TehlikeDeğerlendirmesi

Yaşam halatının uzunluğu, her tehlike düşünüldüğünde 100 metre olarak kabul edilir.

Elektrik işlerinde risk analizi şu adımları içerir: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi: İş yerinde karşılaşılabilecek tüm potansiyel tehlikelerin tanımlanması. 2. Risklerin Değerlendirilmesi: Belirlenen tehlikelerin olasılık ve şiddet açısından değerlendirilmesi. 3. Önlemlerin Belirlenmesi: Tespit edilen risklerin minimize edilmesi veya tamamen ortadan kaldırılması amacıyla uygulanacak tedbirlerin planlanması. 4. Takip ve Gözden Geçirme: Risk analizinin güncel tutulması için düzenli olarak gözden geçirilmesi. Yasal olarak elektrik işlerinde risk analizi yapmak, işverenin sorumluluğundadır ve bu sorumluluk yerel yönetmeliklerce belirlenmiştir.

Risk analiz raporu, iş yerinde karşılaşılabilecek tüm tehlikeleri belirlemek ve bu tehlikelerin doğurabileceği zararları analiz etmek için hazırlanan bir belgedir. Bu rapor genellikle aşağıdaki konuları kapsar: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi: İş yerindeki fiziksel, kimyasal, biyolojik, ergonomik ve psikososyal tehlikelerin detaylı şekilde tanımlanması. 2. Risk Analizi: Her tehlike için riskin olasılığı ve şiddetinin analiz edilmesi, risk puanının hesaplanması. 3. Kontrol Önlemlerinin Belirlenmesi: Riskleri kabul edilebilir düzeye çekmek için alınacak önlemlerin planlanması (tehlikeyi ortadan kaldırmak, mühendislik kontrolleri, idari kontroller, kişisel koruyucu donanım kullanımı). 4. Raporlama ve İzleme: Hazırlanan raporun yazılı hale getirilmesi ve iş yerinde erişilebilir bir yerde saklanması, risklerin periyodik olarak gözlemlenmesi ve raporun güncellenmesi. 5. Yasal Uyumluluk: 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve ilgili yönetmeliklere uyum sağlanması.

Kimyasal risk analizi şu adımlarla yapılır: 1. Tehlike Sınıfının Belirlenmesi: Kullanılan kimyasalların tehlike sınıfı, malzeme güvenlik formlarından belirlenir. 2. Kimyasal Envanterinin Çıkarılması: Ortadaki tüm kimyasalların belirlenmesi için bir envanter oluşturulur. 3. Kimyasalların Etiketlenmesi: Sağlık ve güvenlik riskleri tanımlanmış etiketler, acil durumlarda müdahalelerin hızlı gerçekleşmesini sağlar. 4. Maruziyet Sınır Değerlerinin Tespiti: Kimyasal maddelerin maruziyet sınır değerleri belirlenir. 5. Risk Değerlendirmesi: Kimyasalların risk derecesi, maruziyet olasılığı ve etkileri dikkate alınarak değerlendirilir. 6. Önlemlerin Belirlenmesi: Risk derecesine göre, kimyasalların tamamen ortadan kaldırılması veya etkilerinin azaltılması için gerekli önlemler alınır. Bu süreçte, iş güvenliği uzmanı veya işyeri hekiminin de eşlik etmesi önerilir.

Kapalı alanda çalışma eğitimi şu adımları içerir: 1. Kapalı Alan Tanımı ve Özellikleri: Kapalı alanların tanımı ve bu alanlarda çalışırken dikkat edilmesi gereken özellikler anlatılır. 2. Risk Değerlendirmesi: Kapalı alanlarda karşılaşılabilecek tehlikelerin belirlenmesi ve risk değerlendirmesi yapılır. 3. Gaz Ölçümleri ve Kuralları: Kapalı alanlarda gaz ölçümlerinin nasıl yapılacağı ve ölçüm kurallarının öğretilmesi. 4. Atmosfer Kaynaklı Tehlikelerle Mücadele: Gaz maskeleri, vantilasyon sistemleri ve diğer önlemlerle ilgili bilgi verilir. 5. Kişisel Koruyucu Donanımın Seçimi: Hangi koruyucu ekipmanların ne zaman ve nasıl kullanılacağının öğretilmesi. 6. Kapalı Alanlara Giriş ve Çıkış Prosedürü: Güvenli giriş ve çıkış yöntemlerinin açıklanması. 7. Kapalı Alanda Kurtarma: Acil durumlar ve kurtarma prosedürleri hakkında eğitim verilmesi. Eğitim süresi genellikle 1 gün olup, katılımcı sayısı 10 kişi ile sınırlıdır.

ATAP adında iki farklı kuruluş bulunmaktadır: 1. Association of Talent Acquisition Professionals (ATAP): 2016 yılında kurulan bu organizasyon, yetenek kazanımı mesleğini geliştirmek amacıyla profesyonel bir topluluk oluşturmayı hedefler. 2. Association of Threat Assessment Professionals (ATAP): 1992 yılında kurulan bu organizasyon, tehlike ve şiddet riski değerlendirmelerinde profesyonellere eğitim ve ağ oluşturma imkanı sunar.

Tehlikenin gerçekleşme olasılığı, risk olarak adlandırılır. Risk, bir olayın gerçekleşmesi durumunda olumsuz sonuçlar doğurabilecek potansiyel tehlikenin, hem olasılığını hem de etkisini içerir. Bu olasılık, düşük, orta veya yüksek gibi kategorilere ayrılabilir ve istatistiksel verilere veya uzman görüşlerine dayanabilir.

Evet, bu ifadeler doğrudur. Tehlike, zarar, kayıp, hasar veya yaralanma oluşturabilme potansiyelini ifade eder. Risk ise belirli bir tehlikeli olayın meydana gelme olasılığı ile bu olayın sonuçlarının ortaya çıkardığı zarar, hasar veya yaralanmanın şiddetinin bileşimini ifade eder.

Tehlike olasılığı ve tehlikenin gerçekleşmesi durumunda kaybedilecek değerlerin birlikte tanımlanmasına "risk" denir.

Bakanlık risk analizi, işyerlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönünden yapılması gereken risk değerlendirmesinin bir parçasıdır. Risk analizi en genel anlamıyla, bir işletmenin faaliyetleri kapsamında ortaya çıkabilecek potansiyel tehlikeleri tespit etmek ve bu tehlikelerin meydana gelmesi durumunda oluşabilecek zararları değerlendirmek için yapılan çalışmaların bütünüdür. Bakanlık tarafından yürütülen risk analizi sürecinde şu adımlar izlenir: 1. Tehlikelerin tanımlanması: Çalışma ortamı, çalışanlar, ekipmanlar ve geçmiş veriler gibi işletme bilgileri dikkate alınarak olası tehlikeler belirlenir. 2. Risklerin belirlenmesi ve analizi: Tehlikelerin ortaya çıkarabileceği riskler belirlenir ve analiz edilir. 3. Risk kontrol planının çıkarılması: Her bir riskin kaynağı kontrol edilir ve iyileştirme yapılır. 4. Denetim ve iyileştirme: Risk seviyesini azaltmak için gerekli düzenlemeler yapılır ve sürekli olarak kontrol edilir.

Risk değerlendirmesi yapmanın amacı, iş yerinde güvenliği sağlamak ve çalışanları olası tehlikelerden korumaktır. Bu süreç, aşağıdaki hedefleri içerir: 1. İş kazalarını önlemek: Tehlikeler erken tespit edildiğinde, gerekli önlemler alınarak iş kazalarının önüne geçilebilir. 2. Çalışan sağlığını korumak: Meslek hastalıklarının oluşmasını engelleyerek çalışanların uzun vadeli sağlığını güvence altına almak. 3. Yasal uyum sağlamak: İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu’na uygun hareket ederek cezai yaptırımlardan kaçınmak. 4. İş sürekliliğini sağlamak: Kazalar ve sağlık sorunları nedeniyle oluşabilecek iş gücü kayıplarını azaltmak, verimliliği artırmak. 5. Maliyetleri azaltmak: İş kazalarından kaynaklanan tazminat, tedavi ve onarım maliyetlerini minimize etmek.

JSA (Job Safety Analysis), belirli iş görevleriyle ilişkili potansiyel tehlikeleri tanımlamak, değerlendirmek ve kontrol etmek için kullanılan sistematik bir süreçtir. JSA'nın temel adımları: 1. Görev Seçimi: Analiz edilecek iş veya görevin belirlenmesi. 2. Görevlerin Ayrılması: İşi daha küçük adımlara bölme. 3. Tehlike Tanımlama: Her bir görev adımı için potansiyel tehlikelerin belirlenmesi. 4. Güvenlik Önlemlerinin Belirlenmesi: Riskleri azaltmak için uygun güvenlik önlemlerinin önerilmesi. 5. Dokümantasyon: JSA sürecinin, tehlike tanımlama ve kontrol önlemlerini içeren formlar kullanılarak belgelenmesi. 6. İnceleme ve Güncelleme: JSA belgelerinin düzenli olarak gözden geçirilmesi ve güncellenmesi. JSA, iş kazalarını ve yaralanmaları azaltarak, yasal düzenlemelere uyumu sağlayarak ve çalışan bilincini artırarak iş yerinde güvenliği iyileştirir.

Doğal gaz SDS'de (Güvenlik Bilgi Formu) bulunan bilgiler şunlardır: 1. Ürünün kimyasal özellikleri: Doğal gazın bileşimi ve fiziksel özellikleri. 2. Tehlike tanımlamaları: Doğal gazın yangın ve patlama riskleri gibi tehlikeleri. 3. Depolama ve taşıma koşulları: Güvenli depolama ve taşıma yöntemleri. 4. İlk yardım önlemleri: Gaz sızıntısı veya yangın durumunda yapılması gerekenler. 5. Kullanım talimatları: Doğal gazın doğru kullanımına dair rehberler. 6. Çevresel etkiler: Doğal gazın çevreye olan etkileri. Bu bilgiler, iş sağlığı ve güvenliği yönetiminde önemli bir rol oynar ve kimyasal madde üreten, ithal eden veya kullanan tüm işletmeler için zorunludur.

L Tipi Matris risk analizi yöntemi, üç temel bileşenin çarpımıyla risk skorunu hesaplar: Olasılık (O), Frekans (F) ve Şiddet (Ş). L Tipi Matris'i yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekir: 1. Risklerin Tanımlanması: Potansiyel tehlikeler ve riskler belirlenir. 2. Faktörlerin Puanlanması: Her risk için O, F ve Ş değerleri atanır. 3. Risk Skorunun Hesaplanması: Faktörler çarpılarak risk skoru elde edilir. 4. Risklerin Kategorize Edilmesi: Hesaplanan skorlara göre riskler sınıflandırılır. 5. Önceliklendirme: Yüksek skorlu risklere öncelik verilir. Bu yöntem, iş sağlığı ve güvenliği alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

JSA (Job Safety Analysis) ve JHA (Job Hazard Analysis) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Odak Noktası: JSA, belirli iş görevleriyle ilgili tehlikeleri tanımlamaya odaklanırken, JHA daha geniş bir kapsamda tüm iş senaryosundaki potansiyel tehlikeleri ve risk yönetim stratejilerini değerlendirir. 2. Analiz Süreci: JSA, işleri adımlara ayırarak her bir adımda riskleri belirler ve önleyici önlemler önerir. 3. Dokümantasyon ve Uyum: JSA, belirlenen riskler ve çözümler hakkında detaylı kayıtlar gerektirir ve genellikle OSHA gibi düzenleyici standartlara uyum sağlar.

Tehlike ve risk belirleme tablosu, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi kapsamında potansiyel tehlikeleri belirlemek, olası sonuçlarını değerlendirmek ve risk seviyesini belirlemek için kullanılan bir araçtır. Bu tablo genellikle aşağıdaki bilgileri içerir: 1. Tehlike: İşletmede var olan veya dışarıdan gelebilecek zarar veya hasar verme potansiyeline sahip durumlar. 2. Olası Sonuçlar: Tehlikenin gerçekleşmesi durumunda ortaya çıkabilecek sonuçlar (örneğin, ciddi yaralanma, ölüm). 3. Risk Seviyesi: Tehlikenin olasılığının ve ciddiyetinin değerlendirilmesiyle belirlenen risk seviyesi (düşük, orta, yüksek gibi). 4. Alınacak Önlemler: Tehlikeleri ortadan kaldırmak veya riski en aza indirmek için uygulanması gereken önlemler (eğitim, koruyucu ekipman kullanımı, düzenli bakım gibi).

Güvenlik planı formatı hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Saha Araştırması ve Risk Değerlendirmesi: İşletmedeki enerji kaynakları, ekipman yapısı ve olası tehlikeler yerinde analiz edilir. 2. LOTO Noktalarının Belirlenmesi: Hangi makinelerin hangi noktalardan kilitleneceği belirlenir, etiketleme ve kilitleme planı çıkarılır. 3. Uygun Ekipman Seçimi: İşletmenin ihtiyaçlarına göre uygun LOTO ekipmanları (kilit, vana kilidi, devre kesici kilidi, kablo kilitleme vb.) seçilir. 4. Eğitim ve Bilgilendirme: Çalışanlara özel, uygulamalı LOTO eğitimi verilir. Planın herkes tarafından anlaşılması ve benimsenmesi sağlanır. 5. Belgelendirme ve Uygulama: Hazırlanan plan yazılı hale getirilir, uygulama adımları standartlaştırılır ve dokümante edilir. Ek olarak: - Ağ güvenlik planı için potansiyel tehditler belirlenmeli, mevcut güvenlik önlemlerinin etkinliği değerlendirilmeli ve güvenlik duvarları, anti-virüs yazılımı gibi kapsamlı bir güvenlik çerçevesi oluşturulmalıdır. - Sağlık ve güvenlik planı için ise risklerin belirlenmesi, kontrol tedbirlerinin belirlenmesi ve acil durum eylem planlarının hazırlanması gereklidir.

Risk ve zarar görebilirlik afet yönetiminde farklı kavramları ifade eder: - Risk, bir tehlikenin belirli bir zaman ve mekanda gerçekleşmesi durumunda tehdit altındaki unsurların alacağı hasarın düzeyine bağlı olarak oluşacak potansiyel kayıpları ifade eder. - Zarar görebilirlik ise, potansiyel bir olayın meydana gelmesiyle toplumun uğrayabileceği olası ölüm, yaralanma, hasar, yıkım ve kayıpların bir ölçüsüdür. Özetle, risk tehlikeye bağlı olarak ortaya çıkarken, zarar görebilirlik toplumun bu tehlikeye karşı savunmasızlığını ve başa çıkma kapasitesini ifade eder.

Kaza zincirinin 3 halkası şunlardır: 1. Tehlikeli Hareket ve Tehlikeli Durum. 2. Kaza Olayı. 3. Yaralanma (Zarar veya Hasar).

İSG teklifi hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi ve Risk Değerlendirmesi: İş yerindeki potansiyel tehlikeler belirlenmeli ve bu tehlikelere karşı alınması gereken önlemler analiz edilmelidir. 2. Yasal Uyum: İlgili yasal düzenlemelere tam uyum sağlanmalıdır. 3. Eğitim ve Farkındalık: Çalışanların İSG konusunda bilinçlendirilmesi ve düzenli eğitimlerle tehlikeler hakkında farkındalıklarının artırılması önemlidir. 4. Sürekli İyileştirme: İSG yönetim planı sürekli olarak izlenmeli ve gerektiğinde güncellenmelidir. 5. Kapsamlı Politika: İSG politikası, şirketin açık hedefler belirleyip bir önleme kültürü oluşturarak İSG yönetimini iyileştirmeye yönelik taahhüdünü dile getirmelidir. Teklif içeriğinde ayrıca aşağıdaki unsurlar da yer alabilir: - Acil durum prosedürleri ve rehberliği. - İlk yardım düzenlemeleri. - İş sağlığı hizmetleri. - Kaza ve hastalık raporlama düzenlemeleri.