Pleksi

Pleksi, çeşitli desenlerde üretilebilir. Bunlar arasında: Geometrik şekiller. Doğa motifleri. Yazılı mesajlar. 3D desenler. Ayrıca, pleksi ayna desenli veya desenli yüzey kaplamaları ile de temin edilebilir.

Pleksi ölçüsü almak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Cetvel veya metal şerit metre kullanarak istediğiniz boyutu net bir şekilde belirleyin. 2. İnce uçlu bir kalem veya işaretleme kalemi ile kesim hattını çizin. 3. Eğer pleksi levha üzerinde çift taraflı koruyucu film varsa, işaretleme sırasında zarar vermemeye dikkat edin. Bu işlemler tamamlandıktan sonra, pleksi kesimine uygun aletlerle devam edilebilir.

Pleksiden çeşitli desenler yapılabilir. Bunlar arasında: 1. Şeffaf Pleksi: Cam yerine kullanılan, yüksek ışık geçirgenliğine sahip düz şeffaf desenler. 2. Renkli Pleksi: Estetik gereksinimleri karşılamak için üretilen, transparan, yarı transparan veya opak renklerde desenler. 3. Ayna Pleksi: Bir yüzeyi yansıtıcı hale getirilmiş özel desenler. 4. Desenli Pleksi: Yüzeyine çeşitli desenler işlenmiş, hem dekoratif hem de işlevsel desenler. 5. Buzlu Pleksi: Matlaştırılmış yüzeyiyle arka planda bulunan nesneleri bulanıklaştıran desenler. Bu desenler, reklam, dekorasyon, mimari uygulamalar ve daha birçok alanda kullanılmaktadır.

Mermer desenli pleksi, yüzeyine işlenmiş mermer görünümlü desenler içeren bir pleksi türüdür. Bu malzeme, dekorasyon, iç mekan tasarımı, fuar stantları ve çocuk oyun alanları gibi çeşitli alanlarda estetik ve işlevsel bir malzeme olarak kullanılır.

Pleksiden çerçeve yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. İhtiyaç Analizi: Çerçevenin kullanılacağı alanı ve ekranın boyutunu belirlemek önemlidir. 2. Malzeme Seçimi: Pleksi dışında alternatif malzemeler de değerlendirilebilir, ancak pleksi hafifliği ve şeffaflığı ile en popüler seçeneklerden biridir. 3. Kesim ve Montaj: Kesim işlemi için bir lazer kesim hizmeti kullanılabilir. 4. Test ve Düzenleme: Çerçeve kurulduktan sonra işlevselliği test edilmeli ve varsa düzenlemeler yapılmalıdır. Ek olarak, pleksi çerçeve yapımında aşağıdaki araçlar da gereklidir: CNC makinesi; Kesim yazılımı; Montaj ekipmanları (vidalar, yapıştırıcılar vb.). Pleksi ile çalışırken güvenlik önlemlerine dikkat edilmelidir.

En iyi kutu harf malzemesi tercihi, pleksi ve alüminyum arasında, işletmenin ihtiyaçlarına ve tabelanın kullanım koşullarına göre değişir. Pleksi kutu harfler hafif, dayanıklı ve modern bir görünüme sahiptir. Alüminyum kutu harfler ise paslanmaz, dış mekan koşullarına dayanıklıdır ve olumsuz hava şartlarından etkilenmez.

Lazerle pleksiye çeşitli yazılar yazılabilir, bunlar arasında: 2 boyutlu tasarımlar: Lazer kesim makineleri ile istenilen herhangi bir yazı veya desen kesilebilir. Gravür ve kazıma: Lazer gravür yöntemi ile pleksi yüzeyine motifler veya yazılar işlenebilir, bu yöntem oldukça hassas detaylar elde etmeyi sağlar. 3 boyutlu yazılar: Yazıların 3 boyutlu olarak hazırlanması mümkündür.

Dikiz ayna süsleri genellikle pleksi malzemeden yapılır.

Konuşma kürsüleri hem pleksi hem de cam malzemeden yapılabilir. Pleksi kürsüler, akrilik döküm malzemeden üretilir ve çağdaş çizgilerle özenle tasarlanır. Cam kürsüler ise şeffaf yapısı ile estetik bir görünüm sunar ve genellikle konferans veya seminer salonlarında kullanılır.

40 x 60 pleksi kutu harf, 40 cm genişlik ve 60 cm yüksekliğe sahip, pleksiglass malzemeden üretilmiş üç boyutlu harfler anlamına gelir. Bu tür harfler, genellikle işletmelerin dış cephesinde, iç yönlendirmelerde ve dekor süslemelerinde kullanılır.

K-302 TS pleksi, polimetil metakrilat (PMMA) adı verilen bir termoplastik malzemeden üretilen pleksiglas veya akrilik cam olarak da bilinen bir malzemedir. Özellikleri: - Şeffaflık: Işığı %92 oranında geçirir, cam kadar berraktır. - Hafiflik: Camdan yaklaşık %50 daha hafiftir. - Dayanıklılık: Darbelere karşı camdan daha dayanıklıdır ve kırıldığında keskin parçalar oluşturmaz. - İşlenebilirlik: Kesilebilir, delinip vidalanabilir, ısıtılarak şekillendirilebilir. - UV direnci: UV ışınlarına karşı dayanıklıdır ve zamanla sararma veya solma yapmaz. Kullanım alanları: Reklam, inşaat, sağlık, otomotiv, havacılık, ev dekorasyonu ve mobilya gibi çeşitli sektörlerde geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir.

Lazer kesim pleksi, 1 mm'den 50 mm'ye kadar kesilebilir.

QR kodu pleksiye yapıştırmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. QR Kodu Oluşturma: Bir QR kodu oluşturucu kullanarak istediğiniz içeriğe yönlendiren bir QR kodu oluşturun. 2. Tasarım ve Kişiselleştirme: QR kodunu logonuz veya marka renklerinizle kişiselleştirin. 3. Yazdırma: QR kodlu çıkartmaları, bir yazıcı veya çevrimiçi baskı hizmeti kullanarak istediğiniz boyutta ve kalitede yazdırın. 4. Uygulama: Pleksi yüzeye, çıkartmanın yapışkanlı kısmını kullanarak QR kodunu uygulayın. Eğer QR kodunun dış mekan kullanımı için dayanıklı olmasını istiyorsanız, su geçirmez ve vinil QR kodlu çıkartmaları tercih etmelisiniz.

2 mm pleksinin standart ölçüleri 100 x 200 cm ve 205 x 305 cm'dir.

Pleksi magnetler çeşitli tasarım ve şekillerde üretilmektedir, başlıca çeşitleri şunlardır: 1. Figürlü Magnetler: Ayıcık, tavşan, diş, yüzük, bebek ayağı gibi çeşitli hayvan ve nesne figürleri şeklinde tasarlanır. 2. Şeffaf Pleksi Magnetler: Farklı desen ve yazılarla süslenmiş, şeffaf pleksi malzemeden yapılır. 3. Pencere Model Magnetler: Pencere şeklinde tasarlanmış magnetlerdir. 4. Fotoğraf Baskılı Magnetler: Üzerine fotoğraf basılabilen magnetlerdir. Ayrıca, kişiye özel tasarım ve temalı magnetler de mevcuttur.

Lazer kesim pleksi birçok sektörde hem fonksiyonel hem de dekoratif amaçlarla kullanılmaktadır. İşte bazı kullanım alanları: Reklam ve tabela sektörü. İç mekan dekorasyonu. Otomotiv sektörü. Sanat ve el sanatları. Endüstriyel uygulamalar.

Pleksi çerçeveler dayanıklıdır, camdan daha hafif olmalarına rağmen kırılmaya karşı daha dirençlidirler.

Pleksi kalıpları çeşitli yöntemlerle oluşturulabilir ve farklı alanlarda kullanılır. İşte bazı pleksi kalıp türleri: 1. Lazer Kesim Kalıpları: Pleksinin hassas ve temiz bir şekilde kesilmesini sağlar, ince detaylar ve karmaşık şekiller için idealdir. 2. CNC Router Kalıpları: Daha kalın pleksi levhaların kesimi için uygundur, büyük ölçekli projelerde tercih edilir. 3. Su Jeti Kesim Kalıpları: Pleksinin ısıya maruz kalmadan kesilmesini sağlar, özellikle kalın levhalar için uygundur. 4. Isı ile Bükme Kalıpları: Pleksi, 160-180°C arasında ısıtıldığında bükülebilir ve kavisli tasarımlar için kullanılır. 5. Vakumla Şekillendirme Kalıpları: Pleksi levha ısıtıldıktan sonra vakumlu bir kalıp üzerine yerleştirilerek şekillendirilir. 6. Presleme Kalıpları: Isıtılmış pleksi, kalıplar arasında preslenerek düz ve kavisli yüzeylerin bir arada olduğu tasarımlar için kullanılır. Ayrıca, çekme ve dökme pleksi gibi özel üretim yöntemleri de mevcuttur.

Siyah akrilik dolap ve siyah pleksi arasında seçim yaparken, her iki malzemenin de farklı özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır: - Siyah akrilik dolap: Akrilik levhalar, cam gibi şeffaf olup, darbelere karşı daha dayanıklıdır ve kırıldığında kesici parçalar oluşturmaz. - Siyah pleksi: Pleksi, akrilik bazlı bir plastik malzemedir ve siyah renkte olabilir. Sonuç olarak, siyah akrilik dolap daha dayanıklı ve güvenli bir seçenekken, siyah pleksi daha estetik ve modern bir görünüm sunabilir.

Pleksi, hem şeffaf hem de renkli olabilir.