• Buradasın

    İç delik tornalama nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    İç delik tornalama, iş parçasının iç yüzeyinden talaş kaldırarak deliğin çapını genişletmek, düzgünleştirmek veya hassas toleranslara getirmek için yapılan bir işlemdir 1.
    İç delik tornalama adımları:
    1. Ön Hazırlık: İş parçası daha önceden matkap ile delinmiş olmalı ve delik çapı, iç tornalama takımının geçebileceği kadar büyük olmalıdır 14.
    2. Takım Seçimi: İç tornalama için boring bar (iç tornalama takımı) kullanılır. Takımın boyu, deliğin derinliğine uygun olmalı ve rijit bir takım seçilmelidir 1.
    3. Takım Sıfırlama: İç tornalama takımı, X ve Z eksenlerinde referans alınarak sıfırlanır 1.
    4. CNC Programlama: CNC tezgahında uygun G-kodları ile takım hareketi ve ilerleme miktarı ayarlanır 1.
    5. Talaş Kontrolü ve Soğutma: İç tornalama esnasında soğutma sıvısı kullanılmalı ve kesme parametreleri uygun seçilmelidir 1.
    6. Ölçüm: İşlem tamamlandıktan sonra delik çapı ve yüzeyi iç çap mikrometresi veya delik komparatörü ile ölçülür 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. htstool.com.tr
        1
      2. konkes.com.tr
        2
      3. tf.selcuk.edu.tr
        3
      4. slideplayer.biz.tr
        4
      5. megep.meb.gov.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Torna elmas kesici nedir?

    Torna elmas kesici, genellikle karbür veya sert metal üzerine kaplanmış, uç kısmında doğal veya sentetik elmas içeren kesici takımlardır. Bu kesiciler, yüksek sertlik ve ısı dayanımına sahip oldukları için özellikle sert alaşımlar, paslanmaz çelikler, döküm metaller ve alaşımlı çelikler üzerinde etkin bir şekilde kullanılır. Amaçları, işleme sırasında takımın keskinliğini uzun süre korumak, yüzey kalitesini artırmak ve üretim süresini kısaltmaktır.
    5 kaynak

    Tornalama için hangi kesici uç kullanılır?

    Tornalama işlemlerinde kullanılan kesici uçlar şunlardır: 1. Seri Çelik Kalemler (HSS): Orta sertlikteki malzemelerin işlenmesinde kullanılır ve yaklaşık 600°C'ye kadar dayanıklıdır. 2. Sert Maden Uçlar: Tungsten, titanyum veya tantalyum karbürlerinden yapılır ve yüksek kalite ve dayanıma sahiptir. 3. Karbür Uçlar: Karbür bir gövdeden ve karbür, sermet veya her ikisinin birleşiminden yapılmış bir kesici kenardan oluşur. 4. Seramik Uçlar: Alüminyum oksit veya silikon nitrür gibi sert seramik malzemelerden yapılır ve yüksek hızlı tornalama operasyonlarında kullanılır. 5. CBN (Kübik Bor Nitrür) Uçlar: Sertleştirilmiş çeliklerin ve zor işlenen alaşımların tornalanması için idealdir. 6. PCD (Çok Kristalli Elmas) Uçlar: Demir içermeyen malzemelerin ve yüksek aşındırıcı kompozitlerin işlenmesinde kullanılır.
    5 kaynak

    Tornalama başlıkları nelerdir?

    Tornalama başlıkları, torna tezgahında kullanılan ve farklı işlevlere sahip kesici takımlardır. İşte bazıları: Alın Tornalama Takımı: İş parçasının alın kısmını işler. Pah Kırma Takımı: İş parçasına çeşitli açılara sahip kesici kenarlarla pah kırar. Diş Açma Takımı: Hem iç hem de dış diş açmada kullanılır. Konik Tornalama Takımı: Konik şekiller oluşturmak için kullanılır. Kanal Açma Takımı: Silindirik iş parçasında kanallar açar. Ayrıca, pensler ve iş kalıpları gibi bağlama aparatları da tornalama işlemlerinde kullanılır.
    5 kaynak

    Delik delme ve delik işleme arasındaki fark nedir?

    Delik delme ve delik işleme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Amaç: Delik delme, iş parçasında silindirik bir delik oluşturmak için kullanılırken, delik işleme mevcut bir deliği genişletmek ve hassaslaştırmak için kullanılır. 2. Kesici Takımlar: Delik delmede çok noktalı matkap uçları kullanılırken, delik işlemede tek noktalı kesici takımlar veya delik işleme katerleri kullanılır. 3. İşlem Süreci: Delik delme işlemi daha basit ve hızlıdır, çünkü malzeme sürekli olarak delinir. 4. Uygulama Alanları: Delik delme, bağlantı elemanları, sıvı veya gaz geçişi için delikler oluşturmak gibi çeşitli uygulamalarda kullanılırken, delik işleme büyük ve ağır iş parçalarında doğru delikler üretmek için tercih edilir.
    5 kaynak

    Torna uç çeşitleri nelerdir?

    Torna uç çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Malzemesine Göre: - Karbür Torna Uçları: Yüksek sertlik ve aşınma direnci nedeniyle sert malzemeleri işlemek için idealdir. - HSS (Yüksek Hız Çeliği) Torna Uçları: Daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır ve daha uygun maliyetlidir. 2. Kesme Kenarlarının Sayısına ve Konumuna Göre: - Tek Ağızlı Torna Uçları: Düz yüzeyler oluşturmak için kullanılır. - Çok Ağızlı Torna Uçları: Karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır. 3. Kesme Yönüne Göre: - Düz Torna Uçları: Kesme yönleri iş parçasının yüzeyine paralel olan uçlardır. - Profil Torna Uçları: Kesme yönleri iş parçasının yüzeyine dik olan uçlardır. 4. Diğer Çeşitler: - Kare Torna Uçları: Dört ağızlı ve kare bir kesit alanına sahiptir. - Yuvarlak Torna Uçları: Dört ağızlı ve yuvarlak bir kesit alanına sahiptir. - Ters Torna Uçları: Kesme yönleri iş parçasının yüzeyine ters olan uçlardır, köşeleri yuvarlamak ve yüzeyleri pürüzsüzleştirmek için kullanılır.
    5 kaynak

    Torna nedir ne işe yarar?

    Torna, dönen bir iş parçasından malzeme çıkararak istenen şekli elde etmeyi sağlayan bir takım tezgahıdır. İşe yararları: - Yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar, bu nedenle otomotiv, havacılık ve diğer birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. - Eksenel simetrik parçaların üretiminde oldukça popülerdir. - Çeşitli işlemler için kullanılabilir: tornalama, delik genişletme, diş açma, tırtıl çekme, raybalama gibi. - Üretim süreçlerini otomatikleştirerek seri üretimi mümkün kılar ve işgücü maliyetlerini azaltır.
    5 kaynak

    Delik tornalama kateri nasıl kullanılır?

    Delik tornalama kateri, delik kalemlerinin bağlanmasında kullanılır ve doğru şekilde kullanılması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Kalemin Bağlanması: Kalem, katere kısa ve boşluksuz olarak bağlanmalıdır. 2. Ayarlama: Altlıklar kullanılarak kalemin fener mili ekseninde (punta yüksekliğinde) ayarlanması yapılır. 3. Devir ve İlerleme Ayarı: İş parçasının malzemesine ve yapılacak işleme göre devir sayısı ve ilerleme hesaplanır ve tezgah bu ayarlara göre çalıştırılır. 4. Talaş Kontrolü: İç tornalama esnasında soğutma sıvısı kullanılmalıdır. Bu işlemler sırasında iş güvenliği kurallarına uyulması önemlidir.
    5 kaynak