Beton

Blokaj betonu, betonun toprak (zemin) ile temasını kesmek suretiyle sağlam bir tabaka oluşturmak ve mukavemetini artırmak için kullanılır. Diğer işlevleri: - Yapıyı su ve asiditesi yüksek sıvılardan korumak. - Temel altında izolasyon ve demir donatıların yerleştirilmesi için düzgün bir yüzey elde etmek. - Çelik ve kalıp işçiliklerinin daha rahat yapılmasını sağlamak.

C7 ve C14 beton arasındaki fark, basınç dayanım değerleridir. - C7 betonu, düşük dayanımlı bir beton olup, silindir basınç dayanımı 7 MPa, küp basınç dayanımı ise 9 MPa'dır. - C14 betonu ise daha yüksek bir dayanıma sahiptir, silindir basınç dayanımı 14 MPa, küp basınç dayanımı ise 16 MPa'dır.

Prefabrik betonun ömrü, kullanılan malzemelere, inşaat kalitesine ve bakım durumuna bağlı olarak değişir. Genel olarak: - Ahşap prefabrik evler: Uygun bakım ve koruma sağlandığında 30-50 yıl kadar ömür sağlayabilir. - Çelik prefabrik evler: Dayanıklı ve uzun ömürlü yapılar olup, genellikle 50-70 yıl arasında bir ömre sahiptir. - Beton prefabrik evler: İyi bir bakım ve yapı kalitesi ile 70-100 yıl arasında bir ömür sunabilir.

Taş kesme makineleri ile aşağıdaki malzemeler kesilebilir: Doğal taşlar: Mermer, granit, kireçtaşı gibi. Beton bloklar ve levhalar: İnşaat sektöründe kullanılan büyük beton malzemeleri. Madenlerde kullanılan taşlar: Madencilik sektöründe çeşitli taşlar. Seramik ve porselen fayanslar: İç ve dış mekan dekorasyonunda kullanılan fayanslar. Cam fayanslar: Hassas ve kırılgan olan cam fayanslar. Bu makineler, ayrıca anıt ve heykel yapımında da büyük taş bloklarının şekillendirilmesi için kullanılır.

Evde köpük beton yapmak için gerekli malzemeler: çimento; kum; su; köpük konsantresi veya bulaşık sabunu ve su karışımı. Üretim aşamaları: 1. Karışım hazırlığı: Çimento, kum ve suyu bir kova veya kasede karıştırarak başlayın. 2. Renk ekleme: Eğer istenirse, tam olarak istenen renkte köpük beton elde etmek için renk veya boya ekleyin. 3. Köpük konsantresi hazırlama: Köpük konsantresini ayrı olarak veya bir kapta/kutuda suyla karıştırın. 4. Köpüğü ekleme: Köpüğü çimentoya ekleyin ve bir çubuk veya kaşıkla yavaşça karıştırın. 5. Kalıba dökme: Tercih ettiğiniz köpük beton karışımını seçtiğiniz kalıba veya forma koyun. 6. Düzeltme: Mala veya spatula kullanarak hava kabarcıklarını gidererek düzeltin. 7. Kuruma: Köpük betonun en az 24 saat veya çimento torbasına göre herhangi bir zamanda kurumasını ve kürlenmesini sağlayın. 8. Kullanım: Tamamen kuruduktan sonra kalıptan çıkarıp projeniz için kullanabilirsiniz.

Sıvı yağ, kalıp ayırıcı yerine kullanılabilir, ancak bu durum bazı olumsuz sonuçlara yol açabilir. Kalıp ayırıcı yağlar, betonun kalıba yapışmasını engellemek ve kalıpların ömrünü uzatmak için özel olarak formüle edilmiştir. Ayrıca, kalıp yağı ile aynı düzeyde performans ve koruma sağlamayabilir. En iyi sonuçlar için, kalıp ayırıcı olarak üreticinin tavsiye ettiği ürünlerin kullanılması önerilir.

Evet, kristalin su geçirimsizdir. Kristalin, beton içerisine katılan veya mevcut beton yüzeylere uygulanan çimento esaslı bir malzemedir.

Evet, silikon kalıp ile beton dökülebilir. Silikon kalıplar, beton dökümünde kullanılan esnek ve dayanıklı kalıplardır.

Harç püskürtme makinesi, sıva ve beton gibi malzemelerin yüksek basınçlı hava veya pompa yardımıyla püskürtülerek uygulanmasına imkan veren özel bir ekipmandır. Bu makineler, genellikle şu alanlarda kullanılır: - İnşaat: Bina temelleri, bodrum katları, perde duvarları. - Madencilik ve tünel inşaatı: Tünel duvarlarının ve maden galerilerinin kaplanması. - Havuzlar ve barajlar: İç ve dış kaplamalarda. Harç püskürtme makineleri, daha hızlı, kolay ve güvenli bir uygulama sağlayarak projelerin maliyetini ve süresini düşürmeye yardımcı olur.

Beton örnekleme süreci, aşağıdaki adımlardan oluşur: 1. Malzeme Hazırlığı: Çimento, kum, çakıl ve su gibi beton bileşenleri doğru oranlarda tartılır. 2. Karıştırma: Malzemeler, karıştırıcıda iyice karıştırılır ve bu sırada su eklenir. 3. Kalıp Hazırlığı: Beton dökülecek yüzey düzgünce hazırlanır ve kalıplar yerleştirilir. 4. Beton Dökümü: Hazırlanan beton karışımı kalıplara dökülür ve homojen bir şekilde dağıtılır. 5. Sıkıştırma ve Pürüz Giderme: Beton döküldükten sonra, vibratör veya özel aletlerle sıkıştırma işlemi yapılır ve yüzey düzeltme işlemi gerçekleştirilir. 6. Sertleşme ve Kürleme: Betonun sertleşmesi ve dayanıklılığını artırmak için kür işlemi yapılır.

Ç20 beton, betonun basınç dayanımı sınıfını ifade eder ve Avrupa beton standardı olan TS EN 206'ya göre belirtilir. Bu sınıflandırma şu şekilde açıklanır: - C: Beton sınıfını (Concrete) ifade eder. - 20: Silindirik numune üzerindeki 28 günlük basınç dayanımı (20 MPa). - 25: Küp numune üzerindeki 28 günlük basınç dayanımı (25 MPa). Kullanım alanları: Konut yapıları, temeller, zemin betonları, kolon ve kirişler gibi taşıyıcı elemanlardır.

Penetron izolasyonu, beton yapıların su geçirimsizliğini sağlamak için kristalize teknoloji kullanır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Penetron kimyasalları, beton içindeki çatlaklar, mikro çatlaklar ve kılcal boşluklara osmoz, Brownian hareketi ve kuru parçacık reaksiyonları yoluyla nüfuz eder. 2. Aktif bileşenler, beton mineralleriyle reaksiyona girerek çözünmeyen kristaller oluşturur. 3. Kristal büyüme, uygulama noktasından itibaren bir metreye kadar beton yapının derinliklerinde gerçekleşir. 4. Sonuç olarak, su molekülleri ve çeşitli kimyasallar artık betondan geçemez, ancak hava geçebilir ve beton "nefes alabilir". 5. İzolasyon bileşenleri nem olmadığında hareketsiz kalır.

Wacker Neuson, inşaat makineleri ve ekipmanları alanında faaliyet gösteren bir şirkettir. Şirketin yaptığı işler şunlardır: - Beton tekniği: Dahili vibratörler, tokmaklar, kompaktörler ve silindirler. - Yıkım teknolojisi: Elektrik jeneratörleri, aydınlatma ve pompalar. - Ekskavatörler: Paletli ve lastik tekerlekli ekskavatörler. - Lastik tekerlekli yükleyiciler: Telehandler’lar, damperler ve mini yükleyiciler. Ayrıca, yedek parça temini, bakım ve onarım hizmetleri de sunmaktadır.

Beton pozu, inşaat sektöründe kullanılan bir terim olup, betonla ilgili iş kalemlerini ifade eder. Daha spesifik olarak, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından yayınlanan ve Y.16.050 Poz No'lu olan beton pozu, beton santralinde üretilen veya satın alınan ve beton pompasıyla basılan, C 8/10 basınç dayanım sınıfında beton dökülmesi işini kapsar. Ayrıca, özel işler için her firmanın kendi poz kitabını oluşturarak kendi beton pozlarını oluşturması da mümkündür.

Betonda ısıtma telinin gömülme derinliği en az 5 cm olmalıdır.

Perde beton yalıtımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Perde beton yüzeyi temizlenir, kir, pas, yağ ve eski yalıtım malzemeleri yüzeyden arındırılır. 2. Malzeme Seçimi: Su yalıtımı için su geçirmez membranlar veya kaplamalar, kimyasal dirence sahip malzemeler ve enerji verimliliği sağlayan ürünler tercih edilir. 3. Uygulama: Yalıtım malzemeleri perde beton yüzeyine uygulanır. 4. Drenaj Sistemi: Su sızıntısını önlemek için bir drenaj sistemi kurulur. 5. Yangın Koruma: Perde beton yalıtımı yangına dayanıklı kaplamalarla güçlendirilebilir. 6. Periyodik Kontroller ve Bakım: Yalıtımın düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması önemlidir.

C7.5 beton, beton sınıflarından biri olup, karakteristik basınç dayanımı 7.5 MPa olan bir betonu ifade eder.

Conmach firması, inşaat makineleri üretimi ve ihracatı yapmaktadır. Faaliyet alanları: - beton briket makineleri; - beton parke makineleri; - beton boru makineleri; - beton taban ve baca makineleri; - sabit, kompakt ve mobil beton santralleri; - kırma ve eleme tesisleri. Ayrıca, özel tasarım ve üretim ile yedek parça ve teknik destek hizmetleri de sunmaktadır.

Beton duvar kalıbı yerine kullanılabilecek alternatifler şunlardır: 1. Ahşap Kalıplar: Geleneksel ve maliyeti düşük bir seçenektir. 2. Plastik Kalıplar: Hafif, dayanıklı ve taşınması kolaydır. 3. Modüler Kalıplar: Çelik veya alüminyumdan yapılır, esnek ve dayanıklıdır. 4. Kompozit Kalıplar: Metal ve plastik malzemelerin birleşiminden oluşur, korozyona dayanıklıdır ve çevresel koşullara karşı dirençlidir. 5. Kendiliğinden Şekil Alan Kalıplar: Esnek malzemelerden üretilir, karmaşık mimari projelerde kullanılır.

Kirişe çelik plaka yapıştırma işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Çelik plakaların ve kirişin yapıştırılacak yüzeyleri taşlanarak pürüzlendirilir ve murç yardımıyla betonun zayıf tabakaları alınarak yüzeyler temizlenir. 2. Temizlik: Yüzeyler hava kompresörü ile temizlenerek toz tabakası uzaklaştırılır ve çelik plakalar tiner ile temizlenerek üzerindeki yağ tabakası temizlenir. 3. Epoksi Uygulaması: Hem çelik plaka hem de beton yüzeyine yaklaşık 1 cm kalınlığında çift bileşenli epoksi sıkılır ve spatula yardımıyla yüzeye homojen olarak yayılması sağlanır. 4. Sıkıştırma: Epoksi uygulanan plakalar işkence yardımıyla sıkıştırılarak iyi bir yapışmanın sağlanması amaçlanır. Bu işlem, epoksi bağlayıcıların gelişmesiyle önem kazanan çelik levha yapıştırılması tekniği kapsamında, betonarme kirişlerin güçlendirilmesinde kullanılır.