• Buradasın

    Altıgen otomasyon ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Altıgen Otomasyon, endüstriyel akışkan kontrol otomasyonu alanında faaliyet gösteren bir firmadır 24.
    İş yaptığı alanlar:
    • Debi, seviye, basınç ve sıcaklık kontrolü 1.
    • Pnömatik aktüatör imalatı 14.
    • Solenoid valf satışı (GEVAX markasının İstanbul bölge satışı) 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Endüstriyel otomasyon malzemeleri nelerdir?

    Endüstriyel otomasyon malzemeleri şunlardır: 1. Kontrol Sistemleri: PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolörler), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ve DCS (Distributed Control Systems) gibi sistemler. 2. Sensörler: Çeşitli fiziksel veya kimyasal büyüklükleri ölçen bileşenler. 3. Aktüatörler: Kontrol cihazlarından gelen komutları fiziksel olarak gerçekleştiren bileşenler. 4. Robotlar: Tekrarlayan, hassas veya tehlikeli işlerin otomatikleştirilmesinde kullanılır. 5. Haberleşme Arayüzleri: Endüstriyel cihazlar arasında veri aktarımını sağlayan protokoller. 6. Elektronik Klemensler ve Modüller: Otomasyon sistemlerinde kullanılan elektronik bileşenler. 7. Koruma ve Röleler: Motor koruma, akım koruma, frekans izleme gibi işlevler için kullanılır. 8. Enerji Yönetimi Ürünleri: Enerji analizörleri ve multimetreler gibi.

    Fabrikalarda hangi otomasyon sistemleri kullanılır?

    Fabrikalarda kullanılan otomasyon sistemleri şunlardır: 1. Nesnelerin İnterneti (IoT): Fabrika içindeki cihazları internete bağlayarak takip etmeyi sağlar. 2. SCADA (Gözetleyici Kontrol ve Veri Toplama): Otomasyona bağlı tüm birimleri raporlayarak verimlilik takibini yapar. 3. ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) Entegrasyonu: İşletmenin her alanında bilgi akışını ve kaynak planlamasını yönetir. 4. Makine Öğrenimi ve Yapay Zeka: Üretim süreçlerini optimize eder ve hataları analiz eder. 5. HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ve PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicileri): Üretim süreçlerini görselleştirir ve kontrol eder. Diğer otomasyon sistemleri arasında robotlar, CNC makineleri, iletişim protokolleri ve veri toplama sistemleri de yer alır.

    Otomasyon çeşitleri nelerdir?

    Otomasyon çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Sabit Otomasyon: Özel olarak tasarlanmış makine ve ekipmanlardan oluşur ve tekrarlayan işlemlerin yüksek hacimlerde gerçekleştirildiği süreçler için kullanılır. 2. Programlanabilir Otomasyon: Kontrol programının değiştirilmesiyle belirli bir ürün sınıfı, montaj veya işleme işlemlerinin değiştirilebildiği esnek bir otomasyon türüdür. 3. Esnek Otomasyon: Çok sayıda ürün işleten işletmeler tarafından sıklıkla kullanılır ve makinelerin bir ürün türünden diğerine otomatik olarak geçmesini sağlar. 4. Süreç Otomasyonu: Kimya, petrokimya, enerji gibi alanlarda kullanılan, süreçleri sürekli veya yarı sürekli olarak kontrol etmek için tasarlanan bir otomasyon türüdür. 5. Dağıtılmış Kontrol Sistemi: Büyük ve karmaşık endüstriyel otomasyon sistemleri için merkezi olmayan kontrol sağlar. 6. Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama Sistemi: Uzak bölgelerdeki cihaz ve süreçleri izlemek ve kontrol etmek amacıyla kullanılır. 7. Robotik Otomasyon: Tekrarlayan ve hassas işlerin yapıldığı endüstrilerde kullanılır. 8. Yapay Zeka Tabanlı Otomasyon: Büyük veri analizi, tahminleme ve karar destek sistemleri ile entegre edilir.

    Endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemleri nedir?

    Endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemleri, üretim süreçlerinin insan müdahalesi olmadan otomatik olarak gerçekleştirilmesini sağlayan sistemlerdir. Bu sistemlerin bileşenleri şunlardır: - Sensörler: Üretim hattındaki verileri ölçer ve kontrol sistemine iletir. - Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC): Sensörlerden gelen verileri analiz eder ve komutlar gönderir. - Aktüatörler: Kontrolörlerden gelen komutları fiziksel hareketlere dönüştürür. - İletişim Ağı: Bileşenler arasındaki veri alışverişini sağlar. - Yazılımlar: Sistemin merkezi yönetimini ve uzaktan kontrolünü sağlar. Endüstriyel otomasyon sistemlerinin amaçları: - Verimliliği artırmak. - Üretim süreçlerini optimize etmek. - Maliyetleri düşürmek. - Ürün kalitesini artırmak ve hataları minimize etmek. - İş güvenliğini sağlamak. Kullanım alanları: otomotiv, gıda, kimya, ilaç, enerji gibi çeşitli sektörleri kapsar.