3DBaskı

FDM (Erimiş Biriktirme Modellemesi) ve metal 3D baskı arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Malzeme Kullanımı: FDM, plastik filamentler (PLA, ABS, naylon vb.) kullanırken, metal 3D baskı metal tozları veya metal filamentler kullanır. 2. Çalışma Prensibi: FDM, bir nozul aracılığıyla eritilmiş filamenti katman katman birleştirerek parça oluştururken, metal 3D baskıda lazer veya elektrik arkı gibi yöntemlerle metal tozları veya telleri eriterek katılaştırma yapılır. 3. Baskı Kalitesi ve Detayları: FDM baskıları genellikle daha pürüzlü yüzeylere ve görünür katman çizgilerine sahipken, metal 3D baskı daha pürüzsüz yüzeyler ve yüksek hassasiyet sunar. 4. Uygulama Alanları: FDM, hızlı prototipleme ve düşük maliyetli üretim için yaygın olarak kullanılırken, metal 3D baskı havacılık, otomotiv ve mühendislik gibi alanlarda daha dayanıklı ve karmaşık parçalar üretmek için tercih edilir.

Suyla kürlenen reçineler iki ana kategoriye ayrılır: su yumuşatma reçinesi ve su bazlı UV reçinesi. 1. Su Yumuşatma Reçinesi: Su yumuşatma işlemlerinde kullanılan, kalsiyum ve magnezyum iyonlarını sudan uzaklaştırarak suyu yumuşatan mini küreciklerdir. 2. Su Bazlı UV Reçinesi: Suda çözünebilen veya dağılabilen, UV ışığı ile kürlenen reçinelerdir. Ayrıca, 3D baskıda kullanılan suda yıkanabilir reçine de bir suyla kürlenen reçine türüdür.

3D baskıda çapak oluşumunun birkaç nedeni vardır: 1. Tıkalı nozul: Kısmen tıkalı bir nozul, düzensiz filament akışına yol açabilir ve bu da yüzeyde çapakların oluşmasına neden olabilir. 2. Yanlış geri çekme ayarları: Uygun olmayan geri çekme, nozul durup başladığında fazla filamentin dışarı sızmasına neden olabilir. 3. Aşırı ekstrüzyon veya tutarsız ekstrüzyon: Fazla malzemenin birikmesine ve yüzeyde çapaklar bırakmasına neden olabilir. 4. Düşük nozzle sıcaklığı: Nozzle sıcaklığı çok düşükse, filament yeterince erimez ve bu da çapaklara yol açabilir. Bu sorunları önlemek için nozulu temizlemek, dilimleyici ayarlarında geri çekme mesafesini ve hızını optimize etmek ve nozzle sıcaklığını filament türüne göre ayarlamak önemlidir.

Extrusion koruyucu, farklı alanlarda iki farklı amaçla kullanılabilir: 1. 3D Baskıda: Extrusion koruyucu, 3D yazıcılarda filamentin doğru şekilde ekstrüzyonunu sağlamak için kullanılır. 2. Endüstriyel Üretimde: Extrusion koruyucu, ürünlerin taşınması ve saklanması sırasında birbirine temas etmesini ve hasar almasını önlemek için kullanılır.

FFF (Fused Filament Fabrication) teknolojisi, 3D baskı yöntemlerinden biridir ve katmanlı imalat olarak da bilinir. Çalışma prensibi: FFF yazıcılarda, filament formundaki plastik malzeme eritilir ve bir nozzle aracılığıyla baskı tablasına katman katman eklenerek nesne oluşturulur. Özellikleri: - Malzeme çeşitliliği: PLA, ABS, PETG gibi çeşitli malzemeler kullanılabilir. - Kullanım alanları: Prototipleme, hızlı üretim ve eğitim amaçlı kullanımlar için uygundur. - Avantajlar: Maliyet etkinliği, kolay kullanım ve düşük yatırım maliyeti sunar. FFF teknolojisi, FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisinin bir varyantı olarak da kabul edilir, çünkü her iki yöntem de temelde aynı süreci kullanır, ancak FDM tescilli bir Stratasys terimidir.

3D baskıda kaliteli bir görüntü elde etmek için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Katman Yüksekliğini Optimize Edin: Daha ince katmanlar (0.1 mm gibi) daha pürüzsüz ve detaylı yüzeyler sunar. 2. Baskı Hızını Düşürün: Yavaş baskı, katmanların düzgün bir şekilde yerleşmesini sağlar ve filamentin yüzeye daha iyi yapışmasına yardımcı olur. 3. Nozzle ve Tabla Kalibrasyonunu Yapın: Yazıcınızın doğru kalibrasyonu, baskının tabanının düzgün yapışmasını sağlar. 4. Kaliteli Filament Kullanın: Kaliteli filament kullanmak, baskı sırasında oluşabilecek birçok sorunun önüne geçer. 5. Çevre Koşullarını Kontrol Edin: Yüksek nem, sıcaklık değişimleri veya hava akımları baskı sonuçlarını olumsuz etkileyebilir. Ayrıca, dilimleme yazılımı kullanarak baskı ayarlarını optimize etmek de önemlidir.

SLA (Stereolithography) ve FDM (Fused Deposition Modeling) 3D baskı teknolojileri arasındaki temel farklar şunlardır: SLA: - Çalışma prensibi: Sıvı reçineyi katman katman dondurarak model üretir. - Avantajları: Yüksek detay seviyesi, pürüzsüz yüzey kalitesi, karmaşık geometrilere sahip tasarımlar için uygundur. - Dezavantajları: Daha pahalı malzemeler kullanılır, baskı sonrası ek işlemler (yıkama ve UV ile sertleştirme) gerektirir. FDM: - Çalışma prensibi: Termoplastik filamentleri bir nozıl yardımıyla ısıtıp eriterek katman katman şekillendirir. - Avantajları: Ekonomik, geniş malzeme seçeneği sunar, kullanımı ve bakımı daha az zahmetlidir. - Dezavantajları: Detay seviyesi daha düşüktür, katman hatları daha belirgindir, büyük boyutlu ve hassas detaylar gerektiren projelerde yeterli olmayabilir.

Filament, çevredeki havadaki nemi kolayca emdiği için nemlenir. Nemlenme, filamentin baskı sırasında düzgün bir şekilde erimesini engeller ve baskı kalitesini olumsuz etkiler.

Creality K2 Plus, 16 renge kadar çok renkli baskı yapabilme özelliğine sahiptir.

DWG formatında heykel yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. CAD Programı Kullanımı: DWG dosyaları, AutoCAD ve benzeri CAD programları ile oluşturulur ve düzenlenir. 2. Modelleme ve Katmanlandırma: Heykelin tasarımı, program içindeki katmanlar kullanılarak yapılır ve geometrik şekiller, renkler ve diğer detaylar eklenir. 3. Dışa Aktarma: Modelleme işlemi tamamlandıktan sonra, dosya DWG formatında dışa aktarılır. 4. Üretim Aşaması: DWG dosyası, heykelin üretimi için gerekli olan 3D baskı veya döküm gibi işlemlere temel oluşturur. Bu süreçte, heykel yapımında kullanılacak malzemelerin (kil, alçı, bronz vb.) seçimi ve işleme yöntemleri de önemlidir.

3D baskıda en güçlü dolgu desenleri şunlardır: 1. Kübik (Cubic): Yığılmış küpler kullanır ve üç boyutta mükemmel dayanıklılık sağlar. 2. Gyroid: İçbükey düzensiz eğrilikleri ile kuvvet, malzeme ve baskı süresi arasında ideal bir denge kurar. 3. Sekizli (Octect): Çapraz çizgili bir desene sahiptir ve hem güçlü hem de verimli bir iç yapı oluşturur. Ayrıca, yüksek dolgu yoğunluğu (%50-100) da baskının genel gücünü artırır.

3 boyutlu yazıcı bakımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Düzenli Temizlik: Baskı yüzeyini ve nozulu düzenli olarak temizleyin. 2. Filament Kontrolü: Filamentlerin kuru ve temiz olduğundan emin olun. 3. Yazıcı Kalibrasyonu: Eksenlerin ve Z ekseni yüksekliğinin doğru şekilde kalibre edilmesi, baskı kalitesini artırır. 4. Elektrik ve Kablolar: Kablo bağlantılarının düzgün ve güvenli olduğundan emin olun. 5. Yazılım Güncellemeleri: Firmware ve yazılım güncellemelerini yaparak yeni özelliklerden faydalanın ve performans sorunlarını çözün. 6. Yağlama: Hareketli parçaları ptfe bazlı yağlayıcılar veya gres yağı ile yağlayın. Bu işlemler, yazıcının ömrünü uzatır ve baskıların kalitesini korur. Profesyonel yardım almak için 3D yazıcı servislerine başvurabilirsiniz.

SLS (Selective Laser Sintering) 3D baskı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Toz Hazırlığı: Toz haznesi ve baskı platformu, polimerin erime sıcaklığının hemen altına kadar ısıtılır. 2. Katman Oluşturma: Re-coating bıçağı, baskı platformu üzerinde ince bir toz katmanı yayar. 3. Lazerle Sinterleme: CO2 lazer, katmanın konturunu tarar ve polimer toz parçacıklarını seçici olarak sinterleyerek birleştirir. 4. Katman Tekrarlama: Bir katman tamamlandığında, baskı platformu aşağı iner ve yeni bir toz katmanı yayılır. 5. Soğutma ve Temizleme: Baskı tamamlandığında, parça, sinterlenmemiş toz içinde tamamen kaplanır ve bu tozun soğuması beklenir. Bu süreç, fonksiyonel uygulamalar için dayanıklı parçalar üretir ve özellikle mukavemet ve ısı direnci gerektiren projeler için idealdir.

SketchUp'ta Slicer eklentisi, modelleri dilimlere ayırmak ve 3D baskılar için hazırlık yapmak amacıyla kullanılır. Bu eklenti sayesinde: - Model, X, Y ve Z eksenleri boyunca veya özel eksenler kullanılarak dilimlenebilir. - Dilimlerin kalınlığı ve aralığı ayarlanabilir. - Dilimlenen parçalar, CNC router gibi cihazlara aktarılabilir.

PETG baskı hızını ayarlamak için önerilen aralık 40 ila 60 mm/s arasındadır. Ayarlama adımları: 1. Başlangıç değeri: 60 mm/s ile başlayın. 2. İnce ayar: Baskı kalitesinde sorun yaşanmazsa bu hızda kalın; sorunlar ortaya çıkarsa 5 mm/s'lik artışlarla hızı düşürün. Diğer faktörler: - Filament kalitesi ve kalınlığı: Daha ince filament için biraz daha yüksek hız kullanılabilir. - Nozzle sıcaklığı: Sıcaklığın düşük olması durumunda baskı hızının düşürülmesi gerekebilir. - Oda sıcaklığı: Sabit bir sıcaklık ortamında baskı yapmak önemlidir. En iyi sonuçları elde etmek için, üreticinin önerdiği özel ayarları da kontrol etmek faydalı olacaktır.

UV reçineli 3D baskı için önerilen çalışma sıcaklığı 18-35°C arasındadır.

Letoileservices iki farklı alanda hizmet sunmaktadır: 1. Letoile Technical Services: Bu hizmet, kapsamlı teknik çözümler sunarak çeşitli sektörlerdeki müşterilere destek sağlar. Sunulan hizmetler arasında: - Onshore ve offshore petrol ve gaz sahaları için ekipman bakımı, inspection ve teknik destek. - Makine ve ekipmanların onarımı ve bakımı. - Yedek parça satışı ve verimli tedarik süreçleri. - Mühendislik çözümleri ve proje yönetimi. - Teknoloji entegrasyonu ve otomasyon çözümleri. 2. Letoile Service: Bu hizmet, eski araçlar için 3D baskı ve özel tasarım çözümleri sunar.

AMSystem adlı iki farklı şirket bulunmaktadır: 1. AMSystem Inc., uçak, uydu, ulaşım araçları ve yenilikçi drone ile İHA'ların tasarım ve mühendisliği üzerine çalışan bir mühendislik şirketidir. 2. AMSYSTEMS ise, 3D baskı teknolojileri için donanım ve yazılım çözümleri geliştiren bir start-up/scale-up şirketidir.

DLP (Digital Light Processing) 3D baskı, sıvı reçineyi ışık kullanarak sertleştiren ve katı nesneler oluşturan bir 3D baskı teknolojisidir. Çalışma prensibi: 1. Model Hazırlığı: 3D model, CAD yazılımı ile ince katmanlara dilimlenir. 2. Işık Projeksiyonu: DLP projektör, ilk katmanı sıvı reçinenin yüzeyine yansıtır. 3. Katmanlama: UV ışığı, reçineyi sertleştirerek ilk katmanı oluşturur, ardından yapı plakası biraz yükselir ve yeni reçine katmanı akar. Bu işlem, nesne tamamlanana kadar tekrar eder. 4. Son İşlem: Ekstra reçine, izopropil alkol veya benzeri bir çözücü ile temizlenir ve nesne, malzemeyi güçlendirmek için son kez UV ışığına maruz bırakılır. Avantajları: Hızlı baskı hızı, yüksek detay ve yüzey kalitesi, malzeme çeşitliliği ve az atık üretimi. Kullanım alanları: Dental ve tıbbi uygulamalar, mücevherat, endüstriyel prototipleme.

Prototip üretiminde dikkat edilmesi gereken unsurlar şunlardır: 1. Tasarımın Uyumluluğu ve Modellenmesi: CAD yazılımları kullanılarak tasarımın doğru bir şekilde modellenmesi ve 3D yazıcıya uygun hale getirilmesi önemlidir. 2. Seçilen 3D Baskı Teknolojisi: Prototipin fonksiyonel gereksinimlerine göre FDM, SLA veya SLS gibi uygun baskı teknolojisinin seçilmesi zaman ve maliyet açısından tasarruf sağlar. 3. Malzeme Seçimi: Prototipin dayanıklılığı, estetiği ve performansı için PLA, ABS, PETG gibi farklı malzemelerin avantajları değerlendirilmelidir. 4. Zaman Çizelgesi ve Üretim Süresi: Prototipin hızlı bir şekilde üretilmesi, tasarım hatalarını hızlıca tespit etmek için önemlidir. 5. Test ve Değerlendirme: Prototipin işlevselliği, kullanıcı geri bildirimleri ve fonksiyonel testler ile değerlendirilmeli, gerekirse iyileştirmeler yapılmalıdır.