Basınç

Eksenel basınç kuvveti, bir elemana, kesit ağırlık merkezinden, eksenel yönde basınç uygulandığında oluşur. Bu durum, genellikle kolon ve çapraz gibi eksenel basınç kuvvetini taşıyan yapısal elemanlarda görülür.

Azot tüpü basınç göstergesi, iki adet basınç göstergesi (manometre) ve bir adet basınç ayar kelebeği içermelidir. Tüpe yakın manometre: Tüp içindeki gazın basıncını gösterir. Regülatör çıkış manometresi: Regülatörün çıkış basıncını gösterir. Basınç regülatörü, soğutma sistemlerinin test basıncına uygun olmalıdır. Azot tüpü ile çalışırken, yüksek basınç (150 bar) nedeniyle dikkatli olunmalıdır.

100 mmHg süt sağım gücü, yeterli değildir. Süt sağım makinelerinde vakum saati için önerilen çalışma basıncı, Avrupa ülkelerinde 41 kPa (380 mmHg), Kuzey Amerika'da ise 44 kPa (400 mmHg) olarak belirtilmektedir. Doğru vakum sistemi, sağım kalitesini artırır ve makine için uzun ömürlü bir kullanım sağlar. Bu nedenle, daha yüksek vakum gücüne sahip makineler tercih edilmelidir.

Kaynak fanı, yani eksenel soğutma fanı, insan vücudunu 5-7 °C kadar soğutabilir. Endüstriyel fanlar, genel olarak -30 °C ile +60 °C arasında gaz sıcaklıklarına dayanabilir ve standart koşullarda -40 °C ile +250 °C arasındaki sıcaklıklarda çalışabilir. Ancak, kaynak fanı kaç derece soğutur sorusuna kesin bir cevap vermek için fanın spesifikasyonlarının ve kullanıldığı ortamın koşullarının bilinmesi gereklidir.

Kompresör hava tankının kaç bar olması gerektiği, kompresörün türü, debisi ve hava ihtiyacına bağlı olarak değişir. Doğru hava tankı basıncını belirlemek için, bir uzmana danışılması önerilir.

6 psi, 0,41369 bar eder. Dönüşüm oranı: 1 psi = 0,06895 bar.

Lupamat kompresörlerin bastığı hava basıncı, modeline göre değişiklik göstermektedir: DHK serisi vidalı kompresörler: Sessiz çalışma ve verimlilikle birlikte 10 bar'a kadar hava basıncı ön plana çıkmaktadır. LYPS tipi yağsız pistonlu hava kompresörleri: 3, 8, 10, 13 ve 40 bar hava basıncı üretebilir. Ayrıca, Lupamat kompresörlerin maksimum çalışma basıncı 40 bar'dır.

Soğutucu sistem basıncının kaç bar olması gerektiği, kullanılan soğutucu akışkan ve sistemin özelliklerine göre değişiklik gösterir. İşte bazı örnekler: R22 soğutucu akışkan için, yüksek basınç tarafı (kondenser) 10-12 bar, alçak basınç tarafı (evaporatör) ise 4-6 bar civarında olmalıdır. R410a soğutucu akışkan için basınç yaklaşık 9 bar (132 psi) civarında olmalıdır. Basınç değerlerinin anormal olması, gaz eksikliği veya fazlalığı, kompresör sorunları gibi çeşitli sorunlara işaret edebilir. Doğru basınç değerlerinin belirlenmesi ve kontrol için bir uzmana danışılması önerilir.

Havasız (airless) pompa şu şekilde çalışır: 1. Basınç oluşturma: Kullanıcı, pompa kafasına bastığında şişe içinde basınç oluşur. 2. Sıvı hareketi: Basınç, pistonu yukarı doğru hareket ettirir ve ürünü pompadan ve nozuldan dışarı zorlar. 3. Vakum mekanizması: Piston yükseldikçe, arkasında hava girmesini önleyen bir boşluk oluşturur. 4. Dağıtım: Ürün, nozuldan belirli bir miktarda dağıtılır. 5. Vakum korunması: Dahili diyafram, hava kontaminasyonunu önleyerek vakumun korunmasını sağlar. 6. Kullanım sonrası: Kullanıcı pompa kafasını serbest bıraktığında, şişe orijinal konumuna geri döner. Havasız pompalar, ürünün hava ile temas etmesini önleyerek oksidasyon ve bakteriyel büyümeyi en aza indirir.

Kombi barının 4 bar olması tehlikeli bir durumdur ve acil müdahale gerektirir. 4 bar seviyesinde: Kombi ve tesisat üzerinde ciddi hasar riski oluşur. Emniyet ventili devreye girerek fazla basınç tahliye edilmelidir. Bu tür durumlarda, kombinin fişinin çekilmesi ve yetkili bir teknisyene başvurulması önerilir.

Klima adaptörü, doğrudan basınç yapma özelliğine sahip değildir. Ancak, klima sistemlerinde basınç değişiklikleri çeşitli bileşenlerden kaynaklanabilir. Örneğin, klima kompresörü gazın basıncını artırarak çalışır ve bu süreçte basınç artışı meydana gelir. Klima gazı da basınç altında çalışır; örneğin, R410a gazı 9 bar, 132 psi civarında bir basınca sahip olmalıdır. Klima adaptörü, genellikle gaz dolum veya tahliye işlemlerinde kullanılır ve bu süreçte basınç değişiklikleri olabilir, ancak bu değişiklikler doğrudan adaptörün kendisinden kaynaklanmaz.

Suyun kaldırma kuvveti, suyun bir madde olmasından kaynaklanır. Bu kuvvetin büyüklüğü, maddenin yoğunluğu ile doğru orantılıdır. Ayrıca, içi helyum dolu bir balon havada yüzer çünkü helyumun yoğunluğu havadan daha azdır. Kaldırma kuvvetinin kaynağı, suyun kendi kendine yükselmemesi için cisme, hacmi kadar suyu kaldıracak kadar kuvvet uygulaması gerekmesidir.

Piston membranlı pompa, bir pistonun ileri-geri hareketi ile çalışan bir pompa türüdür. Piston membranlı pompaların bazı özellikleri: Kullanım alanları: Yüksek basınç gerektiren endüstriyel uygulamalarda, özellikle tarım makinelerinde (pülverizatör ve atomizör donanımları) kullanılır. Avantajlar: Pistonlu pompalara göre aşınma ve korozyon daha azdır. Dezavantajlar: Membran malzemesi belirli bir kullanım süresinden sonra esneklik ve dayanımını kaybettiği için değiştirilmesi gerekir. Basınç ve debi: Basınçları en fazla 40 bar'a, debileri ise silindir sayısına bağlı olarak 40-150 L/min değerine ulaşabilir.

Yüksek rakımda kulak tıkanıklığının nedeni basınç değişimidir. Uçak yolculuğu, dalış veya yüksek rakımlı bölgelere çıkmak, kulak içinde basınç değişimine neden olarak tıkanıklık hissi yaratabilir. Östaki borusu, orta kulak ile boğaz arasında basıncı dengeleyen bir yapıdır. Kulak tıkanıklığı ciddi bir rahatsızlığa işaret ediyor olabilir. Bu nedenle, kulak tıkanıklığı yaşayan bir kişinin bir uzmana danışması önerilir.

Katı basıncını etkileyen faktörler: Kuvvet (ağırlık): Katı basıncı, uygulanan kuvvetle doğru orantılıdır. Yüzey alanı: Kuvvet aynı kalmak şartıyla, yüzey alanı arttıkça basınç azalır. Sıvı basıncını etkileyen faktörler: Yükseklik (derinlik): Sıvı basıncı, derinlikle doğru orantılıdır. Yoğunluk: Sıvının yoğunluğu arttıkça basıncı da artar. Yer çekimi ivmesi: Bu faktör, Dünya üzerinde fazla değişmediği için genellikle dikkate alınmaz. Sıvılar, basıncı her yöne eşit şekilde iletir; kabın şekli ve sıvının miktarı basıncı etkilemez.

Basınca göre boru çapı hesaplamak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Su debisinin hesaplanması: m = Q / (ρ × Cp × ΔT) [m³/s] Burada; m [m³/s]: Su debisi; Q [kW]: Isı ihtiyacı; ρ [kg/m³]: Suyun özkütlesi; Cp [kJ/kg.°C]: Suyun özgül ısısı; ΔT [°C]: Gidiş borusu ve dönüş borusu arasındaki sıcaklık farkı. 2. Basınç düşümünün hesaplanması: hf = λ × (L/D) × [(ρ.V²) / 2] [Pa] Burada; hf [Pa]: Basınç düşümü; λ: Sürtünme katsayısı; L [m]: Boru uzunluğu; D [m]: Boru iç çapı; V [m/s]: Borudaki ortalama akışkan hızı; ρ [kg/m³]: Akışkanın yoğunluğu. 3. Boru çapı hesabının yapılması 100-200 Pa/m ve büyük çaplı borular için 100-150 Pa/m

Hidrolik hortumun kaç bar olması gerektiği, kullanılacağı sistemin maksimum basıncına bağlıdır. Hortum basıncı ile ilgili bazı standartlar şunlardır: DIN EN 853. SAE standartları. Hidrolik hortum seçimi, dikkatli bir şekilde düşünülerek ve dikkatle yapılmalıdır. Doğru hortum seçimi için bir uzmana danışılması önerilir.

Flanş adaptörünün kaç bar olduğu, adaptörün türüne ve modeline göre değişiklik göstermektedir. Ntgplastik.com sitesinde yer alan bazı flanş adaptörlerinin bar değerleri: PE100 SDR11 enjeksiyon kısa tip flanş adaptörü: 16 bar su, 10 bar gaz. PE100 SDR17 enjeksiyon kısa tip flanş adaptörü: 10 bar su, 6 bar gaz. Tega.com.tr sitesinde yer alan bazı flanş adaptörlerinin bar değerleri: SDR17 PE100 gaz/gaz: 6 bar. SDR17 PE100 su/su: 10 bar. Flanş adaptörünün çalışma basıncı, spesifik uygulamaya ve kullanılan boru tipine bağlı olarak değişebilir.

Danfoss DN25 vanaların maksimum çalışma basıncı, vana modeline göre değişiklik göstermektedir: ASV-PV 4G DN 25: 16 bar. AB-QM DN 25: 16 bar (fark basıncı 20 kPa olduğunda). Ayrıca, AB-QM DN 25 vanasında maksimum 40 bar basınca kadar kapanma özelliği bulunmaktadır.

Buharlı lokomotiflerde buhar basıncı şu şekilde oluşur: 1. Yakıtın yanması: Lokomotifin kazanında kömür, yağ veya odun gibi yanıcı maddeler yakılarak su ısıtılır. 2. Suyun kaynaması: Isınan su kaynayarak buharlaşır ve basınç artmaya başlar. 3. Basınç artışı: Kazandaki su seviyesi sürekli kontrol edilmelidir; su biterse kazan aşırı ısınarak tehlikeli durumlara yol açabilir. 4. Buharın iletilmesi: Yeterli basınç seviyesine ulaşan buhar, buhar kubbesine iletilir. 5. Buharın kullanımı: Buhar kubbesindeki vanalar aracılığıyla pistonlara yönlendirilen buhar, burada ileri geri hareket yaparak tekerleklerin dönmesini sağlar. Buhar basıncının kontrolü için vanalar, regülatörler ve emniyet valfleri kullanılır.