• Buradasın

    Kalibrasyonlu datalogger ne işe yarar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Kalibrasyonlu datalogger, belirli bir süre boyunca fiziksel, elektriksel ve kimyasal değişiklikleri kaydeden ve bu verileri ölçen, kaydeden ve depolayan bir cihazdır 13.
    Kalibrasyonlu datalogger'ın kullanım alanları:
    • Endüstriyel süreçler: Üretim, mühendislik ve lojistik operasyonlarda veri toplama ve analiz 13.
    • Çevre izleme: Sıcaklık, nem, hava basıncı gibi çevresel parametrelerin uzaktan izlenmesi 13.
    • Araştırma ve geliştirme: Test ve araştırma uygulamalarında verilerin kaydedilmesi 1.
    • Soğuk zincir takibi: Gıda endüstrisi, ilaç depoları ve tıbbi malzeme taşımacılığında sıcaklık ve nem seviyelerinin izlenmesi 3.
    Ayrıca, kalibrasyonlu datalogger'lar, verilerin doğruluğunu doğrulamak için zaman damgalı veriler sağlar ve önceden belirlenmiş kriterlere göre otomatik uyarı üretebilir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Elitech datalogger nasıl kullanılır?

    Elitech Datalogger kullanımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Yazılımı İndirin: ElitechLog yazılımını Elitech'in resmi sitesinden indirip kurun. 2. Cihazı Bağlayın: Datalogger'ı bilgisayara USB kablosuyla bağlayın. 3. Parametreleri Yapılandırın: Yazılım üzerinden cihaz ayarlarını yapın. Bu aşamada, kayıt aralığı, alt ve üst limit değerleri, UTC saat dilimi gibi parametreleri belirleyebilirsiniz. 4. Cihazı Başlatın: Datalogger'ı başlatmak için "PLAY" tuşuna basılı tutun, ışıklar yanıp sönecektir. 5. Verileri Görüntüleyin ve Kaydedin: Datalogger, verileri otomatik olarak yerel bilgisayara indirir. 6. Durdurun: Cihazı durdurmak için yine "PLAY" tuşuna basılı tutun.

    Isı nem ölçer datalogger nedir?

    Datalogger (veri kaydedici), çevredeki değişkenleri algılayıp belirlenen aralıklarla bu verileri kaydeden elektronik bir cihazdır. Isı ve nem ölçer datalogger ise sıcaklık ve nem gibi fiziksel, kimyasal değişkenleri ve çevresel parametreleri uzaktan izleme yeteneğine sahip bir datalogger türüdür. Dataloggerlar, genellikle küçük boyutlu ve pille çalışan, taşınabilir cihazlardır. Bu cihazlar, özellikle gıda, ilaç ve tıbbi malzeme sektörlerinde sıcaklık ve nem seviyelerinin sürekli izlenmesi gereken durumlarda kritik bir rol oynar.

    Datalogger kalibrasyon belgesi nasıl alınır?

    Datalogger kalibrasyon belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Yetkili Kalibrasyon Laboratuvarları veya Firmalar: Datalogger'lar için kalibrasyon belgesi, ulusal ve uluslararası standartlara uygun olarak kalibrasyon yapan akredite laboratuvarlardan veya firmalardan alınabilir. 2. Başvuru ve İşlem: Kalibrasyon işlemi için uygun bir ortam hazırlanmalı, personel eğitimleri yapılmalı ve uygun bir ölçme cihazı seçilmelidir. 3. Sertifika Alımı: Kalibrasyon işlemi tamamlandıktan sonra, cihazın belirli standartlara uygun olduğunu gösteren kalibrasyon belgesi verilir. Kalibrasyon belgesi alırken, firmanın akredite olup olmadığını ve belgenin geçerlilik süresini kontrol etmek önemlidir.

    Dataloggere kalibrasyon yapılır mı?

    Evet, datalogger'lara kalibrasyon yapılabilir. Datalogger kalibrasyonu, özellikle sıcaklık datalogger'ları için, termometre ve sıcaklık göstergesi cihazlarıyla birlikte, MTA Endüstri gibi firmalar tarafından TÜRKAK akreditasyonlu laboratuvarlarda sunulmaktadır. Kalibrasyon, cihazların ölçüm doğruluğunun test edilmesi ve standart değerlere uygunluğunun kontrol edilmesi amacıyla yapılır. Kalibrasyon hizmeti sunan bazı firmalar şunlardır: Akzen Kalibrasyon; Testone Teknoloji Çözümleri; MTA Endüstri.

    Sıcaklık ve nem datalogger nasıl kalibre edilir?

    Sıcaklık ve nem datalogger cihazlarının kalibrasyonu için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. İlk Kalibrasyon: Cihazlar, konuşlandırılmadan önce bilinen standartlara göre kalibre edilmelidir. 2. Periyodik Yeniden Kalibrasyon: Sensörler, yaşlanma, aşınma veya çevresel etkiler nedeniyle zamanla sapma gösterebileceğinden, düzenli olarak yeniden kalibre edilmelidir. 3. Referans Standardı Kullanımı: Kalibrasyon için önceden kalibre edilmiş ve izlenebilir sertifikalı bir termometre kullanılmalıdır. 4. Sıcaklık Stabilizasyonu: Kalibrasyonun ilk adımı, probun sıcaklığını stabilize etmektir; bunun için prob, istenen sıcaklığa ayarlanmış bir termostat banyosuna yerleştirilir. 5. Ölçüm ve Kayıt: İki cihazdan alınan değerler eşzamanlı olarak karşılaştırılır ve sonuçlar bir kalibrasyon raporuna kaydedilir. 6. Ayarlama: Kalibrasyon sonuçları referans standarttan önemli sapmalar gösteriyorsa, prob dönüştürücü ayarlanır. Bu işlemler, sıcaklık ve nem ölçümlerinin güvenilirliğini ve doğruluğunu sağlamak için gereklidir.

    Kalibrasyona neden ihtiyaç duyulur?

    Kalibrasyona ihtiyaç duyulmasının bazı nedenleri: Doğru ve kesin teşhisler: Üretim firmalarında kalibrasyon, doğru ve kesin teşhisler koymaya yardımcı olur. AR-GE çalışmaları: AR-GE çalışmalarının güvenle sürdürülebilir olmasını sağlar. Kalite yönetim sistemleri: Kalite yönetim sistemlerinin bir parçasıdır ve müşterilerin ölçme güvenilirliğinde yer tutar. Teknolojik gelişim: Geleceğin teknolojisini yakalamaya ve en iyi şekilde kullanmaya olanak tanır. Haksız kazanç ve zararların önlenmesi: Haksız kazanç veya menfaat gibi durumların ortadan kaldırılmasını sağlar ve üretim esnasında oluşabilecek zararların önüne geçer. Sağlık hizmetleri: Sağlık kuruluşlarında tanı ve tedavi hizmetlerinin kalitesini artırır, bu da hasta memnuniyetini yükseltir. Ürün maliyetleri: Ürün maliyetlerinin azaltılmasına imkân sağlar. Uluslararası saygınlık: Üretilen ürünlerin uluslararası pazarlarda saygınlık kazanmasını sağlar.

    Kalibrasyon nedir?

    Kalibrasyon, belirlenmiş koşullar altında, doğruluğu bilinen bir ölçüm standardını veya sistemini kullanarak diğer test ve ölçüm aletinin doğruluğunun ölçülmesi, sapmalarının belirlenmesi ve doküman haline getirilmesi için kullanılan ölçümler dizisidir. Kalibrasyon, bir ölçme cihazının göstergesinin, ölçülen büyüklüğün gerçek değerinden sapmasını belirlemek ve belgelendirmek anlamını taşır. Kalibrasyon işleminin bazı amaçları şunlardır: Firmada yapılan ölçümlerin doğruluğunu güvence altına almak; Üretim sırasında oluşabilecek farklılıkları gidermek; Sağlam ürünlerin bozuk kabul edilmesini önlemek; Ürünlerin, diğer firmaların ürünleri ile uyumlu olmasını sağlamak; Yüksek üretim kalitesi elde etmek; Üretilen ürünlerin ulusal ve uluslararası standartlara uygunluğunu sağlamak; Hatalı üretim sebebiyle oluşacak zararların önüne geçmek; Müşteri memnuniyetini en üst düzeye çıkararak, haksız kazanç ya da kayıpların önüne geçmek.