. Düzleştirme: Boru, bir düzleştirme makinesi kullanılarak düzleştirilir. 8. Kesme ve Bitirme: Boru, uçan testere veya döner disk kesici ile istenilen uzunlukta kesilir ve uçlarının çapakları alınır. 9. Tahribatsız Muayene: Ultrasonik muayene gibi yöntemlerle borunun bütünlüğü kontrol edilir. 10. Son Muayene ve Paketleme: Borular, son bir muayeneden geçirilir ve özenle paketlenir.