• Buradasın

    Kırılmamış ve elenmemiş çakıllı (tüvenan) malzeme ile alttemel ve temel malzemesi temini nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Kırılmamış ve elenmemiş çakıllı (tüvenan) malzeme ile alttemel ve temel malzemesi temini, Karayolları Genel Müdürlüğü'nün belirlediği esaslara göre, aşağıdaki adımları içeren bir süreçtir 12:
    • Malzeme temini: Kum ve çakılın ocaklardan çıkarılması 12.
    • Hazırlık: İri parçaların ayıklanması, vasıtalara yüklenmesi, boşaltılması ve figüre edilmesi 12.
    • Uygulama: Optimum su içeriği sağlanarak malzemenin serilmesi ve sıkıştırılması 3.
    Birim fiyata dahil olan masraflar: İşçilik, malzeme, makine, alet ve araç giderleri ile yüklenici karı ve genel masrafları kapsar 12. Birim fiyata dahil olmayan masraf ise malzemenin ocaktan iş yerine taşınmasıdır 12.
    Ölçü: Kabarma ve çökme dikkate alınmadan, teslim anındaki figüre ebadı üzerinden hesap edilen metreküp cinsinden hacimdir 12.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. birimfiyat.com
        1
      2. serki.com
        2
      3. e-madencilik.com
        3
      4. birimfiyat.net
        4
      5. enpopulersorular.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Malzeme temininde nelere dikkat edilmeli?

    Malzeme temininde dikkat edilmesi gereken bazı unsurlar şunlardır: Kalite: Kalite standartlarına uygun malzemeler tercih edilmelidir. Proje uygunluğu: Malzeme, yapılacak projenin türüne uygun olmalıdır (örneğin, ahşap işleri için ahşap malzemeler). Boyut ve ölçüler: Malzemelerin doğru boyutlara sahip olması ve gerekirse özelleştirilebilmesi önemlidir. Dayanıklılık: Malzemelerin dayanıklılığı, projenin uzun ömürlülüğünü etkiler. Maliyet: Bütçe göz önünde bulundurularak kaliteli ve uygun fiyatlı malzemeler araştırılmalıdır. Güvenlik: Keskin kenarlara sahip malzemelerin kullanımında özel dikkat gösterilmelidir. Çevresel etkiler: Sürdürülebilir ve çevre dostu malzeme seçenekleri tercih edilmelidir. Uygun ekipmanlar: Malzemelerin, işin gerektirdiği araç ve ekipmanlarla uyumlu olması gerekir.
    5 kaynak

    Hendek dolgusu kırma taş malzemesi nedir?

    Hendek dolgusu için kullanılan kırma taş malzemesi, aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: Özgül ağırlık: 2,60 gr/cm³’den büyük olmalıdır. Don sonu direnç kaybı: En fazla %10 olmalıdır. Basınç dayanımı: En az 500 kg/cm² olmalıdır. Los Angeles aşınma kaybı: 100 devirde en fazla %10, 500 devirde en fazla %40 olmalıdır. Yabancı maddeler: Taşlarda toz, toprak, organik madde vb. gibi yabancı maddeler bulunmamalıdır. Tane büyüklüğü: 2,5 ile 10 cm çapında olan tane miktarı dolgunun %10’unu geçmemelidir. Ayrıca, kırma taş veya beton/betonarme dolgu ile düzgün hale getirilemeyecek zeminler için forekazık, ahşap kazık, taş kolon gibi yöntemler de kullanılabilir.
    5 kaynak

    Malzeme ihtiyaç tespiti ve teminine yönelik düzenleme bulunmalıdır.

    Malzeme ihtiyaç tespiti ve teminine yönelik düzenleme bulunması, sağlık kuruluşlarında malzeme ve cihaz yönetimi standartları arasında yer alır. Bu düzenleme, aşağıdaki konuları kapsamalıdır: Malzemelere ilişkin ihtiyacın tespit edilme süreci; Malzeme talep yetkisi bulunan kişiler; Talep yöntemi; Taleplerin yönetim tarafından değerlendirilmesi; Teknik şartname hazırlanması; Satın alma yönteminin belirlenmesi; Tekliflerin değerlendirilme süreci; Malzemelerin kontrolü ve kabulü. Ayrıca, hastanede bulundurulması gereken malzemeler birim bazında belirlenmeli ve ihtiyaç duyulan malzeme miktarı, önceki yıllar verileri ve sunulan hizmet kapasitesi dikkate alınarak hesaplanmalıdır.
    5 kaynak

    Tüvenanli malzeme ile stabilize aynı şey mi?

    Hayır, tüvenan malzeme ile stabilize aynı şey değildir. Tüvenan malzeme, maden ocaklarından çıkarılmış ve herhangi bir zenginleştirme uygulaması yapılmamış cevher, kömür ya da kum çakıl karışımı materyallerdir. Stabilize, dengesiz veya değişken bir yapının çeşitli teknikler, yöntemler ya da müdahalelerle daha güvenli, sabit ve dayanıklı hale getirilmesi sürecidir. Tüvenan malzeme, genellikle dolgu malzemesi olarak kullanılırken, stabilize ürünler inşaat, yol yapımı, park ve bahçe düzenlemeleri gibi çeşitli alanlarda kullanılabilir.
    5 kaynak

    Temelde hangi kum kullanılır?

    Temel yapımında kullanılan kum türleri şunlardır: Nehir Kumu: Beton ve sıva için idealdir, temiz ve pürüzsüz tanelere sahiptir. Taş Ocağı Kumu (Mıcır Kumu): Keskin ve köşeli tanelere sahiptir, yüksek mukavemet gerektiren beton karışımları ve ağır yük taşıyan yapıların temelinde kullanılır. Dolgu Kumu: Büyük taneli ve düşük saflıkta olup, temel dolgusu ve yol alt yapısı gibi projelerde kullanılır. Çimento Kumu: Beton harcı yapımında kullanılır, ince ve iri taneli kum karışımıdır. Temel yapımında kullanılacak kumun seçimi, projenin ihtiyaçlarına ve uygulama alanına göre yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Tüvenanlı dolgu malzemesi nerelerde kullanılır?

    Tüvenan dolgu malzemesi, genellikle inşaat ve madencilik sektörlerinde kullanılır. İnşaat sektöründe: Dolgu malzemesi olarak konut, baraj ve karayolu inşaatlarında kullanılır. Kablo kanalı kapatılmasında tercih edilir. Madencilik sektöründe: Maden ocaklarından yeni çıkarılan cevherin, herhangi bir zenginleştirme işlemi uygulanmamış doğal halidir. Tüvenan malzeme, farklı boyutlardaki ve niteliklerdeki malzemenin bir araya gelmesi ve iyi sıkıştırılabilmesi nedeniyle dolgu malzemesi olarak uygundur.
    5 kaynak

    Temel imalat yöntemleri nelerdir?

    Temel imalat yöntemleri iki ana kategoriye ayrılır: 1. İşleme Operasyonları: Şekillendirme Operasyonları: Başlangıç malzeme geometrisini değiştirir. Özellik Geliştirici Operasyonlar: Fiziksel özellikleri iyileştirir, şekil değiştirmez. Yüzey İşleme Operasyonları: Temizleme, kaplama gibi dış yüzey işlemlerini kapsar. 2. Montaj Operasyonları: İki veya daha fazla bileşeni birleştirerek yeni bir parça oluşturur. Bazı temel imalat yöntemleri: Döküm: Ergimiş metalin kalıplara dökülmesi. Plastik Şekil Verme: Dövme, haddeleme, ekstrüzyon. Talaşlı İmalat: Tornalama, frezeleme, delme. Enjeksiyon İmalatı: Eritilmiş hammaddenin kalıp içine enjekte edilmesi. Tel Çekme: Metalin matris içinden çekilerek kesitinin küçültülmesi.
    5 kaynak