• Buradasın

    Vinç periyodik kontrol formu nasıl hazırlanır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Vinç periyodik kontrol formu hazırlanırken aşağıdaki adımlar izlenmelidir:
    1. Genel Bilgiler: Vincin imalatçı firması, tipi, seri numarası ve taşıma kapasitesi gibi temel bilgiler kaydedilir 1.
    2. Test ve Kontroller: Dönme tablasında çatlak ve deformasyon, kaldırma silindirlerinin durumu, halat çapları, makaralarda çatlak, frenleme performansı gibi detaylı kontroller yapılır 12.
    3. Statik ve Dinamik Testler: Vincin kapasitesinin 1.1 katında dinamik ve 1.25 katında statik yük kaldırma testleri gerçekleştirilir 2.
    4. Raporlama: Teknik uzman tarafından yapılan kontroller sonucunda, vincin standartlara uygun olup olmadığı değerlendirilir ve bulgular rapora işlenir 23. Teknik amirin onayıyla rapor tamamlanır 3.
    Periyodik kontroller, "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği"ne göre yılda en az 1 kez yapılmalıdır 23.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. 1
      2. anotmuhendislik.com
        2
      3. periyodik-kontrol.com.tr
        3
      4. belge.com
        4
      5. gnetisg.com
        5

  • Konuyla ilgili materyaller

    Vincin güvenli çalışma yükü nasıl hesaplanır?

    Vincin güvenli çalışma yükü, aşağıdaki faktörlerin dikkate alınmasıyla hesaplanır: 1. Üretici Spesifikasyonları: Vincin tasarım yetenekleri, yapısal sınırlamaları ve çalışma parametreleri incelenir. 2. Vincin Durumu: Düzenli denetimler ve bakım, aşınma, hasar veya yapısal kusurları tespit etmek için önemlidir. 3. Çalışma Ortamı: Vincin konumu, kaldırılan yükün niteliği ve kaldırma yolundaki engeller gibi faktörler hesaplanır. 4. Formül Kullanımı: Vincin tasarım yetenekleri, kaldırma takımının açısı ve konfigürasyonu gibi veriler formülde yerine konur. Formülde ayrıca, statik yük deneyi ve dinamik yük deneyi gibi deneylerin sonuçları da kullanılabilir. Aşırı yüklenme, yapısal arıza, ekipman hasarı ve kaza veya yaralanma riski gibi ciddi sonuçlara yol açabilir.
    5 kaynak

    İş ekipmanları periyodik kontrol nasıl yapılır?

    İş ekipmanlarının periyodik kontrolü şu adımları içerir: 1. Görsel Muayene: Ekipmanın genel durumu, yüzeyleri, bağlantıları ve bileşenleri gözle değerlendirilir. 2. Fonksiyonel Testler: Ekipmanın işlevselliği test edilir. 3. Ölçüm ve Kalibrasyon: Ekipmanın performansını etkileyen çeşitli parametrelerin ölçümü yapılır. 4. Elektriksel Muayene: Elektrik bağlantılarının sağlamlığı, yalıtım seviyeleri ve gerilim-akım değerleri kontrol edilir. 5. Risk Değerlendirmesi ve Belgelendirme: Ekipmanın kullanımıyla ilgili potansiyel riskler değerlendirilir ve gerekli belgeler kontrol edilir. Bu kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş akredite laboratuvarlar ve uzman mühendisler tarafından yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Vincin bakımı ve tamiri nasıl yapılır?

    Vinç bakımı ve tamiri aşağıdaki adımları içerir: 1. Günlük Kontroller: Her operasyondan önce vincin temel unsurlarının kontrol edilmesi gerekir. 2. Üretici Talimatlarına Uymak: Her vinç modeli farklıdır ve üretici tarafından sağlanan bakım talimatları, spesifik ihtiyaçlar için rehberlik eder. 3. Yağlama ve Hidrolik Sistemlerin Bakımı: Vinçlerin hareketli parçalarının düzenli olarak yağlanması, aşınmayı ve paslanmayı önler. 4. Elektrik Sistemlerinin Denetimi: Elektrik bağlantılarının sağlam olduğundan, sensörlerin doğru çalıştığından ve kontrol panelinin arızasız olduğundan emin olunmalıdır. 5. Fren Sistemi Kontrolleri: Vinç fren sistemleri, yüklerin güvenli bir şekilde taşınmasında kritik bir rol oynar. 6. Periyodik Profesyonel Denetimler: Belirli aralıklarla vinçlerin profesyonel bir servise götürülerek kapsamlı bir denetim yaptırılması önerilir. Tamir İşlemleri için: - Arızaları erken tespit etmek ve daha büyük sorunların önüne geçmek için onarımları mutlaka yetkili ve deneyimli servislere yaptırmak gereklidir. - Onarım sırasında kullanılan yedek parçaların orijinal olması gerekir.
    5 kaynak

    Periyodik kontrol yönetmeliği nedir?

    Periyodik kontrol yönetmeliği, işyerlerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik şartlarını belirleyen bir yönetmeliktir. Bu yönetmeliğin amacı: - İşyerlerinde çalışanların karşılaşabileceği tehlikeleri en aza indirmek; - Potansiyel riskleri tespit etmek ve gerekli önlemleri alarak iş kazalarını önlemektir. Kapsamı: - 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar. Periyodik kontrollerin bazı konuları: - Makine ve ekipman kontrolleri; - Elektrik güvenliği kontrolleri; - Yangın güvenliği kontrolleri; - Sağlık kontrolleri. Kontrolleri gerçekleştirecek kişiler: - Periyodik kontroller, yalnızca deneyimli ve sertifikalı İş Güvenliği Uzmanları ve İşyeri Hekimleri tarafından yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Vinç kontrollerinde hangi testler yapılır?

    Vinç kontrollerinde yapılan testler şunlardır: 1. Görsel İnceleme: Vinçlerin tüm parçaları, özellikle yük taşıyan ve hareket eden parçalar, çatlaklar, aşınmalar veya deformasyonlar açısından incelenir. 2. Fonksiyonel Testler: Vinçlerin kaldırma, indirme, döndürme ve hareket ettirme yetenekleri gibi tüm fonksiyonları test edilir. 3. Yük Testleri: Vinçlerin belirli bir yük altında nasıl performans gösterdiği test edilir, bu testler maksimum yük kapasitesine yakın bir yükle yapılır. 4. Elektrik ve Hidrolik Sistemlerin Kontrolü: Vinçlerin elektrik ve hidrolik sistemlerindeki kaçaklar, aşınmalar veya arızalar tespit edilir. 5. Güvenlik Sistemlerinin Kontrolü: Acil durdurma butonları, limit anahtarları ve diğer güvenlik mekanizmaları test edilir. 6. Belgelendirme: Kontrollerin ardından, vinçlerin güvenli bir şekilde çalıştığını belgeleyen raporlar hazırlanır.
    5 kaynak

    Vinç bakımı kaç yılda bir yapılır?

    Vinç bakımı yılda en az 4 defa yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Vinç arızaları nelerdir?

    Vinç arızaları çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir ve aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir: 1. Elektrik ve Enerji Sorunları: Elektrik bağlantılarının ve sigortaların kontrol edilmesi gereken arızalar. 2. Motor Arızaları: Aşırı ısınma, sargı yanması veya fren sisteminin tutmaması gibi motor problemleri. 3. Mekanik Sistem Arızaları: Halat ve zincirlerde aşınma, uzama, gevşeme veya kılavuz makaralardan çıkma. 4. Ray Sistemi Arızaları: Ray aşınmaları, bağlantı elemanlarının gevşemesi veya rayların paralellik kaybı. 5. Kumanda Sistemi Arızaları: Uzaktan kumanda sistemlerinde sinyal iletim problemleri veya buton arızaları. 6. Güvenlik Sistemleri Arızaları: Fren balatalarının aşınması, hidrolik sistem kaçakları veya elektromanyetik fren arızaları. 7. Yapısal Hasarlar: Çelik bileşenlerin paslanması, metal yorgunluğu veya çarpışma nedeniyle oluşan deformasyon. Bu arızaların önlenmesi için düzenli bakım ve kontrollerin yapılması önemlidir.
    5 kaynak