Çelik

N695 çeliği, standart ısıl işlem uygulandığında 60 HRC sertlik değerine sahiptir.

ST37 çeliği, çeşitli yapısal uygulamalarda kullanılan düşük karbonlu bir yapısal çelik türüdür. Başlıca kullanım alanları: İnşaat sektörü: Çelik yapılar, köprüler, viyadükler, binalar, kirişler, kolonlar, çerçeveler. Otomotiv sektörü: Araç şasisi, gövde yapısı, egzoz sistemleri, otomobil kabinleri. Makine sektörü: Dişli kutuları, rulmanlar, mafsal milleri, kam milleri, krank milleri. Boru imalatı: Su ve gaz boruları, petrol boruları, yapısal borular. Enerji sektörü: Hidroelektrik santralleri, nükleer enerji tesisleri, rüzgar türbinleri. Ayrıca, ST37 çeliği beyaz eşya sanayii, tekstil, kablo sektörü ve ev tekstili gibi alanlarda da kullanılmaktadır.

EN 1090, çelik ve alüminyum yapıların imalatı ve montajı için Avrupa standardıdır. Bu standart, üç ana bölümden oluşur: EN 1090-1: Uygunluk değerlendirme ve CE işareti gerekliliklerini belirler. EN 1090-2: Çelik yapıların teknik gerekliliklerini kapsar. EN 1090-3: Alüminyum yapıların teknik gerekliliklerini içerir. EN 1090 standardına uygun üretim, özellikle Avrupa pazarında rekabet gücü kazanmak ve yasal gereklilikleri yerine getirmek için önemlidir. 1090 kalite çelik ifadesi, belirli bir çelik kalitesini değil, bu standart kapsamında üretilen çelik yapıları ifade edebilir.

Siyah oksit (oksidasyon) paslanmaz çelikler hariç tüm çelik metallere uygulanır.

Çelikte bulunan başlıca elementler şunlardır: 1. Demir (Fe): Çeliğin ana bileşenidir ve büyük kısmını oluşturur. 2. Karbon (C): Çelikteki birincil sertleştirme elemanıdır ve içeriği %0.02 ile %1.5 arasında değişebilir. 3. Manganez (Mn): Gücü ve dayanıklılığı artırmak için eklenir. 4. Silikon (Si): Deoksidant olarak kullanılır ve çeliğin mukavemetini artırır. 5. Nikel (Ni): Özellikle düşük sıcaklıklarda dayanıklılığa yardımcı olur. 6. Krom (Cr): Paslanmaz çeliklerde korozyon direncinin anahtarıdır. 7. Molibden (Mo): Sertliği ve ısı direncini artırır. 8. Vanadyum (V): Çeliğin dayanıklılığını ve mukavemetini artırır. Ayrıca, çelikte fosfor, kükürt ve oksijen gibi istenmeyen elementler de bulunabilir.

İnoks (paslanmaz çelik) ve çelik, farklı özelliklere sahip malzemelerdir ve her birinin kullanım alanına göre avantajları vardır. İnoks'un avantajları: - Korozyon direnci: Yüksek krom içeriği sayesinde inoks, çelikten çok daha yüksek korozyon direncine sahiptir. - Kolay temizlenebilirlik: Pürüzsüz yüzeyi sayesinde kolay temizlenir. - Estetik görünüm: Modern ve şık bir görünüme sahiptir. Çeliğin avantajları: - Sertlik ve dayanıklılık: Genellikle inoks'tan daha sert ve dayanıklıdır, bu da onu yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun kılar. - Maliyet: Üretim maliyeti inoks'a göre daha düşüktür. Kullanım amacına göre, paslanmazlık ve hijyen önemliyse inoks tercih edilebilirken, dayanıklılık ve güç ön planda ise çelik tercih edilebilir.

Alüminyum ve çelik iskele arasındaki bazı farklar: Ağırlık: Alüminyum iskeleler, çelik iskelelere göre daha hafiftir. Mukavemet: Çelik, alüminyuma göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve bu nedenle yapısal uygulamalarda daha sık kullanılır. Korozyon: Alüminyum, yüksek oksidasyon ve korozyon direncine sahiptir, ancak aşırı asidik ve baz ortamlarda paslanabilir. Fiyat: Alüminyum iskeleler, çelik iskelelere göre daha pahalıdır. Kullanım Kolaylığı: Alüminyum iskeleler, hafif olmaları ve kolay monte edilip sökülebilmeleri nedeniyle tercih edilir.

E6013 elektrodu, %13 Cr’li feritik paslanmaz çelikler ve yüksek karbonlu 304 veya stabilize edilmiş 347 kaliteler gibi çeliklerin kaynağında kullanılır. Ayrıca, kimya ve gıda endüstrisinde kullanılan depolama tankları, kazanlar, boru ve donanımları gibi alanlarda da tercih edilir.

1040 ve 4140 çelikleri arasındaki temel farklar şunlardır: Karbon İçeriği: 1040 çelik, %0,40 karbon içerirken; 4140 çelik, %0,38 ila %0,43 karbon içerir. Mukavemet ve Sertlik: 4140 çelik, krom ve molibden gibi alaşım elementleri sayesinde daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Tokluk: 4140 çelik, darbe ve şok yüklerine karşı daha dayanıklıdır. İşlenebilirlik: 1040 çelik, daha düşük karbon içeriği nedeniyle işlenmesi daha kolaydır. Isıl İşlem: 4140 çelik, ısıl işleme daha iyi yanıt verir; bu sayede sertlik, mukavemet ve tokluk özelleştirilebilir. Maliyet: 4140 çelik, içerdiği alaşım elementleri nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Kullanım Alanları: 1040 Çelik: Dengeli mukavemet ve tokluk gerektiren şaft, burç gibi bileşenler için uygundur. 4140 Çelik: Yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direnci gerektiren aks, dişli, mil gibi parçalar için tercih edilir.

Çelik kalıbın yapışmaması için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: 1. Yağlama: Kalıbın yüzeyine yağ sürerek bir tabaka oluşturmak yapışmayı engeller. 2. Anti yapıştırıcı spreyler: Piyasada bulunan anti yapıştırıcı spreyler kullanılarak kalıp yüzeyi kaplanabilir. 3. Teflon kaplama: Kalıbın teflon ile kaplanması, yüzeyi kayganlaştırarak yapışmayı önler. 4. Pişirme kağıdı: Kalıp içine pişirme kağıdı yerleştirilerek yapışmanın önüne geçilebilir. 5. Kalıp yüzey işlemleri: Kalıp yüzeyinin nitrasyon veya oksidasyon gibi işlemlerle kaplanması, yapışmayı azaltır ve korozyon direncini artırır.

N690 çeliği, Rockwell sertlik skalasında genellikle 58-60 HRC aralığında sertliğe sahiptir.

1060 çeliğinin karbon içeriği yaklaşık %0,60'tır.

Karbon çelik ve takım çeliği arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Bileşim: Karbon çeliği, temel olarak demir ve karbondan oluşur ve minimum alaşım elementlerine sahiptir. 2. Özellikler: Karbon çeliği, mukavemet ve süneklik dengesi sunar, ancak takım çeliğinin aşınma ve ısı direnci gibi gelişmiş özelliklerinden yoksundur. 3. Kullanım Alanları: Karbon çeliği, inşaat, otomotiv parçaları ve genel imalat araçları gibi yaygın uygulamalarda kullanılır.

Ajur tekniği, genellikle yumuşak metallerde (örneğin, altın ve gümüş) çelik aletlerin kullanılmaya başlanmasından önceki dönemlerde uygulanmıştır. Ajur tekniğinin kullanıldığı bazı metal türleri: Bakır ve bakır alaşımları. Demir ve çelik (örneğin, demir kapı ve pencere süslemelerinde). Ajur tekniği, ayrıca seramik, taş, ahşap, kumaş ve deri gibi çeşitli malzemelerde de kullanılır.

1040 çeliğinin sertliği, ısıl işlem görmemiş haliyle yaklaşık 20-25 HRC'dir. Isıl işlemlerden geçtikten sonra sertlik değeri artar ve bu sayede aşınma direnci, yük taşıma kapasitesi gibi özellikler iyileştirilir. Sertlik, çelik malzemenin sıcaklığı, soğutma hızı, kalınlık, ölçü ve işleme türü gibi birçok faktöre bağlı olarak değişebilir.

Beyce Metal, endüstriyel çelik tedariği ve danışmanlık hizmetleri sunan bir firmadır. Faaliyet alanları: - Geniş ürün yelpazesi ile çelik levha, çubuk, boru gibi malzemelerin temini. - Profesyonel danışmanlık ile müşterilere malzeme seçimi, tedarik zinciri yönetimi ve teknik çözüm önerileri sunulması. - Kalite kontrol ve satış sonrası destek hizmetleri. Ayrıca, uluslararası ticaret yaparak 6 ülkeye ihracat gerçekleştirmektedir.

12L13 ve 11SMNPB30 çelikleri arasındaki temel fark, kimyasal bileşimlerinde kurşun (Pb) içermesidir. 11SMNPB30 (kurşunlu). 12L13 (kurşunsuz). Ayrıca, 11SMNPB30 çeliğinin akma dayanımı 400 N/mm², çekme dayanımı 510 N/mm² iken, 12L13 çeliğinin akma ve çekme dayanımları sırasıyla 380 N/mm² ve 520 N/mm²'dir.

Mauser Ambalaj, endüstriyel ambalaj çözümleri geliştiren ve üreten bir şirkettir. Faaliyet alanları şunlardır: Kompozit IBC ( Intermediate Bulk Containers). Çelik ambalaj (çelik variller ve bidonlar). Fiber ambalaj. PE bidonlar, jerrycans ve enjeksiyon kalıplı ambalajlar. Tıbbi uygulamalar için yüksek kaliteli plastik ambalajlar. Şirket, dünya genelinde 170'in üzerindeki üretim tesisi ile birçok sektöre hizmet vermektedir.

KMC Gebze'de, çelik endüstrisi ve inşaat gibi çeşitli alanlarda faaliyet göstermektedir. Spesifik olarak, KMC Gebze'nin yaptığı işler arasında: - Yapı malzemelerinin toptan satışı; - Hırdavat, sıhhi tesisat ve ısıtma tesisatı malzemelerinin ticareti; - İdari danışmanlık hizmetleri yer almaktadır.

Evet, çelik sefer tasları İstoç'ta bulunmaktadır. Örneğin, Reis Endüstriyel Mutfak ve İstoç Türk gibi firmalar, İstoç'ta çelik sefer tası satışı yapmaktadır.