• Buradasın

    Malzeme bakım planı nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Malzeme bakım planı, ekipman ve sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için önleyici ve düzeltici eylemleri içeren bir belgedir 1. Bu plan, aşağıdaki adımları içerir:
    1. Ekipmanın Tanımlanması: Bakım gerektiren malzemelerin belirlenmesi ve teknik özelliklerinin toplanması 13.
    2. Bakım Hedeflerinin Belirlenmesi: Malzemelerin önemine, güvenilirliğine ve risklerine göre bakım hedeflerinin tanımlanması 1.
    3. Bakım Görevlerinin Seçilmesi: Üretici önerileri, endüstri standartları ve geçmiş deneyimler gibi kaynaklara dayanarak bakım görevlerinin seçilmesi 13.
    4. Bakım Faaliyetlerinin Planlanması: Bakım sıklığına ve seviyesine göre faaliyetlerin planlanması, tarih ve saatlerin belirlenmesi 13.
    5. Bakım Planının Belgelenmesi: Planın, ekipman tanımı, bakım hedefleri, prosedürler ve kaynak bilgileri gibi detaylarla belgelenmesi 13.
    6. Bakım Planının Gözden Geçirilmesi ve İyileştirilmesi: Periyodik olarak planın etkinliğinin değerlendirilmesi ve gerekli ayarlamaların yapılması 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Aşağıdakilerden hangisi bakım onarım işlerinin yapılma amacı değildir?

    Beklenmedik kazaları önlemek bakım onarım işlerinin yapılma amaçlarından biridir.

    Onarım ve bakım arasındaki fark nedir?

    Onarım ve bakım arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Onarım: Arızalanmış veya hasar görmüş bir ekipmanın tekrar işlevsel hale getirilmesi için yapılan müdahaledir. 2. Bakım: Ekipmanın ömrünü uzatmak ve performansını artırmak için yapılan düzenli ve önleyici faaliyetlerdir. Özetle, onarım beklenmedik durumlar karşısında devreye giren bir çözüm süreci iken, bakım planlı ve düzenli bir süreçtir.

    Bakım ve onarımın temel amacı nedir?

    Bakım ve onarımın temel amacı, ekipmanların ve tesislerin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Bu amaçlar doğrultusunda bakım ve onarımın diğer önemli hedefleri şunlardır: - Arızaların önlenmesi: Planlı bakım ile arızaların oluşmadan engellenmesi. - Maliyet tasarrufu: Beklenmedik arızaların neden olacağı yüksek maliyetli onarımların ve üretim duruşlarının azaltılması. - Ekipman ömrünün uzatılması: Daha uzun süreli kullanım ve yatırımın geri dönüşünün artırılması.

    Bakım ve onarımda temel çalışma kuralları nelerdir?

    Bakım ve onarımda temel çalışma kurallarından bazıları şunlardır: Planlama. Kontrol ve izleme. Uygulama. Değerlendirme. Dokümantasyon. Dönen aksamı bulunan makine ve tezgâhların tamir-bakım ve onarımında eldiven kullanılmaması. Bakım onarım yapıldığı sırada bakımı yapılan düzeneğin açma-çalıştırma butonuna ve elektrik verme şalter veya fişin olduğu yere “DİKKAT BAKIM VAR” levhası asılması. Çalışan makinede bakım-onarım yapılmaması. Bakıma başlamadan önce makinenin durdurulması ve elektriğinin kesilmesi. Makinenin elektrik aksamı konusunda elektrik ekibinden yardım alınması. Ayrıca, bakım ve onarım işlerinde güvenlik için gerekli kişisel koruyucuların kullanılması, kullanılan el aletlerinin sağlam ve güvenli olması, iş bitiminde bozulmuş ve sökülmüş parçaların doğru takıldığı kontrolünün yapılması gibi kurallar da bulunmaktadır. Bakım ve onarım işlemleri, bu konuda eğitimli ve deneyimli teknisyenler veya mühendisler tarafından gerçekleştirilmelidir.

    Genel bakım ve onarım faaliyetleri nelerdir?

    Genel bakım ve onarım faaliyetleri şunlardır: 1. Önleyici Bakım: Ekipman veya sistemlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması, belirli aralıklarla bakım faaliyetlerinin planlanması. 2. Düzeltici Bakım: Arızaların tespiti ve düzeltilmesi, acil durum müdahaleleri. 3. Yedek Parça Yönetimi: Kritik parçaların stok düzeylerinin belirlenmesi, yedek parça envanterinin düzenli takibi ve yönetimi. 4. Bakım Kayıtları ve Raporlama: İşletme performansının değerlendirilmesi ve bakım faaliyetleri ile ilgili ayrıntılı kayıtların tutulması. 5. Planlı Bakım Türleri: - Periyodik Bakım: Belirli aralıklarla yapılan düzenli bakım. - Öngörücü Bakım: Ekipmanın durumunu ve performansını izlemek için veri analizi kullanılarak yapılan bakım. - Koşullu Bakım: Ekipmanın gerçek zamanlı durumunu değerlendirerek yapılan bakım. - Kestirimci Bakım: Geçmiş veriler ve istatistiksel analizler kullanılarak ekipmanın gelecekteki arıza olasılıklarının tahmin edilmesi.

    Malzeme ihtiyaç tespiti ve teminine yönelik düzenleme bulunmalıdır.

    Malzeme ihtiyaç tespiti ve teminine yönelik düzenleme bulunması, sağlık kuruluşlarında malzeme ve cihaz yönetimi standartları arasında yer alır. Bu düzenleme, aşağıdaki konuları kapsamalıdır: Malzemelere ilişkin ihtiyacın tespit edilme süreci; Malzeme talep yetkisi bulunan kişiler; Talep yöntemi; Taleplerin yönetim tarafından değerlendirilmesi; Teknik şartname hazırlanması; Satın alma yönteminin belirlenmesi; Tekliflerin değerlendirilme süreci; Malzemelerin kontrolü ve kabulü. Ayrıca, hastanede bulundurulması gereken malzemeler birim bazında belirlenmeli ve ihtiyaç duyulan malzeme miktarı, önceki yıllar verileri ve sunulan hizmet kapasitesi dikkate alınarak hesaplanmalıdır.

    Malzeme temininde nelere dikkat edilmeli?

    Malzeme temininde dikkat edilmesi gereken bazı unsurlar şunlardır: Kalite: Kalite standartlarına uygun malzemeler tercih edilmelidir. Proje uygunluğu: Malzeme, yapılacak projenin türüne uygun olmalıdır (örneğin, ahşap işleri için ahşap malzemeler). Boyut ve ölçüler: Malzemelerin doğru boyutlara sahip olması ve gerekirse özelleştirilebilmesi önemlidir. Dayanıklılık: Malzemelerin dayanıklılığı, projenin uzun ömürlülüğünü etkiler. Maliyet: Bütçe göz önünde bulundurularak kaliteli ve uygun fiyatlı malzemeler araştırılmalıdır. Güvenlik: Keskin kenarlara sahip malzemelerin kullanımında özel dikkat gösterilmelidir. Çevresel etkiler: Sürdürülebilir ve çevre dostu malzeme seçenekleri tercih edilmelidir. Uygun ekipmanlar: Malzemelerin, işin gerektirdiği araç ve ekipmanlarla uyumlu olması gerekir.