MalzemeBilimi

416 ve 420 kalite paslanmaz çelik arasındaki temel fark, içerdikleri karbon miktarındadır. 416 kalite, genellikle ilk serbest işleme paslanmaz çelik olarak kabul edilen martensitik, serbest işleme, krom çelik alaşımıdır. 420 kalite, 410 kalite paslanmaz çeliğin bir modifikasyonu olan sertleştirilebilir, martensitik bir paslanmaz çeliktir. 420 kalite, sertleşme özellikleri nedeniyle sıklıkla kaynaklanmaz.

Vibradyn ve Vibrafoam arasındaki temel fark, her iki malzemenin de farklı özelliklere sahip olmasıdır: - Vibrafoam: Bu, yüksek teknolojili bir PUR elastomeri olup, yapısal bileşenler arasında izolasyon matı, kesitli bölümler veya özel kalıplanmış parçalar olarak kullanılabilir. - Vibradyn: Kapalı hücreli bir elastomer olup, özel bir poliüretan türünden yapılmıştır.

Alüminyum oksit yoğunluğu, kristal formuna ve saflığına bağlı olarak 3,95 ila 4,1 g/cm³ arasında değişir. Korundum için en çok belirtilen değer: yaklaşık 3,98 g/cm³. Amorf veya gözenekli alümina formları: boşluklar ve yapısal kusurlar nedeniyle daha düşük yoğunluklara sahiptir (2,5 ila 3,5 g/cm³). Gözenekli alümina seramikleri: gözenekliliğe bağlı olarak 1,0 ila 3,0 g/cm³ arasında yoğunluğa sahiptir.

Fındık izolatörleri, porselen veya cam malzemeden yapılır.

PPRC kısaltmasının açılımı "Polipropilen Random Kopolimer"dir.

Kuvars çeşitli alanlarda farklı işlevlere sahiptir: 1. Mücevher ve Sanayi: Kuvars, mücevher ve sert taş oymalarının yapımında kullanılır. 2. Cam Üretimi: Eritilen kuvars, ısınınca genleşme oranı çok düşük olan bir cam üretir. 3. Elektronik: Kuvars kristalleri, elektronik sanayiinde osilatör olarak kullanılır ve kristal osilatörlerin rezonans frekansını ayarlamak için tercih edilir. 4. Diğer Kullanım Alanları: Dizel motorlarda yakıt-oksijen karışımının yanmasını sağlamak, saatlerin ve lazerlerin çalışmasında da kuvars kullanılır.

Işık iletiminde saydam maddeler kullanılır. Bu maddeler şunlardır: Cam; Su; Hava; Elmas; Şeffaf poşet.

Karbon fiber uygulama reçinesi, karbon fiber takviyesinin yapıya yapıştırılması için kullanılan polimer esaslı bir reçinedir. Bu reçine, karbon fiberin yüzeye tam olarak yapışmasını sağlar ve onu bir arada tutarak sertleştirir.

Demir, çok yönlü bir malzeme olup birçok alanda kullanılır. Başlıca kullanım alanları: 1. İnşaat: Binaların temellerinde, kirişlerde ve çelik donatılarda demir kullanılır. 2. Otomotiv: Arabaların kapıları, bagajları ve iç kısımları demirden yapılır. 3. Havacılık ve Uzay: Uçakların dış kaplamaları ve uzay araçlarının roketleri demirden üretilir. 4. Teknoloji: Bilgisayarlar, telefonlar ve diğer teknolojik cihazların temeli demirdir. 5. Mutfak Eşyaları: Tencereler, tavalar ve bulaşık makineleri demir içerir. 6. Savunma Sanayii: Tanklar, savaş gemileri ve silahlar demir ve çelik kullanılarak üretilir. 7. Enerji: Rüzgar türbinleri ve enerji santrallerinde demir kullanılır. Ayrıca, demir mıknatıs yapımında, dekoratif objelerde ve çeşitli aletlerin üretiminde de tercih edilir.

Birim şekil değiştirme ve gerilme arasındaki ilişki, malzemenin uygulanan bir kuvvet (gerilme) karşısında nasıl deforme olduğunu gösterir. Gerilme, birim alan başına düşen kuvvet olarak tanımlanır ve aşağıdaki formülle hesaplanır: σ = P / A Burada: - σ: Gerilme (Paskal veya psi cinsinden); - P: Uygulanan kuvvet (Newton veya pound cinsinden); - A: Kuvvetin etki ettiği alan (metre kare veya inç kare cinsinden). Birim şekil değiştirme ise, malzemenin orijinal uzunluğuna kıyasla ne kadar uzadığını veya sıkıştığını ölçer ve aşağıdaki formülle hesaplanır: ε = ΔL / L0 Burada: - ε: Birim şekil değiştirme (boyutsuz); - ΔL: Uzunluktaki değişim (metre veya inç cinsinden); - L0: Orijinal uzunluk (metre veya inç cinsinden).

Grafit potalar, 4000 °C gibi çok yüksek bir erime noktasına sahip oldukları için yüksek ısıya dayanıklıdır.

ASTM A572 Grade 50, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı bir çelik olup, aşağıdaki özelliklere sahiptir: Akma dayanımı: Minimum 345 MPa (50.000 psi). Çekme dayanımı: Minimum 450 MPa (65.000 psi). Bu değerler, A572 Grade 50'nin, daha yaygın olarak kullanılan A36 çeliğine göre daha yüksek mukavemete sahip olduğunu göstermektedir. A572 Grade 50'nin gücü, düşük sıcaklıklarda dinamik yüklere ve darbelere karşı iyi bir tokluk performansı sergilemesiyle de desteklenir.

Doğal kauçuk çeşitleri şunlardır: 1. Doğal Kauçuk (NR): Doğal kauçuk ağacının özsuyundan elde edilir. 2. Poliakrilik Kauçuk (ACM): Yüksek sıcaklıklarda ve EP katkılı yağlarda nitril kauçuğa göre daha dayanıklıdır. 3. Keçe Kauçuk: Yağ ve greslere dayanıklıdır, genel amaçlı bir malzemedir. Bu çeşitler, farklı sıcaklık aralıklarında ve özel uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

UFO rezistans telleri, yüksek sıcaklıklarda çalışacak şekilde üretilir ve genellikle 1000°C ve üzerindeki sıcaklıklara kadar dayanabilir. Ancak, kesin sıcaklık değeri, kullanılan malzemeye ve tasarıma bağlı olarak değişebilir.

Paslanmaz ve krom aynı şeyler değildir, ancak aralarında bir ilişki vardır. Paslanmaz çelik, korozyona karşı dayanıklı bir çelik türüdür ve içeriğinde krom bulunur. Krom ise kendi başına bir elementtir ve krom kaplama yöntemiyle diğer metallerin, özellikle demirin üzerine kaplanarak onların daha parlak ve korozyona karşı dirençli olmasını sağlar.

ABS kaynak elektrodu, otomobil ve motosiklet üzerinde yaygın olarak kullanılan sert bir plastik olan ABS (akrilonitril bütadien stiren) plastiklerin kaynağında kullanılan bir elektrot türüdür. Kullanım alanları: araçların tampon plastikleri; aynalar; ön panjurlar; arka stop bağlantı ayakları; motosiklet dış grenajları. Kaynak işlemi: 1. Isı tabancasında uygun ısı ayarı yapılır. 2. Kaynak ağzı yapıldıktan sonra, materyalin ön yüzeyinde dar kaynak elektrotu ile tek kat kaynak yapılır. 3. Arka yüzeyde geniş elektrot kullanılarak kaynağa devam edilir. 4. Kaynağın başlangıç ve bitiş noktaları ile birlikte uygun aralıklarla teğet destek kaynakları atılır. 5. Onarım bitiminde temizlik ve tesviye işlemleri yapılır. ABS kaynak elektrotları, Prolektro ve Plas-Weld gibi markalarda bulunabilir.

Curie sıcaklığı en yüksek olan malzeme, kobalt olup, Curie sıcaklığı 1394 K'dir.

Müllit kaplama, yüksek sıcaklık mukavemeti ve iyi kimyasal kararlılık gibi özelliklere sahip bir seramik malzeme olan müllit kullanılarak yapılan bir kaplama türüdür. Bu kaplamalar, endüstriyel tesisler, hastaneler, kimyasal fabrikalar ve gıda üretim alanları gibi ağır yük ve kimyasal maddelere maruz kalan alanlarda tercih edilir.

Ferrous (demirli) ve non-ferrous (demirsiz) metaller arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Demir İçeriği: Ferrous metaller, demir (Fe) ana bileşen olarak içerirken, non-ferrous metaller ya hiç demir içermez ya da çok az demir içerir (genellikle %1'den az). 2. Manyetizma: Ferrous metaller manyetiktir, non-ferrous metaller ise genellikle manyetik değildir. 3. Korozyon Direnci: Ferrous metaller, demir içerdikleri için korozyona daha yatkındır; non-ferrous metaller ise daha iyi korozyon direncine sahiptir. 4. Ağırlık ve Yoğunluk: Ferrous metaller genellikle daha ağır ve yoğunken, non-ferrous metaller daha hafif ve düşük yoğunluğa sahiptir. 5. Maliyet: Ferrous metaller, daha basit üretim yöntemleri ve demir cevherinin bolluğu nedeniyle genellikle daha ucuzdur; non-ferrous metaller ise daha karmaşık ekstraksiyon süreçleri ve nadir olmaları nedeniyle daha pahalıdır.

Kübik bor nitrür, şu ana kadar bilinen en sert madde olarak kabul edilmektedir. Demir ise saf bir metal olup, çelik haline getirildiğinde daha sert ve dayanıklı hale gelir.