Metalİşleme

Spiral disk zımpara, genellikle boru veya kıvrımlı yüzeylerde etkili sonuç almak için kullanılan özel bir zımpara türüdür. Spiral disk zımparanın kullanım alanlarından bazıları şunlardır: Otomotiv sektörü: Kaporta düzeltme ve tamir işlerinde. İnşaat sektörü: Duvar yüzeyi hazırlığında. Sanayi: Üretim sonrası yüzey işlemlerinde. Spiral disk zımpara, yüzey düzeltme, temizleme, pürüz giderme ve boya sökme gibi işlemlerde kullanılır.

İdeb Makina, cüruf kirici makineleri üretimi yapan bir firmadır. Firma, yenilikçi bir bakış açısıyla çözüm odaklı bir düşünce yapısıyla kurulmuş olup, inovatif çözümleri sayesinde Türkiye ve dünya sanayisinin üretiminde verimlilik artışı sağlamayı vizyon edinmiştir. İdeb Makina, 30 ülkeye ihracat yapmakta olup, tasarımdan üretime ve satış sonrası hizmetlere kadar kodlanmış bir sistem sayesinde hızlı çözümler üretebilmektedir.

Catpower 8230, şerit zımpara motoru ve taş motoru olarak kullanılabilen çok yönlü bir alettir. Başlıca kullanım alanları: Metal işleme. Zımpara ve bileme işlemleri. Ürün özellikleri: 370 Watt güç. 2980 devir/dakika. 1502012.7 mm taşlama taşı ölçüsü. 50710 mm şerit zımpara ölçüsü. 60# taşlama taşı kum ölçüsü. 80# şerit zımpara kum ölçüsü. 0-90 derece şerit zımpara çalışma açısı. Led ışıklı ve toz toplama hazneli.

Karmetal, farklı sektörlerde üretim ve tedarikler gerçekleştiren bir şirkettir. Başlıca faaliyet alanları: Savunma sanayi: Mühimmat kutuları, mayonlar, madeni püsüsler, havan gövdeleri, kuyruk kompleleri ve mühimmat aksamları üretimi. Makine imalatı: Şerit testere makineleri, CNC şerit testere makineleri, CNC daire testere makineleri ve şerit testere bıçakları üretimi. Şirket, ürünlerini 40'tan fazla ülkeye ihraç etmektedir.

3008V torna, OPTIMUM MASCHINEN tarafından üretilen bir torna tezgahıdır. Bazı özellikleri: Motor: 1.1 kW (TU 3008) veya 1.5 kW (TU 3008V) gücünde. Spindle hızı: 150-2.000 dev/dak (TU 3008), 30-3.000 dev/dak (TU 3008V). Banko üzeri çap: 300 mm. Araba üzeri çap: 190 mm. Puntalar arası mesafe: 800 mm. Hız aralığı: 0.085-0.83 mm/dev (doğrusal besleme), 0.01-0.1 mm/dev (enine besleme). Gezer punta hareketi: 70 mm. Gezer punta koniği: MK3. Tailstock: 56-8 Gg/1“. Boyutlar: 1.500 x 720 x 690 mm. Ağırlık: 260 kg. TU 3008V modelinin bazı avantajları: Fırçasız motor. Yüksek hassasiyet. Sürekli değişken hız kontrolü. Yağ banyosunda çalışan yuvarlak dişli serbest hareketli besleme dişlisi. X ve Z eksenlerine ölçüm sistemi montajı için hazırlık.

Metal dolly, metal işleme alanında kullanılan bir el aletidir. Metal dolly'nin bazı türleri: Topuk dolly: Bir tarafı uzun yarıçaplı, diğer tarafı düzdür. Ayak dolly: Bir tarafı kısa yarıçaplı ve iki katı uzunluğundadır. Kama dolly: Virgül şeklindedir, dar tarafı sıkı kıvrımlar için idealdir. Genel amaçlı dolly: Birçok farklı yüzey ve kontura sahiptir. Yumurta dolly: Her tarafı kıvrımlı olup, bir tarafı düz kenarlı ve açılıdır. Metal dolly, metal şekillendirme, planishing (düzleştirme) ve küçültme işlemlerinde kullanılır.

Sönmez baş vida, genellikle bağlantı elemanı olarak görev yapar ve çeşitli alanlarda kullanılır: Ahşap işleme: Mobilya ve dolap yapımında, çıkıntılı vida başları olmadan kusursuz bir yüzey sağlamak için tercih edilir. Metal işleme: Metal parçaları veya metal levhaları birleştirmek için kullanılır, düz bir yüzeyi koruyarak sabitleme sağlar. Otomotiv ve havacılık: Parçaları ve panelleri sabitlemek için bu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İnşaat: Yapı malzemelerinin birbirine sağlam bir şekilde bağlanmasında ve montajında kullanılır.

3'ü 1 arada kaynak makinesi, üç farklı kaynak işlemini tek bir sistemde birleştirerek çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok yönlü bir çözüm sunar. Başlıca işlevleri: Lazer kaynak. Lazer temizleme. Lazer kesim. Bu makine, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır gibi çeşitli metal malzemelerle çalışabilir ve otomotiv, havacılık, tıbbi cihaz üretimi, metal imalatı, inşaat gibi sektörlerde kullanılır.

Kütük işleme merkezi, metal blokların (kütüklerin) işlenerek nihai şekle getirildiği tesislerdir. Kütük işleme merkezlerinin bazı türleri: CNC işleme merkezleri. Dik işleme merkezleri. Yatay işleme merkezleri. Kütük işleme merkezlerinin bazı avantajları: Güçlü ve hassas parçalar. Özel takım maliyeti yok. Hızlı geri dönüş.

200'lük zımpara motorunun ne işe yaradığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, zımpara makinelerinin genel olarak ne işe yaradığı hakkında bilgi verilebilir. Zımpara makineleri, yüzeyleri düzleştirme, pürüzsüzleştirme ve şekillendirme işlemlerinde kullanılan elektrikli aletlerdir. Zımpara makineleri, elde taşınabilen veya sabit olabilen, havalı veya elektrikli çeşitlere sahiptir.

Temel şekillendirme teknikleri farklı malzemelere göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı örnekler: Metal şekillendirme teknikleri: Döküm: Erimiş metalin kalıba dökülmesi. Haddeleme: Metalin sıkıştırılıp inceltilerek levha veya şerit haline getirilmesi. Dövme: Metalin sıcak veya soğuk durumda dövülerek şekillendirilmesi. Ekstrüzyon: Metalin bir kalıptan geçirilerek uzunlamasına kesitli ürünler elde edilmesi. Presleme: Metalin kalıp arasında sıkıştırılarak şekillendirilmesi. Bükme: Metal levhaların istenilen şekillerde bükülmesi. Seramik şekillendirme teknikleri: Elle şekillendirme (el yapımı): Çamurun ellerle ve basit araçlarla şekillendirilmesi. Çömlekçi tornası ile şekillendirme: Dönen bir platform üzerinde çamurun şekillendirilmesi. Döküm tekniği (slip casting): Sıvı çamurun alçı kalıplara dökülerek şekillendirilmesi. Pres tekniği (press molding): Çamurun kalıba basılarak şekillendirilmesi.

Oerlikon kaynak elektrotları, metallerin birleştirilmesi ve tamir kaynaklarında kullanılır. Bazı kullanım alanları: Alaşımsız çeliklerin kaynağı. Sert dolgu kaynakları. Dökme demir tamiri. Oerlikon kaynak elektrotları, orta seviyede nüfuziyete sahiptir ve her kaynak pozisyonunda kullanılabilir.

Tekla çelik boruların nasıl kesildiği hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, çelik boruların kesiminde kullanılan bazı yöntemler şunlardır: Aşındırıcı diskli kesme. Plazma kesim. Şerit testere ile kesim. Oksi-asetilen kesim. Lazer kesim. Çelik boru kesimi için uygun yöntemi seçerken borunun çapı, et kalınlığı, kullanım amacı, işin süresi ve bütçe gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

"Demiriz" kelimesinin ne anlama geldiğine dair bilgi bulunamadı. Ancak, "demirci"nin ne iş yaptığına dair bilgi verilebilir. Demirci, demir ve çelik gibi metalleri el aletleri veya iş tezgahları kullanarak büken, döven, kesen ve şekillendiren kişidir. Demircilerin bazı görevleri: Betonarme yapılar için çelik çubuklar ve ağlar yerleştirmek. Çelik parçaları birbirine bağlamak için tel kullanmak. Çelik ve diğer malzemeleri kesmek, bükmek veya kaynaklamak. Yapıları güçlendirmek için kablolar kullanmak. Bina tamamlandıktan sonra metal korkuluk ve merdiven gibi demirbaşları monte etmek.

3 ayaklı torna aynaları, genellikle dairesel ve dairesele yakın iş parçalarını sabitlemek için kullanılır. Kullanım alanları: Otomotiv yedek parça sektörü; Medikal sanayi; Kalıp sektörü; Havacılık sektörü; Bağlantı elemanları sektörü. Ayrıca, 3 ayaklı torna aynaları frezeler, divizörler ve tablolarda da kullanılabilir.

Yuvarlama ve yuvarlanma arasındaki fark, kullanım bağlamına göre değişir. Yuvarlama, bir sayının daha kısa ve basit olan en yakın sayıyla değiştirilmesi işlemidir. Yuvarlanma ise, bir cismi kendi ekseni etrafında döndürerek bir yere ulaştırma çabası veya bir şeyi tomar yapma anlamına gelebilir. Bu nedenle, "yuvarlama" ve "yuvarlanma" arasındaki temel fark, "yuvarlama"nın matematiksel bir işlem, "yuvarlanma"nın ise fiziksel bir eylem veya deyimsel bir kullanım olmasıdır.

Radyal delme tezgahları, özellikle büyük ve ağır parçalarda delik delme işlemleri için kullanılır. Kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi: Motor blokları ve diğer bileşenlerde büyük çaplı deliklerin delinmesi. Havacılık ve uzay endüstrisi: Uçak parçalarında karmaşık geometrilerin işlenmesi. Ağır makine imalatı: Orta ve ağır malzemeler üzerinde çalışma. Yapısal çelik imalatı: Kiriş ve plakalarda doğru aralıklı deliklerin delinmesi. Makine atölyeleri ve imalat: Hassas delik desenlerine sahip bileşenlerin üretimi. Ayrıca, radyal delme tezgahları, iş parçasının yeniden konumlandırılmasının pratik olmadığı durumlarda da tercih edilir.

Karbosan taşlama taşının bazı kullanım amaçları: Metal işleme. İnşaat. Otomotiv. Diğer endüstriler. Karbosan taşlama taşları, alüminyum oksit veya silisyum karbür gibi aşındırıcı taneciklerle üretilir ve farklı tane büyüklükleri, bağlayıcı maddeler ve şekillerle çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanır.

Nibler sac kesme, genellikle yumuşak metal malzemeleri (örneğin, çelik 1.20 mm, alüminyum 2.00 mm) kesmek için kullanılan bir alettir. Başlıca kullanım alanları: Endüstriyel ve imalat uygulamaları. Sac metal işleme. Nibler sac kesme, yüksek sertliğe sahip bıçaklar kullanarak malzemeyi keser, ancak bu yöntem sadece yumuşak metallerle sınırlıdır ve zaman alıcı olabilir.

ISO 2632-1, tornalama, taşlama, delme, frezeleme, tesviyeleme, planyalama gibi yöntemlerle işlenmiş yüzeylerin pürüzlülük karşılaştırması için kullanılan numunelerin özelliklerini belirler. ISO 2632-1'in farklı versiyonları bulunmaktadır: ISO 2632-1:1975. ISO 2632-1:1985. Günümüzde ISO 2632-1:1985'in yerini, benzer bir standart olan ISO 2632-1:2005 almıştır.