• Buradasın

    PLC ile kantar nasıl çalışır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) ile kantar, aşağıdaki adımlarla çalışır:
    1. Loadcell Sinyali Toplama: Tartılacak kısma yerleştirilen loadcelllerin sinyalleri bir junction box'da toplanır 1.
    2. Sinyalin Transmittere Aktarılması: Loadcell sinyali, özel kablo aracılığıyla transmittere alınır 1.
    3. PLC'ye Aktarım: Sinyal, PLC'ye analog veya seri port (RS232), Modbus RTU, Modbus ASCII veya Profibus/Profinet üzerinden aktarılır 1.
    4. Tartım Kontrol Programı: PLC'deki tartım kontrolünü yapan program, sinyali işleyerek tartımı gerçekleştirir 1.
    5. Ek Fonksiyonlar: Kalibrasyon, operatör ekranı üzerinden dokunmatik olarak yapılır ve kantar sistemi, HMI veya SCADA ekranı üzerinden izlenebilir, kayıt altına alınabilir ve raporlanabilir 12.
    Bu süreç, konveyör bant üzerinden geçen ürün veya malzemelerin hassas bir şekilde tartılmasını sağlar 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. idasotomasyon.com
        1
      2. kwoco-plc.com
        2
      3. ysteknoloji.com
        3
      4. mikrodev.com
        4
      5. megaplc.com.tr
        5

  • Konuyla ilgili materyaller

    PLC seçimi neye göre yapılır?

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) seçimi, aşağıdaki kriterlere göre yapılmalıdır: 1. Sistem Gereksinimleri: PLC'nin kullanılacağı sistemin ihtiyaçları belirlenmelidir. 2. PLC Tipi: İhtiyaca göre kompakt veya modüler PLC tipleri seçilebilir. 3. Programlama Dili ve Yazılım: PLC'yi kullanacak mühendislerin bilgi seviyesine göre, Ladder Diagram, Structured Text, Function Block Diagram gibi programlama dilleri ve kullanıcı dostu yazılımlar seçilmelidir. 4. İletişim Protokolleri: PLC'nin, fabrika otomasyon sistemlerinde kullanılan diğer cihazlarla iletişim kurabilmesi için Ethernet/IP, Modbus RTU/TCP, Profibus/Profinet gibi yaygın iletişim protokolleri desteklenmelidir. 5. Hız ve Bellek Kapasitesi: Kontrol edilecek sistemin karmaşıklığına bağlı olarak, yüksek işlem hızı ve geniş hafızaya sahip PLC'ler tercih edilmelidir. 6. Çevresel Koşullar: PLC'nin kullanılacağı ortamın toz, kirli, yüksek sıcaklık veya nem gibi özel koşulları varsa, bu koşullara dayanıklı bir PLC seçilmelidir. 7. Maliyet: PLC türleri performanslarına göre farklı fiyatlara satılmaktadır.
    5 kaynak

    PLC ile ilgili sorular nelerdir?

    PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile ilgili bazı sorular şunlardır: 1. PLC nedir? PLC, mikroişlemci tabanlı bir aygıt olup, otomasyon döngülerinde yardımcı röleler, zaman röleleri ve sayıcıların alternatifidir. 2. PLC nasıl çalışır? PLC'nin işleyişi, belirlenmiş bir programı sürekli olarak inceleme üzerine kuruludur. 3. PLC programlama dilleri nelerdir? PLC'ler genellikle Merdiven Mantığı (Ladder diagram) veya "C" programlama dili ile programlanır. 4. PLC ile neler yapılabilir? PLC'ler, zaman kontrolü, sayım, depolama ve matematiksel işlem fonksiyonları gibi alanlarda otomasyon sistemleri olarak kullanılır. 5. PLC'nin avantajları nelerdir? PLC'ler, üretim süreçlerindeki hataları azaltırken, işletmelerin verimliliğini arttırır, programlanması ve bakımı kolaydır. 6. Hangi PLC markası tercih edilmelidir? PLC markası seçimi, sektördeki ihtiyaçlara göre değişebilir; Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi gibi markalar yaygındır.
    5 kaynak

    PLC ile neler yapılabilir?

    PLC (Programmable Logic Controller) ile birçok farklı alanda çeşitli işlemler yapılabilir: 1. Üretim Süreçleri: Montaj hatları, paketleme sistemleri ve robotik uygulamalarda otomasyon sağlar. 2. Enerji Sektörü: Rüzgar türbinleri, güneş enerjisi sistemleri ve elektrik santrallerinin verimli çalışmasını sağlar. 3. Havalandırma ve Soğutma: Sıcaklık, nem ve hava kalitesinin hassas kontrolünü yapar. 4. Petrol ve Kimya Endüstrisi: Dozajlama, karıştırma ve sıcaklık kontrolü gibi hassas işlemleri yönetir. 5. Asansör Sistemleri: Asansörlerin güvenli ve doğru bir şekilde çalışmasını sağlar. 6. Aydınlatma ve Vinç Sistemleri: Enerji tasarrufu ve aydınlatma kontrolünü optimize eder, vinç sistemlerinde yüklerin güvenli taşınmasını sağlar. 7. Elektro Pnömatik ve Hidrolik Sistemler: Basınç, akış ve diğer parametrelerin hassas kontrolünü sağlar. PLC'ler, hız, hassasiyet, maliyet optimizasyonu ve kesintisiz üretim gibi avantajlar sunar.
    5 kaynak

    PLC için hangi devre analizi?

    PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) için devre analizi iki ana yöntemle yapılır: merdiven diyagramı ve öğretici dil kullanımı. 1. Merdiven Diyagramı: Bu yöntemde, PLC programının adımları merdiven şeklindeki bir diyagram üzerinde gösterilir. 2. Öğretici Dil Kullanımı: PLC programları, her PLC üreticisi firmaya özgü komutlarla yazılan özel bir dil kullanılarak da ifade edilebilir. Ayrıca, PLC'nin tarama döngüsü adı verilen bir analiz yöntemi de vardır.
    5 kaynak

    Plc'de taşıt kantarı nasıl yapılır?

    PLC'de taşıt kantarı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. PLC ve Modüllerinin Seçimi: Proje gereksinimlerine uygun bir PLC modeli ve gerekli giriş/çıkış (I/O) modülleri seçilir. 2. Programlama Dili Seçimi: PLC programlama için Ladder Logic, Function Block Diagram, Structured Text veya Sequential Function Chart gibi diller kullanılır. 3. Programlama Yazılımı Kullanımı: Seçilen PLC modeli için uygun programlama yazılımı kullanılarak kod yazılır. 4. Proje Oluşturma: Programlama yazılımında yeni bir proje oluşturularak, PLC'nin donanım yapılandırması yapılır ve tüm modüller tanımlanır. 5. Kontrol Mantığının Oluşturulması: Belirlenen programlama dili kullanılarak, tartım kontrol mantığını içeren kodlar yazılır. 6. Programın PLC'ye Yüklenmesi: Yazılan program, PLC'ye transfer edilir. 7. Test Etme: Programın doğru çalıştığından emin olmak için gerçek sistem üzerinde testler yapılır. Bu süreçte, loadcell sinyalleri, bant hızı ve tartılan ürünün kapasitesi gibi verilerin toplanması ve işlenmesi için özel sensörler ve ölçüm cihazları da kullanılır.
    5 kaynak

    RTU ve PLC arasındaki fark nedir?

    RTU (Remote Terminal Unit) ve PLC (Programmable Logic Controller) arasındaki temel farklar şunlardır: - Kullanım Alanı: RTU, genellikle uzaktan izleme ve kontrol gerektiren, geniş coğrafi alanlara yayılmış sürekli süreçler için kullanılır. - İletişim: RTU'lar, verileri merkezi bir SCADA sistemine iletmek için kablosuz iletişim kullanır. - Performans: PLC'ler, işlem hızı ve hassasiyet açısından daha iyidir. - Çevre Koşulları: RTU'lar, harsh çevre koşullarına dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır ve genellikle pil yedekleme sistemi ile çalışabilirken, PLC'ler sürekli güç kaynağına ihtiyaç duyar.
    5 kaynak

    PLC ve PLC panosu arasındaki fark nedir?

    PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ve PLC panosu arasındaki farklar şunlardır: 1. PLC: Üretim süreçlerini veya makineleri kontrol etmek için tasarlanmış özel bir endüstriyel bilgisayardır. 2. PLC panosu: PLC cihazını içeren, kumanda edilmek istenen proses süreçlerini otomatik olarak kontrol eden elektriksel bir kontrol panosudur.
    5 kaynak