• Buradasın

    Hendek dolgusu kırma taş malzemesi nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Hendek dolgusu için kullanılan kırma taş malzemesi, aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
    • Özgül ağırlık: 2,60 gr/cm³’den büyük olmalıdır 1.
    • Don sonu direnç kaybı: En fazla %10 olmalıdır 1.
    • Basınç dayanımı: En az 500 kg/cm² olmalıdır 1.
    • Los Angeles aşınma kaybı: 100 devirde en fazla %10, 500 devirde en fazla %40 olmalıdır 1.
    • Yabancı maddeler: Taşlarda toz, toprak, organik madde vb. gibi yabancı maddeler bulunmamalıdır 14.
    • Tane büyüklüğü: 2,5 ile 10 cm çapında olan tane miktarı dolgunun %10’unu geçmemelidir 1.
    Ayrıca, kırma taş veya beton/betonarme dolgu ile düzgün hale getirilemeyecek zeminler için forekazık, ahşap kazık, taş kolon gibi yöntemler de kullanılabilir 3.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. erenkum.com
        1
      2. normmaden.com
        2
      3. cnryapimarket.com.tr
        3
      4. 9lib.net
        4
      5. prezi.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Dolgu malzemesi olarak hangi taş kullanılır?

    Dolgu malzemesi olarak çeşitli taşlar kullanılabilir, bunlar arasında: 1. Sileks Taşı: Maden dolgu malzemesi olarak kullanılır ve genellikle Çanakkale'de çıkarılır. 2. Dolomit Taşı: İnşaat sektöründe dekoratif taş ve yapı malzemesi olarak kullanılır, ayrıca beton ve yol agregası olarak tercih edilir. 3. Granit Taşı: Yol inşaatı ve peyzaj düzenlemelerinde kullanılır, ayrıca mermer ve granit işlenmesinde de dolgu malzemesi olarak kullanılır. 4. Kömür Külü: Kömürle çalışan elektrik santrallerinden elde edilen bir dolgu malzemesidir.
    5 kaynak

    Kırma taş en fazla kaç numara olur?

    Kırma taş, 4 numara olarak en fazla numaraya sahiptir.
    5 kaynak

    Taş kırma tesisinde hangi makineler kullanılır?

    Taş kırma tesislerinde kullanılan bazı makineler şunlardır: Çeneli kırıcılar. Konik kırıcılar. Darbeli kırıcılar. Besleyici bunker. Konveyör bantlar. Titreşimli elekler. Ayrıca, taş kırma tesislerinde primer ve sekonder kırıcılar, stok bunkerler, susuzlandırma eleği gibi ekipmanlar da bulunabilir. Tesislerde kullanılacak makineler, projenin amacına, malzeme türüne ve işletme gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    Mıcır ne demek?

    Mıcır, kırılmış taş parçalarından oluşan bir malzemedir. Kullanım alanları: beton üretimi; asfalt; dolgu; drenaj; yol yapımı; peyzaj. Mıcır, doğal olarak yeryüzünde bulunan taşların konkasörde kırılması ile elde edilir.
    5 kaynak

    İri taşlı dolgu malzemesi nedir?

    İri taşlı dolgu malzemesi olarak mıcır ve stabilize dolgu kullanılabilir. Mıcır, doğal taşların kırılmasıyla elde edilen, farklı boyutlardaki taş parçacıklarından oluşan bir dolgu malzemesidir. Stabilize dolgu, çeşitli tane boyutlarındaki kırmataş ve granüler malzemenin karıştırılmasıyla elde edilen bir zemin güçlendirme yöntemidir. Ayrıca, dolgu taşları da iri taşlı dolgu malzemesi olarak kullanılabilir.
    5 kaynak

    Taş kırmada hangi kırıcı kullanılır?

    Taş kırmada kullanılan bazı kırıcılar şunlardır: Çeneli kırıcı: Sert kayaların kırılması gibi ağır işler için kullanılır ve genellikle madencilik, taş ocakçılığı ve inşaatta taş kırmanın ilk aşaması için tercih edilir. Konik kırıcı: Orta ila sert kayaları kırmak ve daha ince agregalar üretmek için uygundur. Darbeli kırıcı: Yumuşak ila orta sertlikteki malzemeler ve agrega üretiminde nihai ürünün şekillendirilmesi için idealdir. Çekiçli kırıcı: Kireç taşı ve alçı taşı gibi yumuşak taşların kırılması için kullanılır. Döner kırıcı: Büyük ölçekli madencilik ve ağır hizmet tipi kırma uygulamaları için, özellikle birincil kırma aşamasında tercih edilir. Kırıcı seçimi, besleme malzemesi, gereken nihai ürün ve verimlilik gibi faktörlere bağlıdır.
    5 kaynak

    Taş ocağı kırma eleme nasıl yapılır?

    Taş ocağı kırma eleme işlemi, genellikle şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Madenin Tesise Taşınması: Delme ve patlatma işlemleriyle elde edilen taş, primer kırıcı açıklığına uygun şekilde tesise getirilir. 2. Kırma: Taş, çeneli, konik, darbeli veya çekiçli kırıcılar gibi makinelerle istenilen boyuta küçültülür. 3. Eleme: Kuru veya ıslak yöntemle, eleklerden geçirilerek malzeme ayrıştırılır. 4. Sınıflandırma: Eleme sonucunda elde edilen ürünler, farklı boyut ve özelliklere göre sınıflandırılır. Kırma eleme tesisleri, sabit veya mobil olabilir.
    5 kaynak