• Buradasın

    Aşağıdakilerden hangisi bakım onarım işlerinin yapılma amacı değildir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Aşağıdakilerden hangisi bakım onarım işlerinin yapılma amacı değildir?
    A) Makine ve tesislerin ömrünün uzamasına katkıda bulunmak B) Beklenmedik arızalar sebebiyle kazaların meydana gelmesini önlemek C) Can güvenliğini sağlamak D) Malzeme hasarlarını önlemek
    Doğru cevap: D) Malzeme hasarlarını önlemek
    Bakım onarım işlerinin yapılma amaçları arasında makine ve tesislerin ömrünün uzamasına katkıda bulunmak, beklenmedik arızalar sebebiyle kazaların meydana gelmesini önlemek ve can güvenliğini sağlamak yer alır 123. Ancak, malzeme hasarlarını önlemek bu amaçlar arasında sayılmaz.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Bakım ve onarımın temel amacı nedir?

    Bakım ve onarımın temel amacı, ekipmanların ve tesislerin işlevselliğini sürdürmek, güvenliğini sağlamak ve verimliliğini artırmaktır. Başlıca amaçlar: Güvenlik: Kazaların ve yaralanmaların önlenmesi. Verimlilik: Üretim kesintilerinin en aza indirilmesi ve makinelerin maksimum verimlilikte çalıştırılması. Maliyet tasarrufu: Beklenmedik arızaların neden olacağı yüksek maliyetli onarımların ve sistem değişimlerinin önlenmesi. Uzun ömür: Ekipman ve tesislerin ömrünün uzatılması.

    Malzeme bakım planı nedir?

    Malzeme bakım planı, ekipman ve sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için önleyici ve düzeltici eylemleri içeren bir belgedir. Bu plan, aşağıdaki adımları içerir: 1. Ekipmanın Tanımlanması: Bakım gerektiren malzemelerin belirlenmesi ve teknik özelliklerinin toplanması. 2. Bakım Hedeflerinin Belirlenmesi: Malzemelerin önemine, güvenilirliğine ve risklerine göre bakım hedeflerinin tanımlanması. 3. Bakım Görevlerinin Seçilmesi: Üretici önerileri, endüstri standartları ve geçmiş deneyimler gibi kaynaklara dayanarak bakım görevlerinin seçilmesi. 4. Bakım Faaliyetlerinin Planlanması: Bakım sıklığına ve seviyesine göre faaliyetlerin planlanması, tarih ve saatlerin belirlenmesi. 5. Bakım Planının Belgelenmesi: Planın, ekipman tanımı, bakım hedefleri, prosedürler ve kaynak bilgileri gibi detaylarla belgelenmesi. 6. Bakım Planının Gözden Geçirilmesi ve İyileştirilmesi: Periyodik olarak planın etkinliğinin değerlendirilmesi ve gerekli ayarlamaların yapılması.

    Genel bakım ve onarım faaliyetleri nelerdir?

    Genel bakım ve onarım faaliyetleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Planlı Bakım: Belirli aralıklarla yapılan düzenli bakım işlemleridir. Öngörücü Bakım: Ekipmanın durumunu ve performansını izlemek için sensörler ve veri analizi yazılımları kullanılarak yapılan bakımdır. Düzeltici Bakım: Arıza meydana geldiğinde veya ekipman işlevini yitirdiğinde yapılan bakım türüdür. Koşullu Bakım: Ekipmanların gerçek zamanlı durumunu değerlendirerek yapılan bakım türüdür. Genel bakım ve onarım faaliyetlerinin bazı örnekleri: Klima filtrelerinin üç ayda bir değiştirilmesi; Fabrika makinelerinin aylık olarak yağlanması; Yıllık elektrik tesisatı kontrolü; Kırılan bir makine parçasının değiştirilmesi; Elektrik arızası nedeniyle çalışmayan bir cihazın tamir edilmesi.

    Makine bakım ve onarım eğitimi ne işe yarar?

    Makine bakım ve onarım eğitimi, katılımcılara endüstriyel makinelerin bakımı, onarımı ve işletimi konularında bilgi ve beceri kazandırmayı amaçlar. Eğitimin bazı faydaları: Makinelerin verimliliğini artırma. Maliyetleri düşürme. İş güvenliğini sağlama. Müşteri güvenini artırma. Kariyer gelişimi sağlama.

    Bakım onarım işlerinde iş güvenliği nasıl sağlanır?

    Bakım onarım işlerinde iş güvenliğinin sağlanması için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: Planlı ve programlı çalışma: Bakım onarım işlemleri için talimatlar ve yönergeler hazırlanmalıdır. Eğitim ve denetim: Bakım ekibine, makinelerin korunması ilkeleri, elektrik ve mekanik güvenlik konularında eğitim verilmelidir. Güvenlik tedbirleri: İşe başlamadan önce fiziksel kilitleme aygıtları takılmalı, tehlike uyarı levhaları asılmalıdır. Kişisel koruyucu donanım (KKD): Zararlı, zehirli gazların bulunduğu yerlerde kişisel koruyucu malzemeler verilmeli ve kullanılması sağlanmalıdır. Aydınlatma: Uygun ve yeterli aydınlatma sağlanmalıdır. Kilitleme sistemi: Büyük makinelerde bakım yapılırken kilitleme uygulaması yapılmalıdır. Kritik malzeme hazırlığı: Alternatifi olmayan makinelerde meydana gelen arızalarda, duruş süresini kısaltmak için gerekli malzemeler hazır bulundurulmalıdır.

    Bakım ve onarımda temel çalışma kuralları nelerdir?

    Bakım ve onarımda temel çalışma kurallarından bazıları şunlardır: Planlama. Kontrol ve izleme. Uygulama. Değerlendirme. Dokümantasyon. Dönen aksamı bulunan makine ve tezgâhların tamir-bakım ve onarımında eldiven kullanılmaması. Bakım onarım yapıldığı sırada bakımı yapılan düzeneğin açma-çalıştırma butonuna ve elektrik verme şalter veya fişin olduğu yere “DİKKAT BAKIM VAR” levhası asılması. Çalışan makinede bakım-onarım yapılmaması. Bakıma başlamadan önce makinenin durdurulması ve elektriğinin kesilmesi. Makinenin elektrik aksamı konusunda elektrik ekibinden yardım alınması. Ayrıca, bakım ve onarım işlerinde güvenlik için gerekli kişisel koruyucuların kullanılması, kullanılan el aletlerinin sağlam ve güvenli olması, iş bitiminde bozulmuş ve sökülmüş parçaların doğru takıldığı kontrolünün yapılması gibi kurallar da bulunmaktadır. Bakım ve onarım işlemleri, bu konuda eğitimli ve deneyimli teknisyenler veya mühendisler tarafından gerçekleştirilmelidir.

    Onarım ve bakım arasındaki fark nedir?

    Onarım ve bakım arasındaki temel fark, "ne zaman" yapıldıklarıdır. Onarım, bir cihaz arızalandıktan sonra, onu tekrar düzgün çalışır hale getirmek için yapılan müdahaledir. Bakım ise, cihazın arızalanmasını önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak amacıyla, herhangi bir sorun ortaya çıkmadan önce yapılan önleyici çalışmaları kapsar. Bakım, arızalardan ve ilgili onarımlardan kaçınmayı sağlar.