Hidrolik

Hidrolik pompa, elektrik motorundan aldığı hareketle depodaki yağı emerek büyük bir basınç üretip mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye çeviren elemana denir.

Hidrolik silindirlerin maksimum çalışma basıncı genellikle 160 bar olarak belirlenmiştir.

Hidrolik fren sistemi çizimi için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Master Cylinder (Ana Silindir): Dikdörtgen şeklinde çizilip "Master Cylinder" olarak etiketlenir. 2. Fren Hatları: Ana silindirden çıkan iki ince çizgi (boru) çizilir ve bunlara "Fren Fluid Lines" (Fren Sıvısı Hatları) denir. 3. Fren Kaliperleri: Fren hatlarının ucuna kelepçe şeklinde bir çizim yapılır ve bu, fren kaliperi olarak adlandırılır. 4. Fren Pabuçları ve Rotoru: Kaliperlerin arkasına iki küçük dikdörtgen (fren pabuçları) ve bir daire (rotor) çizilir. 5. Fren Sıvısının Hareketi: Ana silindirden kaliperlere doğru oklar çizilerek "Fren Fluid" (Fren Sıvısı) yazılır. 6. Tüm Parçaların Etiketlenmesi: Çizimde yer alan tüm parçalar (Master Cylinder, Fren Hatları, Kaliper, Pabuçlar, Rotor) açıkça etiketlenir. Hidrolik fren sisteminin çalışma prensibi, Pascal yasasına dayanır; bu yasaya göre, sıvıya uygulanan basınç, sistemin her noktasına eşit şekilde iletilir.

Kale Kapı Hidroliği 3 Numara 40-65 kg kapı ağırlığı için uygundur.

Hidrolik ve hidropack terimleri farklı bağlamlarda kullanılır ve doğrudan bir farkları yoktur. Hidrolik, basınçlı sıvılar (genellikle yağ) kullanarak güç ileten ve mekanik enerji üreten bir sistemdir. Hidropack terimi, belgelerde veya kaynaklarda tanımlanmamış bir terimdir.

Ekskavatöre takılan polip, hidrolik bir sistemle çalışarak ağır ve hacimli malzemelerin güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. Polipin çalışma adımları şunlardır: 1. Yükleme: Polip, yüklerin üzerine gelir ve hidrolik sistemin desteğiyle çeneler açılır. 2. Kavrama: Malzemeler kavrandığında çeneler kapanır, böylece taşıma için güvenli bir tutuş sağlanır. 3. Taşıma: Kavranan malzemeler, istenen yere taşınır. 4. Boşaltma: Belirlenen noktada çeneler tekrar açılarak malzeme boşaltılır.

FMC Hidrolik, Türkiye merkezli bir şirkettir.

3/2 valf, pnömatik sistemlerde kullanılan bir tür kontrol valfidir ve üç pozisyon ile iki kontrol portuna sahiptir. 3/2 valfin temel kullanım amaçları: Tek etkili silindirlerin kontrolü. Hava tüplerinin kontrolü. 3/2 valfler, genellikle basit pnömatik uygulamalarda kullanılır ve bir pnömatik silindirin ileri ve geri hareketini kontrol etmek, bir pnömatik aktüatörü açmak veya kapatmak gibi temel kontrol görevlerini yerine getirmek için kullanılır.

Hattat hidrolik kaldırma işlemi, genellikle Pascal Prensibi temelinde çalışan hidrolik sistemler kullanılarak gerçekleştirilir. Bu prensip, sıvının basıncı homojen bir şekilde iletmesine dayanır. Hidrolik kaldırma işleminin adımları: 1. Pompa: Hidrolik sıvıyı basınçla silindire iletir. 2. Silindir: Hidrolik sıvının basıncını karşılayarak pistonun hareket etmesini sağlar. 3. Piston: Silindirin içinde hareket eden parça olup, masanın dikey olarak kaldırılmasından sorumludur. 4. Kontrol valfleri: Hidrolik sıvının akış yönünü ve basıncını kontrol eder. İşlem aşamaları: - Kaldırma: Operatör, kontrol düğmesine basarak sistemi aktif hale getirir ve masa yukarı kaldırılır. - Yükleme ve boşaltma: Masa, istenen yüksekliğe getirildikten sonra yükleme veya boşaltma işlemleri yapılır. - İndirme: Operatör, indirme düğmesine basarak hidrolik sıvının silindirden geri pompalanmasını sağlar ve masa indirilir.

Taviller Hidrolik Boru ve Mil İmalat Sanayi A.Ş., 1977 yılında kurulmuş bir şirkettir. Faaliyet alanları: - sert krom kaplama çubuklar; - hidrolik honlu borular; - hidrolik hat boruları; - hidrolik yedek parçalar. Üretim tesisleri: Aydın'da 24.000 m² kapalı alanda yer almaktadır. Satış noktaları: Türkiye'de İstanbul İkitelli, İstanbul İmes, Bursa, Konya, Ankara ve İzmir'de bulunmaktadır.

RC ekskavatör parçaları, genel ekskavatör parçalarına benzer ve aşağıdaki ana kategorilere ayrılır: 1. Alt Takım: Makinenin ağırlığını destekler ve hareket kabiliyeti sağlar. 2. Kabin: Operatörün bulunduğu ve kontrollerin yapıldığı bölümdür. 3. Kol ve Bom: Kazma ve kaldırma görevlerini yerine getirir. 4. Motor: Makinenin güç kaynağıdır ve genellikle dizel yakıtla çalışır. 5. Hidrolik Sistem: Ekskavatörün hareketli parçalarının çalışmasını sağlar. Ayrıca, ekskavatörlerde kova, silindirler ve çeşitli ataşmanlar gibi ek parçalar da bulunur.

Hidrolik burgu traktör arkası genellikle üç nokta askı sistemi ve hidrolik bağlantı ile çalışır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Montaj: Traktöre kolayca monte edilir ve kuyruk milinden şaft ile hareket alır. 2. Çalıştırma: Motor çalıştırılır ve burgu çubuğunu döndürür. 3. Delme: Burgu çubuğunun ucu toprağa yerleştirilir ve motorun gücü ile toprak delinir. 4. Çıkarma: Delik işlemi tamamlandığında burgu geri çekilir ve toprağın dışına çıkarılır. Bu tür makineler, fidan dikimi, çit direkleri montajı ve toprak numunesi alma gibi çeşitli işlerde kullanılır.

NG6 tekli valf, hidrolik sistemlerde silindirin ileri ve geri hareketini kilitlemek amacıyla kullanılır. Ayrıca, sistem bileşenlerinin birbirleriyle uyumlu ve etkileşimli çalışmasını sağlamak için de kullanılır.

Hidrolik keçesi, hidrolik sistemlerde yağ ve sıvıların sızmasını önlemek için kullanılan bir sızdırmazlık elemanıdır. Başlıca işlevleri: - Hidrolik silindirlerin verimli çalışmasını sağlar. - Makine performansını artırır ve bakım maliyetlerini düşürür. Ayrıca, hidrolik keçeleri yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yanal kuvvetlere dayanıklıdır.

Hidrolik manuel kurtarma seti, kurtarma operasyonlarında kullanılan hidrolik güçle çalışan çeşitli alet ve ekipmanları içerir. Bu setler şu işlevlere sahiptir: Hidrolik kesme makasları: Yüksek mukavemetli metal yapıları kesmek için kullanılır, araç kazaları ve bina enkazlarında mahsur kalan kişileri kurtarmak için idealdir. Hidrolik ayırıcı ve kırıcı aletler: Sertleştirilmiş cisimleri ayırmak ve ağır kütleleri ittirmek için kullanılır. Hidrolik krikolar: Sabitleme, yer açma ve ayırma çalışmalarında hızlı ve etkili kaldırma sağlar. Bu setler, itfaiye müdürlükleri, sivil savunma kurumları ve diğer acil durum ekipleri tarafından yaygın olarak kullanılır.

Sem Hidrolik aşağıdaki hizmetleri sunmaktadır: Hidrolik pompa ve motor satışı. Yedek parça temini. Hidrolik ve elektronik arıza servisi. Sistem tasarımı ve üretimi. Makine kurulum ve devreye alma. Komple sistem makine revizyonları. Periyodik bakım.

Elektrikli hidrolik pompa, çeşitli endüstrilerde yüksek güç ve kontrol hassasiyeti gerektiren uygulamalarda kullanılır. İşe yarar yönleri: - Enerji verimliliği: Elektrikle çalıştığı için daha az enerji tüketir ve karbon salınımını azaltır. - Bakım kolaylığı: Daha az hareketli parçaya sahip olduğu için bakımı daha basittir. - Çok yönlülük: Akış hızı ve basınç ayarlarını değiştirme imkanı sunar, bu da ürün kalitesi ve güvenliği açısından avantaj sağlar. - Çevre dostu: Düşük emisyonları ve temiz hava sağlama özelliği ile çevreye uyumludur. Ayrıca, petrol kuyularında da kullanılarak yapay kaldırma yöntemi ile daha fazla petrol çıkarılmasına yardımcı olur.

Hidrolik pres makinesi, sıvı basınç yardımıyla bir kuvveti iletmek için tasarlanmış bir makinedir. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Pompa aktivasyonu. 2. Sıvı kanallaması. 3. Kuvvet artışı. 4. Baskı. Hidrolik pres makinesi, endüstriyel alanda metal şekillendirme, doğrultma ve kırma için yaygın olarak kullanılır.

Açık kanallarda özgül enerji, bir kanaldaki sıvının basınç yükünün ve dinamik yükünün toplamıdır. Özgül enerji, kanalın tabanına göre ölçülen toplam mekanik enerji olarak da tanımlanabilir. Özgül enerji, kritik derinlik ve kritik hız ile tanımlanan kritik bir noktada minimum değere ulaşır. Özgül enerji, sadece kritik derinliğe bağlı olarak da ifade edilebilir. Özgül enerji, aşağıdaki formülle hesaplanabilir: E = y + V² / 2.g. Burada: E = Özgül enerji; y = Su tabakasının yüksekliği; V = Sıvının hızı; g = Yerçekimi ivmesi.

Güç devresindeki basınç kaybını düzeltmek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: 1. Uygun Boru Boyutu Kullanımı: Çok küçük boru kullanımı sürtünme nedeniyle basınç kaybına yol açabilir, bu yüzden doğru boru boyutu seçilmelidir. 2. Keskin Virajlardan Kaçınma: Hidrolik hatlardaki keskin virajlar turbulent akışa neden olabilir, bu yüzden virajların pürüzsüz ve yavaş olması sağlanmalıdır. 3. Hidrolik Sıvının Bakımı: Kirli veya hava alınmış sıvı basınç düşüşüne neden olabilir, sıvının düzenli olarak değiştirilmesi ve temiz tutulması gereklidir. 4. Sızıntıların İzlenmesi: Sistemdeki sızıntılar önemli bir basınç kaybına yol açabilir, düzenli olarak sızıntılar kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. 5. Doğru Pompa Seçimi: Görev için uygun olmayan bir pompa basınç kaybına neden olabilir, sistemin kapasitesine uygun bir pompa seçilmelidir. 6. Sistem Bileşenlerinin Bakımı: Aşınmış contalar veya vanalar gibi bileşenler basınç kaybına yol açabilir, bu bileşenlerin düzenli bakımı ve zamanında değiştirilmesi gereklidir. Ayrıca, yetkili bir tamirciye danışmak güç devresindeki basınç kaybı sorununu teşhis etmek ve onarmak için önerilir.