• Buradasın

    Makinelerde güvenlik - beklenmeyen start-up önlenmesi nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Makinelerde güvenlik kapsamında beklenmedik başlatmanın önlenmesi, Kilitleme Etiketleme (EKED) prosedürü ile sağlanır 1.
    EKED — tehlikeli makine ve enerji kaynaklarının kapatılmasını ve bakım veya servis çalışmaları sırasında beklenmedik şekilde başlatılmasını engelleyen bir güvenlik prosedürüdür 1.
    Beklenmedik başlatmanın önlenmesine yönelik diğer güvenlik önlemleri:
    • Güvenlik kapısı ve kilitleme anahtarları 2. Koruma veya güvenlik kapıları tarafından korunan tehlikeli makinelere erişimi önler veya erişime izin verir 2.
    • İki el anahtarı 2. Operatörün her iki eli de şalterin üzerinde olana kadar özellikle tehlikeli endüstriyel makinelerin etkinleştirilmesini önler 2.
    • Güvenlik basınç matları 2. İnsanların algılama yüzeylerinde durduğunu algılar ve bağlı oldukları makinelerin acil kapatmasını başlatır 2.
    • Acil durdurma (e-stop) düğmesi 24. Acil durumlarda veya bakım için elektrik akımının tamamen kesilmesini sağlar 24.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. guvenlieked.com
        1
      2. endustri.io
        2
      3. 3
      4. eksiogluosgb.com
        4
      5. motechgrup.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Makine güvenlik kontrol listesi nedir?

    Makine güvenlik kontrol listesi, makinelerin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yapılması gereken temel kontrolleri içerir. Bu kontrol listesi genellikle aşağıdaki maddeleri kapsar: 1. Güvenlik Kapıları ve Kilitler: Makinelere erişimi kontrol eden güvenlik kapılarının ve kilitleme anahtarlarının çalışır durumda olması. 2. Emniyet Röleleri: Makinelerdeki elektriksel ve mekanik arızaları tespit eden ve güvenlik önlemlerini devreye sokan rölelerin kontrolü. 3. Işık Bariyerleri: Makinelerin tehlikeli bölgelerine yaklaşıldığında acil durdurma başlatan güvenlik ışık perdelerinin kontrolü. 4. İki El Anahtarı: Operatörün her iki eli de şalterin üzerinde olana kadar makinenin çalışmasını engelleyen sistemlerin kontrolü. 5. Basınç Matsları: İnsanların algılama yüzeylerinde durduğunu algılayan ve bağlı oldukları makinelerin acil kapatmasını başlatan güvenlik matlarının kontrolü. 6. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Operatörlerin kullanması gereken tam saran gözlükler, kesilmeye karşı dayanıklı eldivenler gibi koruyucu ekipmanların kullanımı. 7. Periyodik Bakım: Makinelerin düzenli olarak kontrol edilmesi, test edilmesi ve gerekli bakımın yapılması. Bu kontroller, iş kazalarını önlemek ve çalışanların güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
    5 kaynak

    Çalışanı korumak üretim güvenliğini sağlamak işletme güvenliğini sağlamak nedir?

    Çalışanı korumak, üretim güvenliğini sağlamak ve işletme güvenliğini sağlamak iş yerinde uygulanması gereken temel güvenlik önlemleridir. Detayları şu şekildedir: 1. Çalışanı Korumak: Çalışanları iş kazaları ve meslek hastalıklarına karşı koruyarak ruh ve beden bütünlüklerinin sağlanması amaçlanır. 2. Üretim Güvenliğini Sağlamak: Üretim süreçlerinin kesintisiz devam etmesini sağlamak için makinelerin güvenli kullanımı ve düzenli bakımları yapılmalıdır. 3. İşletme Güvenliğini Sağlamak: İş yerinde alınacak tedbirlerle, makine arızaları ve devre dışı kalmaları, patlama ve yangın gibi işletmeyi tehlikeye düşürebilecek durumlar ortadan kaldırılır.
    5 kaynak

    İş sağlığı ve güvenliği risk nedir?

    İş sağlığı ve güvenliği riski, tehlikeden kaynaklanacak kayıp, yaralanma veya başka zararlı sonuç meydana gelme ihtimalini ifade eder. Risk değerlendirmesi ise, işyerinde var olan tehlikelerin belirlenmesi, bu tehlikelerin riske dönüşmesine yol açan faktörlerin analiz edilmesi ve kontrol tedbirlerinin kararlaştırılması sürecidir.
    5 kaynak

    Güvenlik riskleri kaça ayrılır?

    Güvenlik riskleri, çeşitli kriterlere göre farklı şekillerde sınıflandırılabilir. İşte bazı ayrımlar: Kaynak ve motivasyona göre tehditler: İnsan kaynaklı veya doğal kaynaklı olabilir. Etki alanına göre: Özel bir ağa yönelik saldırılar veya işletme altyapısını etkileyen saldırılar olarak ikiye ayrılabilir. Risk yönetimi sürecine göre: Risk analizi: Potansiyel tehditlerin belirlenmesi ve zayıf noktaların saptanması. Varlık değerlendirmesi: Korunması gereken kritik varlıkların tanımlanması. Zayıf nokta analizi: Güvenlik açıklarının tespit edilmesi. Risk değerlendirmesi: Tehditlerin ve zayıf noktaların birleşiminden kaynaklanan risklerin değerlendirilmesi. Risk yönetim stratejileri: Riskleri azaltmak, transfer etmek, kabul etmek veya ortadan kaldırmak için stratejilerin geliştirilmesi. Ayrıca, güvenlik riskleri bireysel ve kurumsal olarak da ayrılabilir.
    5 kaynak

    İş sağlığı ve güvenliği açısından bireysel olarak alınması gereken önlemler nelerdir?

    İş sağlığı ve güvenliği (İSG) açısından bireysel olarak alınması gereken önlemler şunlardır: Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) Kullanımı: Baş koruyucular (baret), göz ve yüz koruyucular (koruyucu gözlük ve siperlikler), solunum koruyucular (maske ve filtre sistemleri), el ve kol koruyucular (eldivenler), ayak koruyucular (çelik burunlu iş ayakkabıları) ve vücut koruyucular (özel kıyafetler) kullanılmalıdır. Eğitim ve Bilgilendirme: Çalışanlar, iş yerindeki tehlikeler, güvenli çalışma yöntemleri ve acil durum prosedürleri hakkında eğitilmelidir. Risk Değerlendirmesi: Çalışanlar, işyerindeki potansiyel tehlikeleri belirleyerek risk analizi yapmalıdır. Düzenli Bakım ve Kontrol: KKD ve diğer ekipmanların düzenli olarak bakım ve kontrolünden geçilmelidir. Temizlik ve Düzen: Çalışma alanları düzenli ve temiz tutulmalıdır. Bu önlemler, iş kazalarını ve meslek hastalıklarını önlemeye yardımcı olur.
    5 kaynak

    İş sağlığı ve güvenliğinde birincil koruma nedir?

    İş sağlığı ve güvenliğinde birincil koruma, tehlikenin işyerinde birincil olarak önlenmesini sağlamak anlamına gelir. Bu kapsamda, iş sağlığı ve güvenliği çalışmalarında önleyici tedbirler almak önemlidir ve bu tedbirler arasında: 1. Tehlike kaynaklarının ortadan kaldırılması veya tehlikenin daha az tehlikeli olan bir şeyle değiştirilmesi; 2. Risk değerlendirmesi yaparak, iş yerindeki potansiyel risklerin belirlenmesi ve analiz edilmesi; 3. Çalışanların eğitimi ve bilgilendirilmesi, güvenli çalışma yöntemlerinin öğretilmesi; 4. Kişisel koruyucu donanımların kullanılması ve bunların doğru şekilde korunması yer alır.
    5 kaynak

    İş güvenliği risk takibi nasıl yapılır?

    İş güvenliği risk takibi yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tehlikelerin Belirlenmesi: İşyerindeki fiziksel, kimyasal, biyolojik ve ergonomik riskler gibi tüm potansiyel tehlikeler tespit edilir. 2. Tehlike ve Risklerin Değerlendirilmesi: Her bir tehlikenin olasılığı ve yaratabileceği zarar analiz edilir. 3. Riskin Kabul Edilebilirliğinin Değerlendirilmesi: İşveren ve İSG uzmanları, her bir riskin kabul edilebilir olup olmadığını belirler. 4. Önlemlerin Alınması: Risklerin tamamen ortadan kaldırılması veya etkilerinin azaltılması için çeşitli önlemler alınır. 5. Uygulamanın İzlenmesi: Alınan önlemlerin etkinliği düzenli olarak izlenir ve gerekli düzeltici ve önleyici işlemler yapılır. 6. Eğitim ve Bilinçlendirme: Çalışanlar, tehlikeler konusunda eğitilerek güvenlik prosedürleri konusunda bilinçlendirilir. 7. Gözden Geçirme: Risk değerlendirme süreci, belirli aralıklarla güncellenir ve gerekli güncellemeler yapılır. Risk değerlendirmesi, iş sağlığı ve güvenliği uzmanı tarafından yapılmalıdır.
    5 kaynak