3DBaskı

Steel Plastik, plastik enjeksiyon ürün ve kalıp üretimi alanında faaliyet göstermektedir. Firma tarafından sunulan bazı hizmetler: Ürün tasarımı: CAD programları desteğiyle, müşterilerin ihtiyaçlarına uygun ürün tasarımları. 3D baskı prototip: Endüstriyel ürünler, kalıplar ve plastik parçalar için 3D baskı hizmetleri. Kalıp tasarımı ve imalatı: Plastik enjeksiyon kalıp üretimi. CNC işleme: CNC freze ve dik işleme merkezi hizmetleri. Ayrıca, Steel Plastic adında, 1945 yılında Arjantin'de kurulmuş bir metal endüstrisi şirketi de bulunmaktadır.

Rod set, okçulukta stabilizasyon ve denge sağlamak için kullanılır. Rod setin bazı işlevleri: Titreşimi azaltma. Kişiselleştirilebilir denge ayarı. Hassas atış imkanı.

3D baskı için uygun modeller, kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir: Dekoratif objeler için PLA filamenti uygundur. Fonksiyonel ve sağlam parçalar için ABS veya PETG kullanılabilir. Prototipler için PLA veya PETG önerilir. Takı ve minyatür gibi ince işler için reçine baskı teknolojisi uygundur. Ayrıca, 3D baskı için ücretsiz STL dosyaları sunan birçok web sitesi bulunmaktadır, örneğin: Thingiverse. Printables. Creality Cloud. 3D modelleme için Blender, Autodesk Tinkercad, Simplify3D ve Slic3r gibi yazılımlar kullanılabilir.

Karbon fiber kaplama baskı makinesi, karbon fiber takviyeli malzemelerin 3D baskısını yapabilen bir cihazdır. Bu makineler, genellikle iki ana teknolojiyle çalışır: 1. Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM). 2. Seçici Lazer Sinterleme (SLS). Bu makineler, havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar ve inşaat gibi sektörlerde kullanılır. Bazı örnekler arasında Mark One ve Sinterit Nils 480 bulunur. Karbon fiber kaplama baskı makineleri, yüksek mukavemet, hafiflik ve dayanıklılık gibi üstün fiziksel özellikler sunar.

Reçine 3D baskının kaç cm olduğu, kullanılan 3D yazıcının yapı hacmine bağlıdır. Örneğin, Creality Halot R6 reçine 3D yazıcının yapı hacmi 130,56 x 82,62 x 160 mm'dir. Diğer bir örnek olarak, bazı reçine 3D yazıcıların ürün ölçüleri 235,5 x 230 x 395,5 mm, paket boyutları ise 298 x 298 x 480 mm'dir. Bu nedenle, reçine 3D baskının kaç cm olduğunu belirlemek için kullanılan yazıcının teknik özelliklerine bakmak gereklidir.

Baskı3D'nin hangi filamentleri kullandığına dair bilgi bulunamadı. Ancak, 3D baskıda yaygın olarak kullanılan bazı filament türleri şunlardır: PLA (Poliaktik Asit). ABS (Akrilonitril Büdadien Stiren). PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol-Modified). TPU (Termoplastik Poliüretan). Naylon.

STL formatında hazır çizimler (3D modeller) bulabileceğiniz bazı siteler: Thingiverse. MyMiniFactory. Cults3D. Pinshape. CGTrader. Free3D. 3DExport. Ayrıca, Yeggi ve STLFinder gibi siteler de 3D baskı için hazır STL dosyalarını tarayıp bulabileceğiniz arama motorları olarak hizmet verir.

3D baskı kumaş, 3D baskı teknolojisi ile üretilen kumaşları ifade eder. 3D baskı kumaşların bazı özellikleri: Tasarım özgürlüğü. Hızlı üretim. Malzeme çeşitliliği. Kişiselleştirme. Sürdürülebilirlik.

Karanlıkta parlayan filament, "glow-in-the-dark" olarak bilinir. Çeşitli fosforesanların PLA (polilaktik asit) veya ABS (akrilonitril bütadien stiren) ile karıştırılmasıyla elde edilir. Yeşil, mavi, kırmızı, pembe, sarı ve turuncu gibi farklı renklerde üretilebilir. Bazı karanlıkta parlayan filament türleri: Elas3D PLA Glow; 3D3teknoloji Glow in the Dark.

3D figürlerin çeşitli kullanım alanları vardır: Reklam ve animasyon endüstrisi: 3D karakter animasyon baskı, markaların ve yapımcıların hayal güçlerini gerçeğe dönüştürmelerine yardımcı olur. Kişiselleştirilmiş ürünler: 3D tarama ve baskı teknolojileriyle, kişilerin 3D modelleri oluşturularak, kendilerine veya sevdiklerine özel figürler üretilebilir. Mimari ve teknoloji: 3D görselleştirme sayesinde, projeler üç boyutlu hale getirilerek hatalar önceden tespit edilebilir ve proje verimliliği artırılabilir. Ayrıca, 3D figürler, promosyonlarda, sosyal medya kampanyalarında ve fiziksel etkinliklerde kullanılarak etkileşimli reklamlar oluşturulmasına katkı sağlar.

SLA (Stereolitografi) teknolojisi, yüksek hassasiyetli ve detaylı üç boyutlu baskılar üretmek için kullanılır. Kullanım alanlarından bazıları: Endüstriyel tasarım ve prototipleme. Otomotiv sektörü. Sağlık sektörü (protez ve anatomi modelleri üretimi). Biyomedikal uygulamalar. Kuyumculuk. Gıda sektörü (çikolata ve gıda objeleri üretimi). SLA teknolojisi, ayrıca döküm kalıpları ve askeri uygulamalar gibi alanlarda da kullanılır.

3D uzay figürleri arasında şunlar sayılabilir: Astronot figürleri. Uzay araçları. Uluslararası Uzay İstasyonu (ISS). 3D uzay figürlerini bulabileceğiniz bazı platformlar şunlardır: Creazilla. Sketchfab. Turbosquid. NASA.

3D baskıda ipliklenmenin bazı nedenleri: Yüksek nozul sıcaklığı. Geri çekme (retraction) ayarlarının hatalı olması. Düşük baskı hızı. Filamentin nemli olması. Yanlış filament türü.

Dikiş makinelerinin tamamen yerini alan bir teknoloji henüz geliştirilmemiştir. Ancak, dikiş makinelerinin bazı işlevleri, endüstriyel robotlar ve otomasyon sistemleri tarafından üstlenilmektedir. Özellikle büyük ölçekli üretimlerde ve karmaşık dikiş işlemlerinde robotlar kullanılmaktadır. Ayrıca, el dikiş makineleri ve mini dikiş makineleri gibi daha taşınabilir ve pratik cihazlar, küçük onarımlar ve hızlı dikiş ihtiyaçları için dikiş makinelerinin yerini almıştır. Genel olarak, dikiş makineleri hala yaygın olarak kullanılmakta olup, belirli alanlarda otomasyon ve taşınabilir cihazlarla rekabet etmektedir.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve metal 3D baskı arasındaki bazı farklar: Malzeme: FDM baskı, termoplastik filamentler (PLA, ABS, PETG, TPU) kullanırken, metal 3D baskı toz veya tel formunda metal kullanır. Üretim Süreci: FDM baskısında, bir nozuldan katman katman malzeme eklenerek nesne oluşturulur. Mekanik Özellikler: Metal 3D baskı, daha yüksek mekanik stres gerektiren ortamlarda daha uygun olabilir. Maliyet ve Hız: FDM baskı, genellikle daha uygun maliyetlidir ve daha büyük üretim hacimleri sunar. Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi: FDM baskı, SLA baskıya kıyasla daha sınırlı hassasiyet ve yüzey kalitesine sahiptir.

3D baskıda çapak oluşumunun birkaç nedeni olabilir: Yüksek yatak sıcaklığı. Aşırı ekstrüzyon. İlk katman soğutma eksikliği. Yanlış filament çapı. Düşük dolgu yoğunluğu veya gevşek dolgu deseni. Çapak oluşumunu önlemek için bu faktörlerin kontrol edilmesi ve gerekli ayarlamaların yapılması önerilir.

Suyla kürlenen reçineler, suda çözülebilen ve kullanıcıların reçine baskılı parçaları su içinde yıkayarak fazla reçineyi temizlemesine olanak tanıyan bir 3D reçine baskı türüdür. Bazı suyla kürlenen reçine türleri: Anycubic Suda Yıkanabilir Reçine. Su bazlı UV reçineler. Suyla kürlenen reçineler, özellikle mücevher endüstrisi gibi detaylı üretim gerektiren alanlarda ve sanatçı ile tasarımcı gibi detaylı model ve heykel ihtiyacı olan endüstrilerde kullanılır.

Ekstrüzyon koruyucu, genellikle endüstriyel uygulamalarda, özellikle alüminyum ekstrüzyon işlemlerinde, çalışanları çökme ve gömülme gibi risklere karşı korumak için kullanılır. Bu koruyucu, halkalı bir yapı oluşturacak şekilde birbirine bağlanan ön koruma plakaları ve gerdirme kayışları ile sağlam bir yapı oluşturarak, kullanıcının vücut şekline uyum sağlar ve iyi bir konfor sunar. Ayrıca, ekstrüzyon terimi, çeşitli sektörlerde (örneğin, plastik ve kauçuk işleme) malzemelerin bir kalıptan geçirilerek sürekli şekillerde üretilmesi sürecini ifade eder. Ekstrüzyon polietilen kaplama makinesi ise, kağıt, karton veya tekstil gibi yüzeylerin üzerine polietilen kaplama uygulayarak suya dayanıklılık, yağ geçirmezlik ve yüksek dayanıklılık sağlar.

FFF (Fused Filament Fabrication) teknolojisi, üç boyutlu baskı teknolojileri arasında yer alan ve ölçüsel doğruluğu, tekrarlanabilirliği, sağlamlığı, hafifliği ve düşük maliyetiyle öne çıkan bir yöntemdir. FFF teknolojisinde, filament formunda termoplastik malzemeler katman katman üst üste serilerek baskı işlemi gerçekleştirilir. FFF teknolojisinin bazı kullanım alanları: Prototip üretimi. Son kullanım parçaları. Havacılık gibi sektörler. FFF teknolojisi, Fusion 360 gibi CAD programları ile tasarlanabilir.

3D baskı için uygun bir görüntü şu özelliklere sahip olmalıdır: Çözünürlük: İnce detayların korunması için yüksek piksel yoğunluğuna sahip olmalıdır. Aydınlatma ve kontrast: Görüntünün özelliklerini gösterecek uygun aydınlatma ve optimal kontrast, çeşitli unsurlar arasında ayrım yapmayı kolaylaştırmalıdır. Ayırt edilebilir kenarlar: Net ve belirgin kenarlar, modelleme sırasında hataları azaltır ve 3D modelin genel kalitesini artırır. Doku tutarlılığı: Pürüzsüz ve tutarlı dokular, 3D modelde rafine bir yüzeye katkıda bulunur. Dengeli kompozisyon: Görüntünün ana unsurlarının ortalanmış ve iyi çerçevelenmiş olması, dönüşüm sırasında orantıyı korumaya yardımcı olur. Aşırı pozlamadan kaçınma: Dengeli pozlama, doğru modelleme için hayati bilgilerin sağlam kalmasını sağlar.