Kaynakçılık

Dairesel kaynakta MIG, TIG ve tozaltı kaynağı gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılır.

50x110 mm boyutlarındaki maske camı, genellikle kaynak maskelerinde kullanılır. Başlıca işlevleri: Göz ve yüz koruması: Kaynak işlemi sırasında oluşan zararlı toz ve kıvılcımlardan yüzü korur. Işık filtrasyonu: Kaynak işlemi sırasında oluşan parlama ve ışığı filtreleyerek kullanıcının gözlerini korur. Dayanıklılık: Darbelere, sıcaklığa ve diğer zorlayıcı koşullara dayanıklıdır.

Gazaltı kaynak şartelleri 3 ila 10 kademe arasında olabilir.

Doğru akım ters kutuplama, TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak yönteminde kullanılan bir akım türüdür. Bu yöntemde, elektrod pozitif kutubu, iş parçası ise negatif kutubu oluşturur. Doğru akım ters kutuplama metodu, düşük nüfuziyetin yanında düz ve geniş bir kaynak dikişi elde edilmesini sağlar ve kullanımı büyük bir ustalık gerektirir.

Basınç kaynağı çeşitleri şunlardır: 1. Gaz Basınç Kaynağı: Malzemelerin bir gaz alevi ile ısıtılması ve basınç uygulanarak birleştirilmesi yöntemidir. 2. Sıcak Basınç Kaynağı: Malzemelerin erime noktasına kadar ısıtılıp basınç uygulanarak kaynaştırılması tekniğidir. 3. Sürtünme Kaynağı: İş parçaları arasında mekanik sürtünme yoluyla ısı üreterek, ardından basınçla birleştirme yöntemidir. 4. Direnç Kaynağı: Elektrik direnci kullanılarak ısı üretilir ve bu ısı, basınçla birleşerek malzemelerin kaynaşmasını sağlar. 5. Ultrasonik Kaynak: Yüksek frekanslı ultrasonik titreşimler kullanarak, basınç altında malzemeleri birleştiren bir tekniktir. 6. Patlama Kaynağı: Kontrollü patlayıcı enerji kullanarak malzemeleri birbirine bağlama yöntemidir. 7. Soğuk Kaynak (Temas Kaynağı): Isı kullanmadan, yüksek basınç uygulayarak metallerin birleştirilmesi tekniğidir.

Elektrofüzyon kaynak yöntemi, 5°C ile 50°C arasındaki sıcaklıklarda uygulanır.

Yıldız GTC-100 gaz tasarruf cihazı, gaz altı (MIG/MAG) ve TIG kaynak uygulamalarında gaz tüketimini optimize etmek için kullanılır. Cihazın başlıca işlevleri: - %50'ye varan gaz tasarrufu sağlar. - Tüp içindeki basınç düştüğünde, kaynak operatörünün debi ayarını tekrar yapmasını gerektirmez, sabit akış sağlar. - Kaynak kalitesinin sürekliliğini artırır. - Krom kaplamalı dayanıklı bir tasarıma sahiptir.

Alüminyum kaynağı için alüminyum kaynakçısı aranır. Alüminyum kaynakçısı, alüminyum malzemelerin birleştirilmesi, onarımı ve yeniden yapılandırılması gibi işlemleri gerçekleştiren, kaynak ekipmanlarını kullanarak kaynak işleminin kalitesini kontrol eden nitelikli kişidir. Alüminyum kaynakçısı olmak için herhangi bir ön şart bulunmamaktadır. Bu ulusal yeterliliğe göre, adayların başarılı olabilmesi için aşağıdaki birimlerden en az birinde başarılı olması zorunludur: 11UY0014-3/A1 Kaynak İşlemlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği; 11UY0014-3/B1 Metal-Ark Asal Gaz Kaynağı (MIG Kaynağı)-Alüminyum (131); 11UY0014-3/B2 Tungsten Asal Gaz Ark Kaynağı (TIG Kaynağı) -Alüminyum (141).

200 amper için argon kaynak telinin uygun çapı 0.6 ile 1.2 mm arasında değişmektedir. Kaynak yapılacak malzemenin cinsi, kalınlığı, çalışma ortamı ve uygulama türü göz önünde bulundurularak doğru tel çapının belirlenmesi önemlidir.

Sualtı kaynak arkı, kaynak elektrodu ile iş parçası arasında elektrik akımı geçtiğinde oluşur. Bu süreç şu adımlarla gerçekleşir: 1. Ark oluşumu: Elektrot iş parçasına temas ettiğinde devre kapanır ve akım akar. 2. Metal eritme: Ark, elektrot ile iş parçasını eriterek erimiş bir havuz oluşturur (5000-6000°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta). 3. Dolgu maddesi: Elektrotun erimiş metali, iş parçasının erimiş metaliyle karışarak kaynak alanını doldurur. 4. Soğuma ve katılaşma: Ark hareket ettikten sonra erimiş havuz hızla soğur ve kaynakta katılaşır. Sualtı kaynak arkında, havadaki oksijen ve azotun kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için inert gazlar (argon, karbondioksit vb.) kullanılır.

Kaynakçı gözlüğü, doğru şekilde kullanılmadığında gözü bozabilir. Kaynak işleri sırasında oluşan şiddetli ışık ve radyasyon, gözdeki retinaya ve korneaya zarar verebilir. Kaynakçı gözlüğünün gözü koruması için dayanıklı ve ultraviyole ışınları filtreleyen malzemelerden üretilmiş olması, yüze tam oturması ve havalandırma deliklerine sahip olması gereklidir.

Baş koruyucu kaynak maskesi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1. Dayanıklı Malzeme: Maske, çarpma, kırılma ve bükülmelere karşı dayanıklı, ısıdan etkilenmeyen dayanıklı malzemeden yapılmış olmalıdır. 2. Ayarlanabilirlik: Baş ölçüsüne göre ayarlanabilen baş bandı sayesinde farklı yüz tiplerine uyum sağlamalıdır. 3. Görüş Alanı: Geniş bir görüş alanı sunan kaynak camı bulunmalıdır. 4. Uluslararası Standartlar: CE gibi uluslararası standartlara uygun olmalıdır. 5. Ek Aksesuarlar: Solunum filtresi, yan başlık gibi ek aksesuarlar içerebilir. 6. Lens Takma Panjuru: Ön kısımda açılıp kapanabilen standart ölçülerde lens takma panjuru bulunmalıdır. Bu özellikler, kaynak işlemi sırasında gözleri ve yüzü zararlı ışınlardan, sıçramalardan ve dumanlardan korumak için gereklidir.

TIG kaynağı için kullanılan tel, kaynağı yapılacak malzemeye uygun olarak alüminyum, paslanmaz çelik veya nikel alaşımlı tellerdir.

Bazik elektrotun avantajları şunlardır: 1. Yüksek mukavemet ve dayanıklılık: Kaynak dikişi için yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlar, özellikle yüksek gerilim ve sıcaklık altında çalışan uygulamalar için önemlidir. 2. Az sıçrama ve duman: Kaynak sırasında sıçrama ve duman oluşumunu azaltır, bu da kaynakçının ve çevrenin korunmasına yardımcı olur. 3. Geniş uygulama yelpazesi: Çeşitli uygulamalarda kullanılabilir, örneğin yüksek karbonlu ve alaşımlı çeliklerin kaynağında, dökme demir ve çeliğin kaynağında tercih edilir. 4. Düşük hidrojen içeriği: Nemli ortamlarda bile dayanıklı olmasını sağlar ve hidrojen çatlakları riskini azaltır.

Argon kaynağı ve TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı arasındaki temel farklar şunlardır: Koruyucu Gaz: Argon kaynağı, genellikle argon veya argon-helyum karışımı gibi inert gazların kullanımını ifade eder. Ekipman ve Beceri: TIG kaynağı, özel ekipman ve yüksek beceri seviyesi gerektirir. Uygulama Alanları: TIG kaynağı, hassas ve yüksek kaliteli kaynaklar için idealdir; alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metallerin kaynağında kullanılır. Verimlilik ve Hız: TIG kaynağı, hız açısından daha yavaş ve daha az verimlidir.

Oksi-asetilen kaynak seti iki tüp içerir: bir asetilen tüpü ve bir oksijen tüpü.

Gaz altı kaynağı, diğer kaynak yöntemlerine göre birkaç önemli avantaj sunar: 1. Yüksek Verimlilik: Hızlı bir kaynak yöntemi olduğu için seri üretimlerde sıklıkla tercih edilir. 2. Temiz ve Düzgün Kaynak Dikişleri: Koruyucu gaz kullanımı sayesinde kaynak bölgesi dış etkenlerden korunur ve temiz bir kaynak dikişi elde edilir. 3. Geniş Malzeme Yelpazesi: Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çelikleri, bakır gibi çeşitli metallerin kaynağında kullanılabilir. 4. Düşük Duman Üretimi: Diğer bazı kaynak yöntemlerine göre daha az duman üretir. Ancak, gaz maliyetinin yüksek olması, rüzgârlı ve açık alanlarda verimliliğin düşmesi ve daha fazla ekipman gereksinimi gibi dezavantajları da vardır.

Kaynakçı maskesi yerine göz ve yüz siperliği kullanılabilir. Ayrıca, gaz ve duman gözlüğü de gözleri kaynak sırasında oluşan zararlı ışınlardan ve parçacıklardan korumak için alternatif bir seçenektir.

Geka marka elektrotlar arasında Geka Elit ve Geka Laser serileri öne çıkmaktadır. Geka Elit rutil elektrotları, kolay ark başlatma ve stabil kaynak akışı ile bilinir ve hem profesyonel hem de hobi amaçlı kullanımlar için uygundur. Geka Laser serisi ise düşük alaşımlı elektrotlar olup, yüksek dayanıma sahip kaliteli çalışmalar yapmak için tercih edilir.

Argon kaynak (TIG) ile gazaltı kaynak (MIG/MAG) arasındaki temel farklar şunlardır: TIG (Argon) Kaynağı: Kullanım Alanları: Hassas ve estetik kaynak gerektiren işlerde, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum gibi özel metallerde kullanılır. Avantajlar: Yüksek kaliteli ve pürüzsüz kaynaklar, cüruf ve sıçrama azlığı, deformasyon riskinin azalması. Dezavantajlar: Öğrenme eğrisinin yüksek olması, iki elle koordinasyon gerektirmesi, kaynak hızının yavaş olması. MIG/MAG (Gazaltı) Kaynağı: Kullanım Alanları: Otomotiv, inşaat, gemi sanayisi gibi alanlarda, çeşitli metallerin kaynağında kullanılır. Avantajlar: Yüksek hız ve verimlilik, kolay öğrenilebilirlik, temiz kaynak dikişleri. Dezavantajlar: Koruyucu gaz tüpü gerektirdiği için taşınabilirliğin kısıtlı olması, rüzgarlı havalarda verimliliğin düşmesi. Özetle, TIG kaynağı daha çok hassasiyet ve estetik gerektiren işlerde, MIG/MAG kaynağı ise hız ve verimlilik gerektiren endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.