• Buradasın

    PLC nedir ne işe yarar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PLC (Programmable Logic Controller), programlanabilir mantık kontrol cihazı anlamına gelir ve endüstriyel otomasyonun önemli bir bileşenidir 13.
    PLC'nin temel işlevleri:
    • Mantık işlemleri: Giriş sinyallerini işleyerek programlanmış mantık koşullarına göre çıkış sinyalleri üretir 13.
    • Zamanlama ve sayma: Belirli bir süre boyunca giriş sinyali aktif kaldığında veya belirli bir sayıda sinyal alındığında çıkış sinyali üretir 1.
    • Veri işleme: Analog giriş sinyallerini dijital değerlere dönüştürür ve dijital çıkış sinyallerini analog değerlere çevirir 1.
    • Kontrol algoritmaları: PID gibi ileri kontrol algoritmalarını uygulayarak karmaşık işlemleri gerçekleştirir 1.
    PLC'nin kullanım alanları:
    • Fabrika otomasyonu: Üretim hatlarının ve makinelerin kontrolü 12.
    • Endüstriyel robotlar: Robotların kontrolü ve koordinasyonu 12.
    • Otomasyon sistemleri: Enerji, su ve atıksu arıtma gibi tesislerdeki süreçlerin izlenmesi ve kontrolü 13.
    • Trafik kontrolü: Trafik sinyalizasyon sisteminin yönetimi 1.
    PLC'ler, endüstriyel süreçleri daha verimli, güvenli ve esnek hale getirmek için kullanılır 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. mukateknik.com
        1
      2. endustriokulu.com
        2
      3. kwoco-plc.com
        3
      4. adatech.com.tr
        4
      5. sensors.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Fultek PLC nedir?

    Fultek PLC, Fultek Kontrol Sistemleri tarafından geliştirilen yerli üretim programlanabilir kontrol cihazıdır. Özellikleri: - Hafıza Seçenekleri: 32 kB, 115 kB ve 175 kB. - Bağlantılar: Ethernet Modbus TCP, RS485 Modbus RTU, Web Server. - Program Yükleme: PLC çalışır konumda iken program yüklenebilir, STOP yapılmasına gerek yoktur. - Giriş ve Çıkışlar: 512 dijital giriş veya 32 analog giriş, 512 dijital çıkış veya 32 analog çıkış. - Ek Modüller: 63 adet ilave modül eklenebilir, 30 gün enerjisiz çalışabilir. - Güvenlik: Tüm klemens bağlantıları korumalıdır, hatalı voltaj verildiğinde PLC hasar görmez. Fultek PLC'ler için Fulmatic SOFT adlı ücretsiz bir programlama yazılımı mevcuttur.
    5 kaynak

    2 nesil PLC nedir?

    2. nesil PLC (Programmable Logic Controller), dijital teknolojinin PLC'lere entegre edilmesiyle ortaya çıkan PLC'lerdir. Diğer nesil PLC'ler şunlardır: 1. 1. nesil PLC: İlk olarak 1960'lı yıllarda geliştirilen ve merdiven mantığı kullanan PLC'lerdir. 3. Günümüz PLC'leri: Daha iyi işlem gücüne, daha fazla belleğe sahip olan ve gerçek zamanlı veri işleme yeteneği sunan PLC'lerdir.
    5 kaynak

    NC ve PLC arasındaki fark nedir?

    NC (Normally Closed) ve PLC (Programmable Logic Controller) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşlevsellik: - NC: Genellikle güvenlik ve fail-safe mantıklarında kullanılır, sistem varsayılan olarak çalışır ve sadece bir kesinti olduğunda durur. - PLC: Süreçleri kontrol etmek ve otomatikleştirmek için kullanılır, makinelerin operasyonlarını yönetir ve her bir bileşenin istenilen sonucu elde etmek için uyum içinde çalışmasını sağlar. 2. Programlama Dili: - NC: G-kodu gibi programlama dilleri kullanır ve işleme süreçleri ile CAD/CAM yazılımı hakkında bilgi gerektirir. - PLC: Merdiven mantığı, yapılandırılmış metin ve fonksiyon blok diyagramları gibi çeşitli programlama dilleri kullanır. 3. Uygulama Alanları: - NC: Hassas işleme ve yüksek doğruluk gerektiren üretim görevleri için uzmanlaşmıştır. - PLC: Basit kontrol sistemlerinden karmaşık üretim süreçlerine kadar çeşitli otomasyon görevlerinde kullanılır.
    5 kaynak

    Akıllı PLC nedir?

    Akıllı PLC (Programmable Logic Controller), endüstriyel otomasyonda kullanılan ve makineleri ve süreçleri otomatikleştiren bir elektronik cihazdır. Akıllı PLC'nin özellikleri: - Gerçek zamanlı veri işleme: Sensörlerden gelen giriş sinyallerini işleyerek programlanmış mantık işlemlerine göre çıkış sinyalleri üretir. - Esneklik: Farklı endüstriyel uygulamalara ve süreçlere kolayca uyum sağlar. - Hata tespiti ve önleyici bakım: Ekipman ve makinelerin durumunu sürekli izleyerek hata durumlarını tespit eder ve önleyici bakım planlamasına yardımcı olur. - İletişim ve entegrasyon: Fabrika içindeki ve dışındaki diğer cihazlarla iletişim kurabilir ve diğer akıllı sistemlerle entegre olabilir. Akıllı PLC'ler, üretim süreçlerinde verimliliği, güvenliği ve kaliteyi artırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
    5 kaynak

    PLC ile kantar nasıl çalışır?

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) ile kantar, aşağıdaki adımlarla çalışır: 1. Loadcell Sinyali Toplama: Tartılacak kısma yerleştirilen loadcelllerin sinyalleri bir junction box'da toplanır. 2. Sinyalin Transmittere Aktarılması: Loadcell sinyali, özel kablo aracılığıyla transmittere alınır. 3. PLC'ye Aktarım: Sinyal, PLC'ye analog veya seri port (RS232), Modbus RTU, Modbus ASCII veya Profibus/Profinet üzerinden aktarılır. 4. Tartım Kontrol Programı: PLC'deki tartım kontrolünü yapan program, sinyali işleyerek tartımı gerçekleştirir. 5. Ek Fonksiyonlar: Kalibrasyon, operatör ekranı üzerinden dokunmatik olarak yapılır ve kantar sistemi, HMI veya SCADA ekranı üzerinden izlenebilir, kayıt altına alınabilir ve raporlanabilir. Bu süreç, konveyör bant üzerinden geçen ürün veya malzemelerin hassas bir şekilde tartılmasını sağlar.
    5 kaynak

    PLC dersinde neler işlenir?

    PLC dersinde işlenen konular genellikle şunlardır: 1. Otomasyon Enstrümanları Eğitimi: Temel elektrik ve kumanda elemanları, sensörler, switchler, kontaktörler, röleler ve güç kaynakları gibi konuların öğretilmesi. 2. PLC ve HMI Programlama: PLC ve HMI dokunmatik panel yazılımlarının, Siemens TIA PORTAL, Schneider VIJEO DESIGNER ve Schneider CODESYS gibi yazılım editörleri kullanılarak öğretilmesi. 3. Temel Otomasyon Kumanda Devreleri: PLC'nin temel çalışma prensipleri, giriş ve çıkış sinyallerinin işlenmesi, mantıksal işlemler ve kontrol devreleri. 4. Mekatronik Uygulamalar: Mekatronik setler üzerinde farklı senaryolar ile uygulamalı proses otomasyonu, PID kontrol sistemleri, renk sensörü ile ürün yönlendirme gibi konuların işlenmesi. 5. Problem Analizi ve Algoritma Tasarımı: PLC programlama sürecinin adımları, problem tanımı, algoritma tasarımı ve program doğrulama gibi konuların ele alınması.
    5 kaynak

    Lojik kontrol ve PLC arasındaki fark nedir?

    Lojik kontrol ve PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Köken ve Evrim: Lojik kontrol, geleneksel röle mantık devrelerinden gelişirken, PLC'ler enstrümantasyon ve kontrolün merkezileştirildiği analog kontrol panellerinden türemiştir. 2. Kullanım Alanı: PLC'ler, ayrık üretim süreçleri ve ekipman tabanlı otomasyon görevleri için yaygın olarak kullanılırken, lojik kontrol daha çok basit mantık kontrolü gerektiren uygulamalarda tercih edilir. 3. Ölçeklenebilirlik ve Uyumluluk: Modern PLC'ler, diğer sistemlerle gelişmiş uyumluluk ve modüler genişleme yetenekleri sunarken, lojik kontrol genellikle sabit ve sınırlı genişleme kapasitesine sahiptir. 4. Veritabanı Yönetimi: PLC sistemleri genellikle birleşik bir veri tabanından yoksundur ve her bileşen kendi ayrı veritabanını kullanabilirken, PLC'ler merkezi bir veritabanı kullanarak veri yönetimini basitleştirir. 5. Programlama ve Dil: PLC'ler, elektrik şemalarına aşina olan mühendisler ve teknisyenler için sezgisel olan merdiven mantığı veya diğer grafiksel programlama dillerini kullanır.
    5 kaynak