BoruSistemleri

Vidalı yarı ağır boruların çap belirleme, basınç kaybı ve hız çizelgesi, sıcak sulu tesisat sistemlerinde boru çaplarının hesaplanmasında kullanılan bir araçtır. Bu çizelgede yer alan bilgiler genellikle şu unsurları içerir: 1. Boru çapı: Boruların iç çapına göre belirlenen değerler. 2. Basınç kaybı: Boru boyunca meydana gelen basınç düşüşleri, genellikle metre başına milimetre su sütunu (mmSS/m) olarak ifade edilir. 3. Hız: Boru içindeki su akış hızı, genellikle metre/saniye (m/sn) cinsinden belirtilir. Boru çaplarının belirlenmesinde ayrıca, sistemin toplam basınç kaybı, özel direnç kayıpları ve pompanın tükettiği enerji gibi faktörler de dikkate alınır.

PN300-16 ifadesi, basınç ve çap değerlerini belirten iki farklı standarta atıfta bulunabilir: 1. PN (Pressure Nominal), boru veya vana sisteminin maksimum çalışma basıncını ifade eder ve genellikle bar cinsinden verilir. Dolayısıyla, PN300-16, 300 bar maksimum basınca dayanıklı bir sistemi ifade edebilir. 2. DN (Diameter Nominal), borunun nominal çapını belirtir. Bu durumda, DN16, çapın 16 mm olduğunu gösterir. Özetle, PN300-16, ya 300 bar basınca dayanıklı ve çapı 16 mm olan bir sistemi ya da başka bir bağlamda farklı değerleri ifade ediyor olabilir.

Hortumda kullanılan rekor çeşitleri şunlardır: 1. Düz Rekorlar: Düz boru veya hortumların bağlanması için kullanılır. 2. Kıvrımlı Rekorlar: Boruların hortumlara veya borulara bağlanmasını ve hortumlarda oluşacak bükülmeleri önlemek için kullanılır. 3. Dişli Rekorlar: Hidrolik hortumların dişli bağlantılarla birbirlerine bağlanması için kullanılır. 4. Flanşlı Rekorlar: Hidrolik hortumların flanşlı bağlantılarla birbirlerine bağlanması için kullanılır. 5. Sıkma Rekorlar: Hortumların bağlantılarını sıkarak güvenli bir bağlantı sağlamak için kullanılır.

Yanmaz boru testi, boru sistemlerinin yangın güvenliği açısından değerlendirilmesi için çeşitli yöntemlerle yapılır: 1. Hidrostatik Test: Boru sisteminin basınca dayanıklılığını test etmek için yapılır. 2. Akış Testleri ve Performans Değerlendirmesi: Fıskiye sistemlerinin yeterli su akış hızını ve basıncını sağlayıp sağlamadığını kontrol eder. 3. Ultrasonik Test: Gizli çatlakları bulmak için ses dalgaları kullanılarak yapılır. 4. Manyetik Parçacık Testi: Çelik boruların yüzey çatlaklarını tespit etmek için mıknatıslama ve demir parçacıkları uygulaması ile yapılır. 5. Radyografik Testler: Borunun içindeki kaynakları görmek için röntgen çekilerek yapılır. Bu testler, genellikle NFPA (Ulusal Yangın Koruma Derneği) ve EN (Avrupa Normları) gibi uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Galvanize boru ve çelik fittings farklı özelliklere sahiptir ve kullanım alanlarına göre tercih edilirler. Galvanize boru, çinko kaplama sayesinde paslanmaya ve korozyona karşı daha dayanıklıdır, bu nedenle su temini, gaz taşıma, inşaat ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Çelik fittings ise genellikle daha dayanıklı ve yüksek basınç altında daha iyi performans gösterir. Özetle, galvanize boru korozyon direnci gerektiren uygulamalar için, çelik fittings ise yüksek basınç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için daha uygundur.

PVC oluk boruları genel olarak kaliteli olarak kabul edilir. Bu borular, dayanıklı, hafif ve pas ile korozyona karşı dirençli özelliklere sahiptir. Ancak, kalite kontrolü için borunun üretim standartlarına uygun olması ve iç stres, bükülme ve termal güvenlik testlerinden geçmesi önemlidir.

Dış dişli adaptör, farklı diş boyutlarına sahip iki farklı dişli bileşeni bağlamak için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: - Isıtma sistemleri: Radyatörler, borular ve vanalar gibi çeşitli ısıtma parçalarını birleştirmek için. - Su ve gaz taşıma sistemleri: HDPE boruları metal veya plastik boru sistemlerine bağlamak için.

VitrA A41449 ve A41461 ürünleri arasındaki temel fark, montaj ve kullanım şekilleridir: - A41449: Bu ürün, ankastre stop valf olup, sıva altı ve sıva üstü montaj gerektirir. - A41461: Aynı zamanda bir ankastre stop valf olan bu ürün, sadece sıva üstü montaj için uygundur ve sıva altı grubu ürüne dahil değildir.

Borularda su akışı, suyun basınç altında hareket etmesiyle gerçekleşir. Bu süreçte temel prensipler şunlardır: 1. Basınç: Suyun kaynağından boruya uygulanan kuvvet, suyun akmasını sağlar. 2. Akış Hızı: Borulardan geçen su miktarı, akış hızı olarak adlandırılır ve saniyede dolaşan litre su sayısı ile ölçülür. 3. Akış Türleri: Suyun akışı, laminer veya türbülanslı olabilir. Sorunları önlemek için düzenli bakım, tıkanıklıkların giderilmesi ve sızıntıların onarılması önemlidir.

33,7 mm boru için hangi rekorun kullanılacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, rekorların farklı boyutlarda, şekillerde ve malzemelerden üretilerek çeşitli uygulamalara uygun hale getirildiği bilinmektedir. Bazı rekor türleri: Düz rekorlar. Dirsek rekorlar. T rekorlar. Redüktör rekorlar. Flanşlı rekorlar.

32 mm iç çapa sahip bir borunun 1 metre uzunluğu, yaklaşık 0,507 litre su alır. Daha kesin bir hesaplama için boru uzunluğu, malzeme ve basınç gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

90 derecelik TEE, farklı alanlarda çeşitli işlevlere sahip olabilir: Baca sistemlerinde: Duman kanalı ile baca hattını birleştirerek 90 derecelik bir çıkış oluşturur. Petrol, gaz ve su dağıtım endüstrilerinde: Akışların bölünmesine veya birleşmesine olanak tanır. Tıpta: "Transözofageal Ekokardiyografi" (TEE) olarak bilinen bir tanı yönteminde kullanılır. Ayrıca, "tee" kelimesi, "transözofageal" olmadan kullanıldığında, genellikle bir boru bağlantı parçası olan "tee"yi ifade eder.

Düz flanş, boru hatlarını veya ekipmanları birleştirmek için kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Temel işlevleri: Sızdırmazlık: Düz contalarla birlikte kullanılarak boru hattı sistemlerinde sızdırmazlık sağlar. Kolay montaj: Basit ve sağlam yapısı sayesinde kolay montaj imkanı sunar. Bakım ve onarım: Boru hatlarının bakım ve onarım işlemlerinde geçici veya kalıcı kapatma sağlar. Düz flanşlar, genellikle düşük basınçlı ve düşük sıcaklıkta çalışan sistemlerde tercih edilir.

PE-Xa ve PE-Xb boruları, çapraz bağlı polietilen (PE-X) malzemeden üretilir, ancak üretim yöntemleri ve özellikleri farklıdır. Temel farklar: - PE-Xa: Peroksit (a) yöntemi ile üretilir, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınç altında peroksit takviyesi ile çapraz bağlama yapılır. - PE-Xb: Silan (b) yöntemi ile üretilir, erimiş polietilen halinde ekstrüderde silan bileşikleri kullanılarak çapraz bağlama yapılır. PE-Xb boruları, mikrop öldürücü ürünlere karşı daha yüksek direnç gösterir ve kimyasal maddelere karşı daha dayanıklıdır.

8X1 boyutlarındaki bir borunun kaç bar basınç taşıyabileceği hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, farklı boyutlardaki boruların basınç taşıma kapasitelerini öğrenmek için aşağıdaki siteler ziyaret edilebilir: cagdasltd.com.tr; damlaboru.com.tr; batisanboru.com.

Pimaş boru küresel vana takılması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Yabancı maddelerin temizlenmesi: Montaj öncesi tesisattaki kum, çakıl gibi yabancı maddeler temizlenmelidir. 2. Diş boylarının kontrolü: Küresel vanaya bağlanacak boru ucundaki diş boyu, vananın giriş-çıkışlarındaki diş boylarından daha kısa olmalı ve dişler toleransları içerisinde açılmış olmalıdır. 3. Vananın montajı: Vanayı kapalı konuma getirip anahtar ağızlarından kavrayarak boru hattına monte edin. 4. Moment uygulaması: Vana kolunu, üzerinde belirtilen ok yönünde çevirerek moment uygulayın, kol durdurucularla temas ettikten sonra kuvvet uygulamaktan kaçının. 5. Sızdırmazlık kontrolü: Montaj tamamlandıktan sonra küresel vananın sızdırmazlığı test edilmelidir. Eğer bu işlemi kendiniz yapmakta tereddüt ediyorsanız, bir uzman tesisatçıdan yardım almanız önerilir.

DN, küresel vanalarda "nominal çap" anlamına gelir.

PPRC dirsekler 45 derece olarak üretilmektedir.

Emiş hattı, su pompalarının verimli çalışabilmesi için belirli kurallara göre tasarlanmalıdır: 1. Mümkün olduğunca kısa olmalıdır. 2. Emme borusu çapı, pompa emme ağzının çapından asla daha küçük olmamalıdır. 3. Dirsek ile pompa ağzı arasında boru çapının 5 katı uzunluğunda düz boru olmalıdır. 4. Emiş borusu kesinlikle sızdırmaz olmalı ve dikkatlice kontrol edilmelidir. 5. Pompa, negatif emiş yapacaksa emme borusu üzerinde açma/kapama vanası konulmamalıdır. Bu kurallara uyulmaması, pompanın performansında düşüş, kavitasyon ve NPSH düşüklüğü gibi sorunlara yol açabilir.

Pis su hortumu iç çapı genellikle 25 mm olarak tercih edilir.