Pleksi

Polikarbon ve pleksi aynı malzeme türünü temsil eder, ancak farklı özelliklere sahiptirler. Pleksi, akrilik camın ticari adıdır ve polimetil metakrilatın (PMMA) bir çeşididir. Bu nedenle, polikarbon daha ağır ve daha az şeffafken, pleksi daha hafif ve daha kolay çizilebilir.

Evet, pleksiler suya dayanıklıdır.

Eğimli pleksi çeşitli alanlarda kullanılmaktadır ve başlıca işlevleri şunlardır: 1. Teşhir ve Sunum: Eğimli pleksi raflar, gömlek, ayakkabı, kitap gibi ürünlerin ön plana çıkarılması için idealdir. 2. Reklam ve Tabela: Pleksi, reklam panoları ve tabelalarda kullanılarak dikkat çekici ve estetik bir görünüm sağlar. 3. Mimari ve İç Tasarım: Ofis bölmeleri, vitrinler ve dekoratif duvar panellerinde kullanılarak modern ve şık tasarımlar oluşturulur. 4. Endüstriyel Uygulamalar: Makine kapakları, muhafazalar ve koruyucu kapaklar gibi endüstriyel alanlarda dayanıklılığı ve şeffaflığı nedeniyle tercih edilir.

Eğimli cam ve pleksi yapımı için iki farklı yöntem bulunmaktadır: 1. Lazer Kesim: Pleksi kesiminde en yaygın ve hassas yöntemlerden biridir. 2. CNC Kesim: Bilgisayar destekli bir sistemle gerçekleştirilir. Eğimli pleksi yapımı için ayrıca aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Malzeme Seçimi: Uygun kalınlıkta ve kalitede pleksi seçilir. 2. Kesim: Pleksi, lazer makinesi ile istenilen ölçülerde kesilir. 3. Isıtma: Pleksi, yumuşayana kadar ısıtılır. 4. Bükme: Pleksi, istenilen şekle bükülür. Bu işlemler sırasında koruyucu ekipman kullanılması ve çalışma alanının iyi havalandırılması önemlidir.

Işıklı logoların üretiminde genellikle şu malzemeler kullanılır: 1. Pleksi: Yüksek ışık geçirgenliği ve dayanıklılık özellikleri nedeniyle tercih edilir. 2. Alüminyum: Hafifliği, korozyon direnci ve işlenebilirliği sayesinde ışıklı uygulamalarda sıklıkla kullanılır. 3. LED Işıklar: Logonun aydınlatılması için kullanılır ve enerji verimliliği ile uzun ömürlü olmaları avantaj sağlar. Ayrıca, CNC ve lazer kesim teknolojileri de logoların hassas bir şekilde üretilmesinde önemli rol oynar.

Pleksiye çeşitli baskı yöntemleri uygulanabilir, bunlar arasında en yaygın olanları: 1. UV Serigrafi Baskı: Pleksi, akrilik ve pleksiglas yüzeylere UV ışınları ile sertleşen mürekkepler kullanılarak yapılan baskı yöntemidir. 2. Lazer Baskı: Pleksiglasın lazer ile istenilen şekilde kesilip üzerine baskı yapılması yöntemidir. 3. Hava Kurutma Serigrafi Baskı: Pleksi üzerine hava kurutma tekniği ile yapılan baskı yöntemidir.

Pleksi plakalık, oldukça dayanıklıdır. Pleksi malzemesi, darbelere karşı dirençlidir ve uzun yıllar boyunca formunu korur.

Pleksi, cam yerine tercih edilir çünkü birçok avantaj sunar: 1. Maliyet Etkinliği: Pleksi üretimi için daha az enerji ve para harcanır, ayrıca nakliye maliyetleri daha düşüktür. 2. Güvenlik ve Dayanıklılık: Pleksi, camdan 17 kat daha fazla darbe dayanımına sahiptir ve kırılması durumunda tehlikeli parçalara ayrılmaz. 3. Kolay İşlenebilirlik: Pleksi, kesilmesi, taşınması ve şekillendirilmesi daha kolaydır. 4. Işık İletimi: Pleksi, ışığın %90’ından fazlasının geçmesine izin vererek camdan daha şeffaf hale gelir. 5. Estetik Çeşitlilik: Pleksi, çeşitli renk ve tasarımlarda bulunabilir, bu da onu dekoratif uygulamalarda cazip kılar.

Yuvarlak ışıklı tablo yapmak için gerekli malzemeler: 1. 3 mm pleksi; 2. LED ışık şeridi; 3. Güç kaynağı; 4. Çift taraflı bant; 5. Maket bıçağı; 6. Cetvel ve kalem. Yapım aşamaları: 1. Pleksiyi yuvarlak şekilde kesin. 2. LED ışık şeridini pleksinin çevresine yapıştırın. 3. Işık şeridini güç kaynağına bağlayın. 4. Pleksiyi ahşap bir çerçeveye yerleştirin ve çift taraflı bant ile sabitleyin. 5. Tabloyu asmak için uygun bir yer seçin. Not: Elektrikle çalışırken dikkatli olun ve gerekli güvenlik önlemlerini alın.

Siyah pleksiye CO2 lazer ile markalama yapılır.

Pleksi oyma işlemi, lazer teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. İşte adımlar: 1. Tasarım Hazırlığı: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanılarak istenen şekil ve desen oluşturulur. 2. Malzeme Seçimi: Uygun kalınlıkta ve kalitede pleksi levha seçilir. 3. Kesim İşlemi: Lazer kesim makinesi, tasarım dosyasını okuyarak pleksi üzerinde oyma işlemini başlatır. 4. Son İşlemler: Kesim sonrası yüzeyleri düzeltmek için zımpara veya polisaj yapılabilir. Dikkat Edilmesi Gerekenler: - Kesim sırasında koruyucu gözlük ve maske takmak önemlidir. - Çalışma alanının iyi havalandırıldığından emin olunmalıdır. - Aşırı ısınma, malzemenin deformasyonuna yol açabileceğinden kesim hızına dikkat edilmelidir.

Işıklı pleksi tabela yapımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Keşif ve Planlama: Mekanınıza özel ölçüm ve analiz yapılır. 2. Tasarım: Markanıza uygun özelleştirilmiş harf tasarımları hazırlanır. 3. Üretim: Pleksi, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi dayanıklı malzemelerle üretim yapılır. 4. LED Aydınlatma Montajı: Düşük enerji tüketimli LED sistemleri entegre edilir. 5. Montaj ve Test: Uzman ekipler tarafından tabela monte edilir ve görünürlük testi yapılır. Ek olarak: - Pleksi kesim: Lazer kesim veya CNC makineleri ile pleksi levhaların istenilen şekil ve boyutlarda kesilmesi işlemidir. - Renk ve kalınlık seçimi: Genellikle 3-5 mm kalınlığındaki pleksi levhalar tercih edilir.

Kitap ayracı lazer kesim için genellikle ahşap ve pleksi gibi malzemeler kullanılır.

Pleksiden kürsü yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım ve Malzeme Seçimi: İlk olarak, kürsünün tasarımı belirlenir ve kullanılacak pleksi türü ve kalınlığı seçilir. 2. Kesim: Pleksi, lazer kesim veya CNC kesim yöntemiyle kesilir. 3. Yüzey İşleme: Kesim sonrası pleksi yüzeyi, zımpara veya polimer yüzey temizleyicileri ile pürüzsüz hale getirilir. 4. Boya ve Kaplama: Kürsünün istenen renkte boyanması veya kaplanması sağlanır. 5. Montaj: Gerekirse, kürsünün parçaları birleştirilir ve sabitlenir. Pleksi kürsüler, toplantı, konferans ve sunum gibi çeşitli alanlarda kullanılmak üzere estetik ve dayanıklı bir seçenek sunar.

Pleksili masa isimliğini temizlemek için aşağıdaki adımları izlemek önerilir: 1. Toz Alma: Masanın üzerindeki tozları yumuşak bir mikrofiber bez ile nazikçe silin. 2. Temizlik Solüsyonu Hazırlama: Bir sprey şişesine su ve birkaç damla sıvı sabun karıştırarak nazik bir temizlik solüsyonu hazırlayın. 3. Yüzeyi Silme: Hazırladığınız temizlik solüsyonunu mikrofiber beze sıkın ve masanın yüzeyini dairesel hareketlerle silin. 4. Durulama: Eğer sabun kullanıyorsanız, masanın yüzeyini temiz su ile hafifçe nemlendirilmiş temiz bir mikrofiber bezle silerek durulayın. 5. Kurulama: Masayı temiz bir mikrofiber bezle nazikçe silerek kurulayın. Dikkat Edilmesi Gerekenler: Aşındırıcı temizleyiciler, sert süngerler veya bezler kullanmaktan kaçının; bu malzemeler pleksiglas yüzeyine zarar verebilir.

Pleksiden yapılan sehpalar dayanıklıdır çünkü pleksi malzemesi camdan daha esnek ve kırılmaya karşı dirençlidir.

Gold pleksi genellikle 1,8 mm kalınlığında olmaktadır.

Pleksi sipariş vermek için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. Web Sitesi Seçimi: Pleksi ürünleri satan bir web sitesi seçin. 2. Ürün Seçimi: Web sitesindeki ürün kataloğunu inceleyerek ihtiyacınıza uygun pleksi ürününü seçin. 3. Tasarım ve Dosya Yükleme: Kendi tasarımınızı hazırladıysanız, bunu PDF, JPEG, PNG gibi formatlarda yükleyin. 4. Özelleştirme ve Seçenekler: Kâğıt türü, malzeme, baskı kalitesi, boyut, renk ve kaplama gibi özelleştirme seçeneklerini belirleyin. 5. Sepet ve Ödeme: Seçtiğiniz ürünleri sepete ekleyin ve kredi kartı, banka kartı, PayPal gibi ödeme yöntemlerinden birini kullanarak ödemenizi yapın. 6. Teslimat Bilgileri: Teslimat adresinizi girin ve siparişinizin kargoya verilmesini bekleyin. Ayrıca, pleksi sipariş vermek için pleksi üretimi yapan firmalara da başvurabilirsiniz.

Malatya'da kutu harfler genellikle alüminyum ve pleksi malzemeden yapılır.

Evet, pleksi çanta hediyelik olarak kullanılabilir. Bu tür çantalar, çeşitli amaçlarla değerlendirilebilir ve estetik bir hediye seçeneği sunar. Örneğin: - Kişiye özel pleksi çantalar: Üzerine isim, tarih veya özel bir mesaj eklenerek kişiselleştirilebilir. - Hediye setleri içinde: Kırmızı güller, seramik vazoda aranjman, mum ve macaron gibi ürünlerle birlikte sunulabilir.