• Buradasın

    Oksi-asetilen kaynak torçları nasıl çalışır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Oksi-asetilen kaynak torçları, oksijenin asetilen ile yanması sonucu oluşan yüksek sıcaklıkta bir alev kullanarak çalışır 12.
    Çalışma prensibi şu şekildedir:
    1. Gazların Temini: Oksijen ve asetilen, basınçlı çelik silindirlerde depolanır ve torca hortumlar aracılığıyla taşınır 23.
    2. Basınç Regülasyonu: Gazların basıncı, torç üzerindeki valfler ve regülatörler tarafından kontrol edilir 34.
    3. Alevin Oluşturulması: Gazlar, torç ucunda karıştırılarak ateşlenir ve alev, nozuldan dışarı verilir 34.
    4. Kaynak İşlemi: Alev, iki metal parçasını eriterek birleştirir; bu sırada dolgu çubuğu da kullanılabilir ve onun yüzeyi dekapanla kaplanır 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Oksi Asetilen Kaynak Seti Nasıl Kullanılır?

    Oksi-asetilen kaynak seti kullanımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Malzeme Temizliği: Yapılacak veya onarılacak malzeme iyice temizlenir. 2. Şalome Seçimi: İşe uygun olan şalome kullanılır. 3. Göstergelerin Kontrolü: Regülatörlerin ve göstergelerin doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. 4. Vanalar ve Hortumlar: Vanalar ve hortumlar kontrol edilir, yıpranmış hortumlar kullanılmaz. 5. Gaz Basıncının Ayarlanması: Asetilen regülatörü 1-3 PSI, oksijen regülatörü ise yaklaşık 10 PSI değerine ayarlanır. 6. Torcun Yakılması: Asetilen valfi hafifçe açılır ve gaz, onaylı bir sürtünme fitili ile ateşlenir. 7. Kaynak İşlemi: Meşale alevi, iş parçasının üzerinde sabit bir tempo ve duruşla yönlendirilir. 8. Sonlandırma: Kaynak işlemi bittiğinde oksijen ve asetilen akışı yavaşlatılır, alev kesilir ve her iki silindirdeki gaz besleme valfleri kapatılır. Güvenlik Önlemleri: Kaynak sırasında koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, kaynak kaskı) kullanılmalı, yanıcı maddeler çalışma alanından uzaklaştırılmalı ve iyi havalandırılmış bir alanda çalışılmalıdır.

    Oksijen asetilenden hangi kaynak yapılır?

    Oksi-asetilen kaynağı, oksijen ve asetilen gazlarının yanmasıyla elde edilen yüksek ısı kullanılarak metallerin eritilip kaynaştırılması işlemidir. Bu yöntemle yapılan bazı kaynak türleri: Gaz ergitme kaynağı. Pirinç kaynağı. Oksi-asetilen kaynağı, hâlâ yaygın olarak boru ve kanal kaynağında, tamir işlerinde ve metallerin kesilmesinde kullanılmaktadır.

    Oksi Asetilen kaynak kaç derece ısı verir?

    Oksi-asetilen kaynağında kullanılan asetilen alevi, yaklaşık 3.160°C (5.740°F) gibi yüksek bir sıcaklıkta yanar. Oksi-asetilen kaynağında, kaynağın tarifinden de anlaşıldığı gibi gerekli olacak ısı ve sıcaklık, birisi yakıcı, birisi yanıcı olan iki gazın yaklaşık 3000 °C civarında yanması sonucu elde edilir. Bu sıcaklık değerleri, kullanılan oksijen ve asetilen gazlarının oranına göre değişiklik gösterebilir.

    Oksijen ve asetilenden başka hangi gazlarla kaynak yapılabilir?

    Oksijen ve asetilenden başka kaynak yapımında kullanılan bazı gazlar şunlardır: Argon (Ar). Helyum (He). Karbondioksit (CO2). Azot (N2). Hidrojen (H2). Bu gazlar, kaynak yapılan malzemenin türüne ve kaynak yöntemine göre seçilir.

    Kaynak torç çeşitleri nelerdir?

    Kaynak torç çeşitlerinden bazıları şunlardır: Oksiasetilen torç. TIG (Tungsten Inert Gas) torç. MIG (Metal Inert Gas) torç. Elektrik ark kaynak torcu. Gazlı kaynak torcu. Plazma torç. Kaynak torçları, gazlı veya gazsız kaynak işlemleri için farklı tiplerde bulunabilir.

    Oksi asetilen kaynağında ısı nasıl hesaplanır?

    Oksi-asetilen kaynağında ısı, yanıcı gaz (asetilen) ve oksijen gazının yanması sonucu elde edilir ve bu süreçte yaklaşık 3000 °C sıcaklık oluşur. Isı hesaplaması için gazların akış hızı ve basınçları dikkate alınır. Ayrıca, kaynak hızı da ısı hesaplamasında önemli bir faktördür.

    Asetilen kaynağı nedir?

    Asetilen kaynağı, metalleri eritmek ve kaynaştırmak için oksijenle karıştırılmış asetilen gazının yakılmasıyla oluşturulan bir alevin kullanıldığı bir kaynak yöntemidir. Özellikleri: Yüksek ısı: Oluşan kaynak banyosu 6.000 Fahrenheit dereceye kadar sıcaklıklara ulaşabilir. Çok yönlülük: Çelik, alüminyum, bakır ve pirinç gibi çeşitli metallerle uyumludur. Ekonomiklik: Ekipman ve bakım maliyetleri düşüktür. Taşınabilirlik: Torçların hafif ve kompakt olması, farklı yerlerde kullanım kolaylığı sağlar. Kullanım alanları: Araba çerçevelerinin onarımı; Sıhhi tesisatta metal boruların birleştirilmesi; Sanatsal metal heykellerin oluşturulması.