Beton

Beton perdahı işlemi, beton yüzeylerin pürüzsüz ve düzgün hale getirilmesi için yapılır. İşte genel olarak izlenen adımlar: 1. Hazırlık: Beton yüzeyi temizlenir ve düzgün hale getirilir, toz, kir ve lekeler giderilir. 2. Kaba Taşlama: Büyük pürüzler, beton taşlama makinesi ile giderilir. 3. İnce Taşlama: Daha ince zımpara taşları veya elmas diskler kullanılarak yüzey daha da pürüzsüz hale getirilir. 4. Tamamlama ve Parlatma: Beton istenilen düzgünlüğe ulaştıktan sonra, cilalar veya özel kaplamalar ile korunur ve parlatılır. 5. Koruma ve Bakım: Yüzeyin uzun ömürlü olması için düzenli temizlik, sızdırmazlık kaplamaları veya koruyucu kaplamalar uygulanır. Bu işlem, endüstriyel tesisler, otoparklar, alışveriş merkezleri gibi yoğun trafiğe sahip alanlarda yaygın olarak kullanılır.

El aleti ile beton düzeltmek için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Mastarlama: Küçük alanlarda ahşap veya çelik el mastarı ve mala kullanılır. 2. Yüzdürme: İlk mastarlama işleminden sonra, beton yüzeyindeki pürüzlü kısımlar ve ince çatlakların kapanması için tirfil (el malası) ile yüzdürme işlemi yapılır. 3. Perdahlama: Daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, büyük alanlarda perdah makineleri kullanılır. Beton düzeltme işlemleri, betonun prizini almaya başlamadan önce (en fazla 1 saat içinde) yapılmalıdır.

Beton kalıpları genel olarak iki ana kategoriye ayrılır: 1. Geçici Kalıplar: Beton sertleştikten sonra kaldırılır. 2. Kalıcı Kalıplar: Yapıda bırakılır ve genellikle yalıtım malzemesi olarak da işlev görür. Diğer çeşitler ise kullanılan malzeme ve yapım yöntemine göre farklılık gösterir: Ahşap Kalıplar: En eski ve yaygın kullanılan türdür. Metal Kalıplar: Çelik veya alüminyumdan üretilir, büyük ölçekli projeler için uygundur. Plastik Kalıplar: Polietilen gibi malzemelerden yapılır, hafif ve hassas yüzeyler için idealdir. Kendinden Ayrılan Kalıplar: Beton sertleştikten sonra otomatik olarak ayrılır, inşaat sürecini hızlandırır.

Hidrolik kesme makinesi ile çeşitli malzemeler kesilebilir, bunlar arasında: Metal: Karbon çelik levhalar, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metal türleri. Beton: Perde beton, kolon, kiriş gibi betonarme elemanlar. Taş: Madencilik sektöründe taş ve kaya kesimleri için kullanılır. Ayrıca, hidrolik kesme makineleri gemi inşaatı, havacılık, otomotiv ve elektrik enerjisi gibi sektörlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Esnek beton, geleneksel betonun mekanik özelliklerini geliştirmek ve daha fazla esneklik sağlamak amacıyla kullanılır. Bu malzemenin başlıca faydaları şunlardır: Çatlama önleme: Esnek beton, çatlama olasılığını azaltır, bu da özellikle deprem gibi zorlu koşullara maruz kalan yapılar için büyük bir avantajdır. Dayanıklılık: Özel katkı maddeleri ve lifler sayesinde betonun dayanıklılığı artar. Düşük bakım ihtiyacı: Çatlakların oluşumunu azaltarak bakım ihtiyacını düşürür, bu da uzun vadede maliyetleri azaltır. Kullanım alanları: Yollar, köprüler, binalar ve spor tesislerinin zeminleri gibi çeşitli inşaat projelerinde kullanılabilir.

Hafif duvar malzemeleri arasında şunlar bulunur: 1. Gazbeton: Çimento, kum, su ve alüminyum tozu gibi malzemelerin karıştırılmasıyla üretilen, hafif, dayanıklı ve enerji tasarruflu bir duvar malzemesidir. 2. Alçıpan: İç mekan duvarlarında ve bölme duvarlarında yaygın olarak kullanılan, hafif bir malzemedir. 3. Prefabrik duvar panelleri: Hızlı inşaat gerektiren projelerde kullanılan, önceden üretilmiş beton duvar panelleridir. 4. İzoduo: Dışı pomza taşı ve çimento esaslı bir karışımdan, içi ise yoğunluklu EPS (strafor) köpükten oluşan, yüksek ısı ve ses yalıtımı sağlayan hafif bir duvar yapı elemanıdır.

Kaynaklı travers, demiryolu raylarındaki raylar için kaynak yöntemiyle birleştirilmiş dikdörtgen şeklinde bir destek anlamına gelir. Günümüzde kaynaklı traversler genellikle öngerilmeli beton malzemeden yapılmaktadır.

Beton altı trapez sac ve normal trapez sac arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kullanım Amacı: Beton altı trapez sac, beton zeminlerin altında su yalıtımı sağlamak ve betonun çürümesini önlemek için kullanılırken, normal trapez sac genel çatı ve duvar kaplamalarında tercih edilir. 2. Malzeme Yapısı: Beton altı trapez sac, çelik sac malzemesinden yapılır ve genellikle galvanizli veya alüminyum kaplamalı olabilir. 3. Montaj ve Uygulama: Beton altı trapez sac, stud çivisi ile çelik taşıyıcı profile bağlanır ve hızlı montaj imkanı sunar. Normal trapez sacın montajı ise daha genel inşaat uygulamalarına göre yapılır.

Beton pull-off testi, beton yüzeyinin başka bir malzemeye (örneğin, çelik takviye veya yapıştırıcı) olan bağ dayanımını ölçmek için yapılan bir test yöntemidir. Bu test, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey hazırlığı: Beton yüzey temizlenir ve pürüzlendirilir. 2. Yapıştırıcı uygulaması: Özel bir yapıştırıcı, üretici firmanın talimatlarına göre yüzeye uygulanır. 3. Pull-off testerinin bağlanması: Hidrolik jack veya yük hücresi gibi bir pull-off tester, yapıştırıcının üzerine sıkıca bağlanır. 4. Testin yapılması: Tester üzerine kademeli olarak yük uygulanır ve yapıştırıcının başarısız olduğu maksimum yük kaydedilir. 5. Veri analizi: Elde edilen yük değeri, yapıştırıcının bağ dayanımını hesaplamak için kullanılır. Bu test, beton yapıların dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamak için önemlidir.

MasterEmaco S488 çimentolu, tek bileşenli, polimer ve fiber takviyeli, tiksotropik bir yapısal tamir harcıdır. Kullanım alanları şunlardır: betonarme yapı elemanlarının onarımı; betonların sülfat ve klor etkilerine karşı korunması; deniz yapılarının onarımı ve bakımı; yer altında kalan sanat yapılarının onarımı ve korunması; yüksek dayanımlı beton elemanların yüzey bozukluklarının tamiri ve yüzeylerinin tesviyesi; brüt betonlarda geçirimsiz ve sağlam bir tabaka elde edilmesi; hafif ve orta ağırlıkta trafik yükü olan, özel kaplamalar gelecek döşemelerde ve yüzey tamiratları; tie-rod delikleri ve karot boşluklarının doldurulması.

Molümer, çeşitli alanlarda su yalıtımı ve beton katkıları sağlamak için kullanılan bir üründür. Başlıca kullanım alanları: - Islak hacimler: Tuvalet, banyo gibi yerlerde seramik altı betonarme ve şap üzeri yalıtım. - Teraslar: Statik hareketliliği az olan betonarme ve şap üzeri teraslar. - Çatılar: Gizli çatılar, dere olukları ve metal cami kubbeleri. - Diğer alanlar: Eski filinkotlu ve asfalt membranlı yüzeyler, temel duvarları ve istinat duvarları. Ayrıca, beton tozumayı önleyici zemin boyası olarak da kullanılabilir.

Çimento inceliği artarsa şu etkiler görülür: 1. Dayanım Gelişimi: Çimento tanelerinin küçük olması, ilk yaşlarda betonun dayanım gelişimini hızlandırır. 2. Su İhtiyacı: Tanelerin inceliği, beton karışımının su ihtiyacını artırır. 3. Hidratasyon Isısı: Daha fazla ısı açığa çıkar, bu da betonun sıcaklık derecesini yükseltir. 4. Rötre ve Çatlama: İnceliğin artması, büzülme ve çatlama eğilimini artırır. 5. Üretim Maliyeti: İnceliğin yüksek olması, üretim maliyetlerini artırır.

Deniz suyundan etkilenen betonu düzeltmek için aşağıdaki önlemler alınabilir: 1. Düşük geçirgenliğe sahip beton kullanımı: Deniz suyuna dayanıklı beton, sülfat saldırısına karşı daha dirençlidir. 2. Mineral katkı ve yüksek mukavemetli çimentolar: Silis dumanı veya uçucu kül gibi mineral katkılar ve korozyon önleyici katkılar betonun dayanıklılığını artırır. 3. Uygun su/çimento oranı: Betonun su/çimento oranının düşük tutulması, geçirimsizliği artırır ve sülfat saldırısını engeller. 4. Donatı seçimi: Paslanmaz çelik donatılar kullanarak korozyon riski azaltılır. 5. Düzenli bakım ve onarım: Periyodik bakım, yüzeydeki koruyucu kaplamaların durumunu kontrol etmeyi ve oluşan hasarları zamanında onarmayı içerir. Bu önlemler, betonun deniz suyu etkilerine karşı dayanıklılığını artırarak uzun ömürlü olmasını sağlar.

Beton çatlaklarının onarımı için epoksi bazlı spreyler kullanılabilir. Ayrıca, elastomerik kaplama spreyleri de beton yapıların su yalıtımı ve korunması için etkili bir çözümdür.

Beton mukavemeti, ilk sene sonuna kadar artmaya devam eder. Betonun nihai dayanımına ulaşması ve tam anlamıyla "kuruması" ise 28 gün sürer.

Su tutucu çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. PVC Su Tutucu Bantlar: Polivinil klorür (PVC) malzemeden yapılan, beton ve yapı elemanlarının birleşim yerlerinde su sızıntısını önlemek için kullanılan bantlardır. 2. Bentonit Esaslı Su Tutucular: Su ile temas ettiğinde şişen ve beton derzlerde sıkıştırma contası oluşturan bantlardır. 3. Akrilik Polimer Esaslı Su Tutucular: Uygulaması kolay, dayanıklı ve istenilen sonuçları veren su tutucu bantlardır. 4. Dış ve İç Derz Bantları: Betonun dış kısmında veya iki parça arasında kullanılan, içsel su geçişini önleyen bantlardır. 5. Genleşme Derz Bantları: Yapının hareket edebileceği yerlerde kullanılan ve genleşmeyi destekleyen bantlardır.

Sıkıştırma işlemi, çeşitli araçlarda kullanılır: 1. Beton Sıkıştırma: Taze betonun içindeki hapsolmuş havayı dışarı atmak için vibratör, şiş veya tokmak gibi araçlarla yapılır. 2. Zemin Sıkıştırma: Demir bandajlı silindirler, keçi ayaklı silindirler, lastik tekerlekli silindirler gibi makinelerle zeminlerin sıkıştırılması sağlanır. 3. Motor Sıkıştırma: İçten yanmalı motorlarda, yakıt-hava karışımının pistonla sıkıştırılması işlemi, motorun çalışma prensibinin bir parçasıdır.

Betoteks beton halısı, iki geotekstil örtü arasına homojen şekilde dökülen çimento esaslı bir halıdır. Özellikleri: - Dayanıklılık: Hava koşullarına, UV ışınlarına ve aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir. - Hızlı uygulama: Su altında bile sertleşebilir ve klasik betona kıyasla daha hızlı uygulanabilir. - Esneklik: Çift eğimli kompleks yüzeylerin şeklini alabilir, henüz sertleşmemişken basit el aletleriyle kesilip işlenebilir. - Kullanım alanları: Erozyon kontrolü, gölet yapımı, şev koruma, kanal kaplama, beton tamiratı gibi birçok alanda kullanılabilir. Depolama: Ürün, üretim tarihinden itibaren 3 ay içinde ve açıldıktan sonra 24 saat içinde kullanılmalıdır.

Grovak dolgu, inşaat sektöründe çeşitli amaçlarla kullanılan dayanıklı bir dolgu malzemesidir. Başlıca işlevleri: Alt yapı ve yol malzemesi: Kolay sıkışması ve dirençli olması nedeniyle alt yapı ve yol yapımında tercih edilir. Beton üretimi: Beton üretim işlemlerinde kullanılır. Temel işlemleri: Temel yapı işlemlerinde sağlam bir zemin sağlar. Ayrıca, grovak dolgu, depremlere karşı dayanıklı zemin olarak da bilinir.

Beton mikser hortumu 10 ila 50 metre uzunluğunda olabilir.